1.本發明屬于污泥處理處置技術領域，涉及一種污泥噴霧干化焚燒處理系統及工藝。
背景技術：
2.污泥焚燒是最直接、有效減量的污泥處置方式，分為獨立焚燒和協同摻燒。根據相關要求，污水處理廠污泥處理后含水率一般控制在80％左右，其熱值很低，一般為負值。因此焚燒時需先對污泥進行干化處理，將熱值提高至一定程度才能保證焚燒順利進行。目前干化焚燒工藝主要分為兩種：間接干化+流化床焚燒、直接干化+回轉窯焚燒。其中直接干化有噴霧干化、烘干窯等方式。噴霧干化技術最早應用于食品、藥品、化工等行業，現被運用于污泥干化，具有干化效率高、生產過程簡單、環境污染少等優點。
3.公開號為cn200710070060的中國專利公開了一種污泥干化、焚燒處理方法及集成裝置。其工藝路線：濕污泥經預處理后進入噴霧干燥塔，利用回轉窯焚燒產生的高溫煙氣進行噴霧干化，干化后的污泥送入回轉窯焚燒，焚燒產生的爐渣通過風機送入儲渣罐；噴霧干燥塔的尾氣出口與除塵器、風機、尾氣處理裝置、除濕塔、煙囪依次連接?，F有的污泥干化焚燒系統主要存在以下不足：1)噴霧干燥塔與回轉窯直接連接，互相干擾造成整個系統運行穩定性差，比如濕泥含水率增加，干化熱量不足，干污泥含水率上升，入爐污泥熱值降低，造成回轉窯焚燒溫度降低；2)污泥是一種熱敏性物質，需控制進入噴霧干燥塔的高溫煙氣不超過 600℃，而回轉窯焚燒產生的高溫煙氣不得低于850℃，進入噴霧干燥塔前需補充大量環境冷空氣，造成煙氣量大量增加，增大后續煙氣凈化設備負荷和排煙熱損失；3)高溫煙氣與污泥直接接觸，污泥干化過程中會有少量vocs析出，現行工藝采用臭氧氧化裝置處理vocs以達標排放，增加了設備投資和運行成本，同時存在臭氧污染的風險，其次若遇特殊情況造成噴霧干燥塔內的熱量超出濕污泥的吸熱能力，比如污泥噴嘴堵塞，這會造成干化污泥受熱發生不完全氧化生成co，而后續煙氣凈化系統沒有處理co的能力，存在co超標排放的風險；4) 污泥焚燒產生的煙氣中含有大量so
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，而噴霧干燥后又極大提高了煙氣中的水分含量，干燥塔出口煙溫70～80℃，遠遠低于煙氣酸露點，造成后續煙氣凈化設備低溫腐蝕嚴重。
4.因此，目前急需一種新的污泥干燥、焚燒系統，以解決上述問題。
技術實現要素：
5.有鑒于此，本發明的目的在于提供一種污泥噴霧干化焚燒處理系統及工藝，通過設置在焚燒裝置與干燥塔之間的空氣預
聲明：
“污泥噴霧干化焚燒處理系統及工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：重慶三峰卡萬塔環境產業有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
