權利要求書： 1.一種電解
鋁加工用灰渣清理裝置，其特征在于：包括電解架（1），所述電解架（1）正面側壁沿其高度方向開設有軌道槽（101），通過所述軌道槽（101）在所述電解架（1）正面側部設有可上下滑動的移動座（2），所述移動座（2）的頂面設有上吊帶（201），所述電解架（1）頂面固定有傳動組件（5），所述上吊帶（201）經所述傳動組件（5）朝所述電解架（1）的內壁面方向傳送后又向下延伸，并且在所述上吊帶（201）的延伸段的底端連接有配重座（12），所述移動座（2）的底面設有下吊帶（202），所述下吊帶（202）底端設有配重艙（13），其中，所述配重艙（13）上下移動時，可帶動所述移動座（2）沿所述電解架（1）的高度方向上下移動，同時，通過所述上吊帶（201）經所述傳動組件（5）傳動后，使得所述配重座（12）上下移動，所述電解架（1）頂部沿其長度方向通過所述傳動組件（5）和帶輪（3）設有若干經所述傳動組件（5）傳動連接的電磁座（4），所述上吊帶（201）上下動作的同時，還通過驅動所述傳動組件（5）旋轉的方式驅動帶傳動連接在一起的所述電磁座（4）正反方向旋轉動作；
所述移動座（2）上鉸接有第一轉桿（6），所述第一轉桿（6）的內端固定有第一刮件（7），所述第一刮件（7）的內端通過鉸接的第二轉桿（11）鉸接有一一對應于所述電磁座（4）底部的若干第二刮件（10），所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）可隨所述移動座（2）上下移動，所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）的頂端與底端分別設有上弧口（8）和下弧口（9）；
所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）為弧形彎板，且所述上弧口（8）所在的弧形段彎曲度大于所述下弧口（9）的彎曲度，且所述上弧口（8）和所述下弧口（9）的內側弧邊在同一垂直線上；
所述電解架（1）的底部固定有限位板（14），所述配重座（12）限位于所述限位板（14）的頂面上；
所述第一轉桿（6）和所述移動座（2）通過彎簧（15）連接，所述第二轉桿（11）和所述第一刮件（7）通過彎簧（15）連接；
通過所述彎簧（15）的彈性連接方式，使所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）與所述移動座（2）在同一直線上，向外扳動所述第一轉桿（6）時，通過所述彎簧（15）的連接方式，使所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）遠離所述電磁座（4）；
所述配重艙（13）的后壁面上設有用于支撐并滑動導向于所述電解架（1）內壁面上的導輪（1301），所述配重艙（13）底部設有與所述電磁座（4）電性并聯的電磁閥（1302）；
所述電解架（1）內側設有渣艙（16），所述渣艙（16）對應于所述第一刮件（7）和所述第二刮件（10）底部，且所述渣艙（16）一端設有與所述配重艙（13）連接的拉鏈（1601），另一端通過軌道滑動連接于所述電解架（1）的另一側內壁上。
說明書： 一種
電解鋁加工用灰渣清理裝置技術領域[0001] 本發明涉及原材料電解處理技術領域，具體涉及一種電解鋁加工用灰渣清理裝置。背景技術[0002] 電解鋁狹義解釋就是通過電解的方式得到的鋁。但是在實際鋁材處理環節中，還可將已經制好的鋁材再通過電解的方式，令其表面形成一層氧化膜，便于鍍鋅，例如健身器材上用的鍍鋅鋁管等，經過電解處理后在鋁管表面形成一層氧化膜，可使管材在鍍鋅池內電鍍時鋅層便于附著，提高產品質量。[0003] 但是，未電鍍之前的鋁管表面會有雜質，不經處理后直接投入電解池中電鍍處理時，會將雜質隨鋅層一起鍍于管材表面上，導致管材壁層出現麻點，影響產品質量，人為打磨管材表面的處理方式，還會增加生產成本。發明內容[0004] 基于此，本發明提供了一種電解鋁加工用灰渣清理裝置，可使鋁管在電解環節中表面雜質就可被快速清理。[0005] 為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：[0006] 一種電解鋁加工用灰渣清理裝置，包括電解架，所述電解架正面側壁沿其高度方向開設有軌道槽，通過所述軌道槽在所述電解架正面側部設有可上下滑動的移動座，所述移動座的頂面設有上吊帶，所述電解架頂面固定有傳動組件，所述上吊帶經所述傳動組件朝所述電解架的內壁面方向傳送后又向下延伸，并且在所述上吊帶的延伸段的底端連接有配重座，所述移動座的底面設有下吊帶，所述下吊帶底端設有配重艙，其中，所述配重艙上下移動時，可帶動所述移動座沿所述電解架的高度方向上下移動，同時，通過所述上吊帶經所述傳動組件傳動后，使得所述配重座上下移動，所述電解架頂部沿其長度方向通過所述傳動組件和帶輪設有若干經所述傳動組件傳動連接的電磁座，所述上吊帶上下動作的同時，還通過驅動所述傳動組件旋轉的方式驅動帶傳動連接在一起的所述電磁座正反方向旋轉動作；所述移動座上鉸接有第一轉桿，所述第一轉桿的內端固定有第一刮件，所述第一刮件的內端通過鉸接的第二轉桿鉸接有一一對應于所述電磁座底部的若干第二刮件，所述第一刮件和所述第二轉桿可隨所述移動座上下移動，所述第一刮件和所述第二轉桿的頂端與底端分別設有上弧口和下弧口。[0007] 作為優選的：所述第一刮件和所述第二刮件為弧形彎板，且所述上弧口所在的弧形段彎曲度大于所述下弧口的彎曲度，且所述上弧口和所述下弧口的內側弧邊在同一垂直線上。[0008] 作為優選的：所述電解架的底部固定有限位板，所述配重座限位于所述限位板的頂面上。[0009] 作為優選的：所述第一轉桿和所述移動座通過彎簧連接，所述第二轉桿和所述第一刮件通過彎簧連接。[0010] 作為優選的：通過所述彎簧的彈性連接方式，使所述第一刮件和所述第二刮件與所述移動座在同一直線上，向外扳動所述第一轉桿時，通過所述彎簧的連接方式，使所述第一刮件和所述第二刮件遠離所述電磁座。[0011] 作為優選的：所述配重艙的后壁面上設有用于支撐并滑動導向于所述電解架內壁面上的導輪，所述配重艙底部設有與所述電磁座電性并聯的電磁閥。[0012] 作為優選的：所述電解架內側設有渣艙，所述渣艙對應于所述第一刮件和所述第二刮件底部，且所述艙一端設有與所述配重艙連接的拉鏈，另一端通過軌道滑動連接于所述電解架的另一側內壁上。[0013] 本發明相比于現有技術的有益效果是：可直接把將要電解處理的管材安裝在電解架上，沉入電解池中時利用配重結構驅動管材旋轉，而且利用配重結構的來回傳動通過與其聯動的刮件，使得管材達到邊旋轉表面雜質邊被刮除清理的目的，表面雜質經處理后的管材仍然通過此電解架投入電解池中電解處理，不但提高了工作效率，而且省去了人工打磨管材表面的生產環節，生產成本大大降低。附圖說明[0014] 圖1為本發明實施方式提供的電解鋁加工用灰渣清理裝置的結構示意圖；[0015] 圖2為本發明由圖1引出的A部放大結構示意圖；[0016] 圖3為本發明實施方式提供的仰視視角的結構示意圖；[0017] 圖4為本發明實施方式提供的電解鋁加工用灰渣清理裝置后視角示意圖；[0018] 圖5為本發明電解架單獨拆除后的結構示意圖；[0019] 圖6為本發明去除電解架后的各部件結構示意圖；[0020] 圖7為將管材通過電磁座安放在電解架上時的應用原理圖。[0021] 主要附圖標記說明：[0022] 1、電解架；101、軌道槽；2、移動座；201、上吊帶；202、下吊帶；3、帶輪；4、電磁座；5、傳動組件；6、第一轉桿；7、第一刮件；8、上弧口；9、下弧口；10、第二刮件；11、第二轉桿；12、配重座；13、配重艙；1301、導輪；1302、電磁閥；14、限位板；15、彎簧；16、渣艙；1601、拉鏈。具體實施方式[0023] 下面結合附圖對本發明專利的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l明中的實施例，本領域所屬的技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。[0024] 在本發明的描述中，需要說明的是，如出現術語“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對發明的限制。[0025] 在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，如出現術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域所屬的技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明型中的具體含義。[0026] 以下結合附圖，對本發明上述的和另外的實施方式和優點進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施方式僅僅是本發明的部分實施方式，而不是全部實施方式。
[0027] 在一種實施方式中，如圖1?4以及圖7所示[0028] 本實施方式提供的一種電解鋁加工用灰渣清理裝置，包括電解架1，電解架1正面側壁沿其高度方向開設有軌道槽101，通過軌道槽101在電解架1正面側部設有可上下滑動的移動座2，移動座2的頂面設有上吊帶201，電解架1頂面固定有傳動組件5(此傳動組件5從圖中可以看出，是齒輪、傳送帶、皮帶輪等構成的機械常用的傳送結構，以圖示為準，具體結構不再描述)，上吊帶201經傳動組件5朝電解架1的內壁面方向傳送后又向下延伸，并且在上吊帶201的延伸段的底端連接有配重座12，移動座2的底面設有下吊帶202，下吊帶202底端設有配重艙13，其中，配重艙13上下移動時，可帶動移動座2沿電解架1的高度方向上下移動，同時，通過上吊帶201經傳動組件5傳動后，使得配重座12上下移動，電解架1頂部沿其長度方向通過傳動組件5和帶輪3設有若干經傳動組件5傳動連接的電磁座4，上吊帶201上下動作的同時，還通過驅動傳動組件5旋轉的方式驅動帶傳動連接在一起的電磁座4正反方向旋轉動作。[0029] 在本實施例中，把將要被電解處理的管材通過頂部夾緊在電磁座4上，使得這些管件隨電解架1沉入電解池中，電解車間的起吊設備將電解架1從電解決池中向上吊起時，此時的配重艙13中就會裝有大量電解液，導致配重艙13重量增加，從而隨電解架1從池中向上提起時，配重艙13因自重大于配重座12導致配重艙13通過上吊帶201帶著移動座2向下移動，而此時的配重座12就會因移動座2向下移動而由上吊帶201帶著向上移動，從而使得上吊帶201在動作的同時驅動傳動組件5外端頭的皮帶輪旋轉，皮帶輪的旋轉動作正好又經過傳動組件5中的帶傳動方式驅動所有的帶輪3旋轉，以使位于帶輪3底端的所有的電磁座4旋轉，最終令通過電磁座4吊裝的管材旋轉，并且又由于移動座2此時向下移動，而此時的隨移動座2同步移動的第一刮件7和第二轉桿11上的上弧口8和下弧口9正好又貼在管件外壁面上，因此第一刮件7和第二轉桿11隨移動座2向下移動時，就會利用上弧口8和下弧口9將管材外壁面上可能粘附的雜質刮除清理，加上管件此時又隨電磁座4旋轉，因此最終令管材達到邊旋轉表面雜質邊被向下刮除的目的，表面雜質經處理后的管材仍然通過此電解架1投入電解池中電解處理，不但提高了工作效率，而且省去了人工打磨管材表面的生產環節，生產成本大大降低。[0030] 在一種實施方式中，如圖1?7所示[0031] 電解架1內側設有渣艙16，使得從管材表面刮除的灰塵得以接取，渣艙16對應于第一刮件7和第二刮件10底部，使得從管材表面刮除的灰塵得以接取，并且由于渣艙16一端設有與配重艙13連接的拉鏈1601，另一端通過軌道滑動連接于電解架1的另一側內壁上，因此配重艙13上下移動時，渣艙16會跟隨其移動，即渣艙16和配重艙13始終保持一定的距離，這樣一來，便于管材表面刮掉的雜質實時的落于渣艙16中。配重艙13的后壁面上設有用于支撐并滑動導向于電解架1內壁面上的導輪1301，并且由于還在配重艙13底部設有與電磁座4電性并聯的電磁閥1302，使得電解架1通過電磁座4帶著管材從池中向上提出后，受外部現有電性控制技術控制下，電磁閥1302也通電打開，使得配重艙13內提出的液體慢慢向下漏出，在向下漏出過程中，配重艙13自重就會慢慢減小，并且自重重量會慢慢的小于配重座12的重量，使得配重座12就會由原來提升狀態慢慢的重新回落于限位板14上，此時正好又帶動移動座2向上移動，移動座2向上移動時又會利用同步移動的第一刮件7和第二轉桿11通過上下兩端的上弧口8和下弧口9再次對管材表面達到自底部向上刮渣處理的目的，結合第一實施方式中，提到的配重艙13隨電解架1由電解池中向上提出時，因配重艙13內存有大量電解液時的自重大于配重座12的重量，而通過移動座2帶動第一刮件7和第二轉桿11對管材表面自上向下刮除的方式來看，電解架1從電解池中向上提出后，管材旋轉的同時，其表面雜質可實現上下兩次刮除，刮除效果更好、結構巧妙。
[0032] 第一轉桿6和移動座2通過彎簧15連接，第二轉桿11和第一刮件7通過彎簧15連接，通過彎簧15的彈性連接方式，使第一刮件7和第二刮件10與移動座2在同一直線上，向外扳動第一轉桿6時，通過彎簧15的連接方式，使第一刮件7和第二刮件10遠離電磁座4，第一刮件7和第二刮件10為弧形彎板，且上弧口8所在的弧形段彎曲度大于下弧口9的彎曲度，且上弧口8和下弧口9的內側弧邊在同一垂直線上，第一刮件7和第二刮件10靠近于電磁座4底部且與移動座2處于同水平直線上時，正好利用上弧口8和下弧口9貼到管材的外壁上，隨第一刮件7和第二刮件10向下移動時，以便于對正在旋轉的管材表面可能附有的雜質刮除清理，而在向電磁座4上安裝管件時，只需要向外扳動第一轉桿6即可通過彎簧15和鉸接關系將所有的上述刮件向外拉出，結構合理。[0033] 前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在于解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現并利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的范圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
聲明：
“電解鋁加工用灰渣清理裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：青銅峽鋁業股份有限公司寧東鋁業分公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
