權利要求
1.一種表面鍍金的復合金屬粉體的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1.采用氣霧化制粉工藝將純金屬原料制備成第一微米金屬粉末;
S2.對步驟S1制備的第一微米金屬粉末進行篩分處理，得到第二微米金屬粉末;
S3.液相化學鍍覆：將步驟S2得到的第二微米金屬粉末加入堿液中進行堿化處理，然后再依次加入氯金酸溶液和葡萄糖溶液，在反應過程中加入pH調節劑將反應體系的pH值控制在8~12，充分反應后得到第三微米金屬粉末;
S4.將步驟S3得到的第三微米金屬粉末進行固液分離、洗滌和干燥，獲得表面鍍金的復合金屬粉末。
2.根據權利要求1所述的表面鍍金的復合金屬粉體的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述氯金酸溶液的質量濃度為20g/L~50g/L，所述葡萄糖溶液的質量分數為10%~20%。
3.根據權利要求1所述的表面鍍金的復合金屬粉體的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述氯金酸溶液的加入方式為一次性傾倒，所述葡萄糖溶液的加入方式為滴加，滴加速度為10mL/min~50mL/min。
4.根據權利要求1所述的表面鍍金的復合金屬粉體的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述氯金酸溶液和葡萄糖溶液加入的時間間隔為5~15min。
5.根據權利要求1所述的表面鍍金的復合金屬粉體的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述堿液為氫氧化鈉溶液或氫氧化鉀溶液;所述堿液的濃度為0.005~0.015mol/L。
6.根據權利要求1所述的表面鍍金的復合金屬粉體的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述氣霧化制粉工藝包括如下步驟：
將純金屬原料置于坩堝內進行電磁感應加熱熔煉，待其達到霧化溫度后沿導流管流出，在預定的霧化壓力和高純惰性氣流的沖擊下破碎成細小液滴，并經球化、冷凝形成第一微米金屬粉末。
7.根據權利要求6所述的表面鍍金的復合金屬粉體的制備方法，其特征在于，所述霧化溫度比所述純金屬原料的熔點高出150℃~400℃，所述惰性氣流是純度為99.999%以上的氦氣或氬氣，所述霧化壓力為4MPa~8MPa。
8.根據權利要求1所述的表面鍍金的復合金屬粉體的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述純金屬原料的純度為9
聲明：
“表面鍍金的復合金屬粉體及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：長春黃金研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
