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    球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法及其制備裝置

    1169   編輯:中冶有色網   來源:浙江亞通新材料股份有限公司  
    2023-12-06 13:36:38
    權利要求書: 1.一種球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:S1、將棒料置于充滿惰性氣體環境中,并通過等離子弧使棒料逐步熔化;棒料邊旋轉邊進料的方式向等離子弧方向移動; S2、利用超聲波對熔化后滴落的金屬細液流進行初次破碎,以形成細小的纖維狀金屬液膜;由于超聲波的擾動,滴落至超聲波場的金屬細液流受到剪切作用而傘狀分布,并以不穩定的波浪狀繼續下滴,破碎成許多細纖維束; 超聲波的發射源位于金屬細液流滴落方向的下方; 超聲波的頻率為200?350kHz; S3、利用離心破碎技術對形成的纖維狀金屬液膜進行二次破碎,以獲得金屬粉末;旋轉速率為60000?100000rpm; S4、對離心破碎后獲得金屬粉末進行篩分,以獲得粒度符合要求的成品粉末。 2.根據權利要求1所述的球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法,其特征在于,S1具體步驟如下:S11、將棒料置于真空環境內; S12、向該真空環境中充入惰性氣體至大氣壓; S13、利用等離子弧對棒料進行熔化。 3.根據權利要求1所述的球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法,其特征在于,棒料的直徑為40?45mm;等離子弧的功率為60?100kw;棒料進料速率為1?100mm/min,旋轉速率為1? 5rpm。 4.根據權利要求1所述的球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法,其特征在于,棒料采用懸浮熔煉工藝制備獲得; 在采用浮熔煉工藝制備棒料過程中,其熔煉功率為50?60kw,熔煉時間為25?30min,最高熔煉溫度為1050℃; 棒料的成分按重量百分比包括如下組分:Ag68?72%,Cu25?28%,余料為Ti。 5.根據權利要求1?4中任一項所述的球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法,其特征在于,S4中,篩分在充滿惰性氣體環境中進行; 惰性氣體為氬氣。 6.一種應用權利要求1?5中任一項所述的球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備方法的球形銀銅鈦活性釬料粉末的制備裝置,其特征在于,包括:帶有進料口和出粉口的霧化室(1)、以及由進料口向霧化室(1)內輸送棒料的送料機構(2),其中:霧化室(1)內設有等離子槍(3)和霧化組件,且等離子槍(3)的槍口朝向進料口,霧化組件包括超聲波發生機構和離心機構; 超聲波發生機構包括超聲波變幅桿(4)和為超聲波變幅桿(4)供能
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