權利要求書： 1.一種利用全碳酸錳礦生產錳硅合金的工藝方法，其特征在于，包括如下工藝步驟：（1）原料預處理：將碳酸錳礦破碎篩分為粒度≤6mm的碳酸錳礦粉；將蘭炭破碎篩分為粒度≤6mm的蘭炭粉及粒度18mm～35mm的蘭炭粒；將硫酸渣烘干至水分≤3%；將電爐回爐渣破碎篩分為粒度≤6mm的電爐回爐渣粉；所采用的碳酸錳礦為加納碳酸錳礦；
（2）制備高錳燒結礦：按照碳酸錳礦粉90～100份、蘭炭粉3～10份的質量份數將上述原料進行混合，再投入燒結機內進行生料燒結，獲得高錳燒結礦；
（3）制備高鐵燒結礦：按照碳酸錳礦粉55～65份、硫酸渣25～35份、蘭炭粉5～10份、電爐回爐渣粉3～8份的質量份數將上述原料進行混合，再投入燒結機內進行生料燒結，獲得高鐵燒結礦；
（4）制備錳硅合金：按照高錳燒結礦75～85份、高鐵燒結礦15～25份的質量份數將上述物料進行混合，再投入礦熱爐內進行冶煉，獲得錳硅合金。
2.如權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述步驟（1）中，碳酸錳礦的破碎篩分過程為，將碳酸錳礦投入振動篩，將篩出的粒度在6mm～30mm之間的礦石投入單傳動高壓輥磨機進行破碎，并將獲得的粒度≤6mm的碳酸錳礦粉收集待用。
3.如權利要求2所述的工藝方法，其特征在于，所述步驟（1）中，經過振動篩后，篩出的粒度≥30mm的礦石投入多缸圓錐破碎機進行破碎，再返回投入至振動篩進行篩分。
4.如權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述步驟（4）中，投入礦熱爐的原料條件為，錳含量≥35%，錳/鐵≥5.5，三元堿度為0.6～0.8，Al2O3≤4.3%，水分含量≤3%，粒度為
10mm～80mm。
5.如權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述步驟（4）中，根據入爐高錳燒結礦和高鐵燒結礦的綜合成分計算蘭炭的配比量，并將粒度在18mm～35mm的蘭炭粒作為錳硅合金生產的還原劑投入礦熱爐內。
6.如權利要求1所述的工藝方法，其特征在于，所述步驟（4）中，將硅石作為錳硅合金生產的溶劑投入至礦熱爐內。
說明書： 一種利用全碳酸錳礦生產錳硅合金的工藝方法技術領域[0001] 本發明屬于合金加工技術領域，涉及一種利用全碳酸錳礦生產錳硅合金的工藝方法。背景技術[0002] 錳硅合金是由錳、硅、鐵
聲明：
“利用全碳酸錳礦生產錳硅合金的工藝方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：寧夏天元錳業集團有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
