1.本技術涉及電解制氫技術領域，尤其涉及一種用于堿性電解制氫裝置電解液循環的系統。
背景技術：
2.目前工業化應用的堿性電解水裝置中，電解槽工作溫度一般為70℃～90℃，電解槽開始起動時，由于電解槽的溫度不高，達不到產生氫氣的溫度條件，此時消耗的功率都用來產生熱量以此提升電解槽的溫度；當電解槽的功率不斷提升至可以產生氫氣，此時的功率為電解槽的保溫功率。所以堿性電解槽第一次起動時需要耗時較長，在多臺電解槽輪動制氫的系統中同樣如此，需要分別啟動，能耗高，啟動效率低。
技術實現要素：
3.本技術旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
4.為此，本技術的目的在于提出一種用于堿性電解制氫裝置電解液循環的系統，多臺電解槽通過管路并聯連接，當其中一臺電解槽啟動工作后，溫度達到要求，可以將電解液直接輸送給其他輪動待啟動電解槽，降低系統整體的啟動時的能耗，另外也省去了堿液回流過程中的冷卻和加熱過程，而且多個電解槽可以共用一套氫氧分離系統，降低系統組裝成本。
5.為達到上述目的，本技術提出的一種用于堿性電解制氫裝置電解液循環的系統，包括至少兩臺通過管路相互并聯連接的電解槽、分別連接于至少兩臺所述電解槽氫側出口的氫分離器、分別連接于至少兩臺所述電解槽氧側出口的氧分離器，所述氫分離器和所述氧分離器的出液口共連于回液管路，至少兩臺所述電解槽的回液側通過管路共連于所述回液管路，所述回液管路上設置堿水泵。
6.進一步地，所述回液管路上還設置有過濾器。
7.進一步地，還包括氫洗滌器和氧洗滌器，所述氫洗滌器通過管路和所述氫分離器雙向連接形成第一循環回路，所述氧洗滌器通過管路和所述氧分離器雙向連接形成第二循環回路。
8.進一步地，還包括氫冷卻器，所述氫冷卻器進液口和所述氫洗滌器連接，所述氫冷卻器的出液口和所述氫分離器連接。
9.進一步地，還包括氧冷卻器，所述氧冷卻器進液口和所述氧洗滌器連接，所述氧冷卻器的出液口和所述氧分離器連接。
10.進一步地，還包括補水箱，所述補水箱通過管路分別和所述氫洗滌器和所述氧洗滌器連接。
11.進一步地，還包括水泵，所述水泵設置于所述補水箱的出水側。
12.進一步地，至少兩臺所述電解槽的氫側出口和氧側出口分別設置出液閥門。
13.進一步地，至少兩臺所述電解槽的回液側分別設置回液閥門。
14.進一步地，所述氫洗滌器和所述氧洗滌器的進
聲明：
“用于堿性電解制氫裝置電解液循環的系統的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：四川華能氫能科技有限公司 華能集團技術創新中心有限公司 四川華能太平驛水電有限責任公司 四川華能寶興河水電有限責任公司 四川華能嘉陵江水電有限責任公司 四川華能東西關水電股份有限公司 四川華能康定水電有限責任公司 四川華能涪江水電有限責任公司 華能明臺電力有限責任公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
