權利要求書： 1.一種激光選區熔化鈦合金，其特征在于，其采用鈦合金粉末并經激光選區熔化3D打印而成，所述鈦合金粉末包括按重量百分比計的以下元素組分：各元素組分中，Al3.89％，3.61％，Fe≤0.25％，C≤0.08％，N≤0.05％，H≤0.015％，O≤0.13％，其余為Ti；
所述激光選區熔化鈦合金的制備方法包括以下步驟：
(1)制粉棒材制備：
(1?1)將海綿鈦與釩鋁中間合金按元素計量比混料，再用液壓機進行致密化壓制成塊，接著，在氬氣保護的等離子體焊接室內將所得壓塊焊接在熔煉電極上；所述釩鋁中間合金中釩的比例在40％～70％范圍內；
(1?2)采用真空自耗電弧爐對步驟(1?1)所得熔煉電極在真空保護下進行熔煉，得到鈦合金鑄錠；熔煉次數為至少三次；
(1?3)采用鍛壓機對所得鈦合金鑄錠進行兩道次自由鍛造，即得到制粉棒材；所得棒料的直徑為120mm，所得棒胚的直徑為53mm；
(2)鈦合金粉末制備：
(2?1)將制粉棒材清洗烘干后，置于霧化制粉設備中，并采用惰性氣體保護；清洗烘干過程具體為：采用酒精作為清洗介質清洗15～30min，然后在120℃下保溫2h烘干；
(2?2)對制粉棒材加熱、熔化，熔融的金屬液落入霧化器噴
嘴中并連續流出霧化器噴嘴，霧化器噴嘴通入高壓惰性氣體，以將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴并在霧化室內冷卻凝固，進而在在表面張力的作用下形成金屬粉末；制粉時，霧化工藝條件具體為：霧化噴嘴內所通高壓惰性氣體工作壓力為35～45bar，制粉棒材的進給速率為40～60mm/min，制粉棒材熔化的加熱功率為20～40kW；
(2?3)所得金屬粉末再經篩分、分級并收集后，得到粒徑15～53微米的鈦合金粉末；
(3)鈦合金的制備：
(3?1)將鈦合金粉末烘干、過篩后置于激光選區熔化設備的送粉缸內；
(3?2)對激光選區熔化設備的基板預熱，在惰性氣體保護環境下，利用激光對鈦合金粉末床層進行選擇性掃描熔化，且每層掃描完成后，基板下降一個層厚，送粉缸上升一個層厚，并采用刮刀往復運動進行新的鈦合金粉末鋪層，加工過程中，控制激光器采用交叉掃描方式每掃完一層后即旋轉67°再進行下一層的掃描，如此重復操作直至完成所有預設切片，并逐層堆積獲得目標尺寸的鈦合金塊體，即為目的產物；
所述步驟(
聲明：
“可用于激光選區熔化3D打印的鈦合金粉末、激光選區熔化鈦合金及其制備” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：上海交通大學
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2025年07月09日 ~ 11日 
