權利要求
1.一種石墨化陰極，其特征在于，所述石墨化陰極包括：
石墨化陰極基體;以及TiB2復合層，所述TiB2復合層覆蓋于所述石墨化陰極基體的至少部分表面，所述TiB2復合層的碳含量<20wt.%，所述TiB2復合層的厚度為5mm-50mm。
2.一種權利要求1所述的石墨化陰極的制備方法，其特征在于，所述方法包括：
得到TiB2復合糊狀料和/或TiB2復合粉末狀料;
將TiB2復合糊狀料和鋪設于石墨化陰極糊料的表面，得到混合料;或
將TiB2復合粉末狀料鋪設于石墨化陰極糊料的表面，得到混合料;或
將TiB2復合糊狀料鋪設于石墨化陰極糊料的表面，并將TiB2復合粉末狀料鋪設于所述TiB2復合糊狀料的上表面，得到混合料;
將所述混合料進行一體化壓制成型及燒結，得到石墨化陰極。
3.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述TiB2復合糊狀料的組分為：12wt.%-15wt.%的瀝青，0.1wt.%-1wt.%的石墨纖維，余量為TiB2粉末。
4.根據權利要求2所述的方法，其特征在于，所述TiB2復合粉末狀料的組分為：2wt.%-10wt.%的TiN粉，1wt.%-5wt.%的CoB粉，1wt.%-3wt.%的ZrB2粉，1wt.%-3wt.%的金屬粉，1wt.%-2wt.%的聚乙烯醇粘結劑，余量為TiB2粉。
5.一種低溫鋁電解槽，其特征在于，所述鋁電解槽包括權利要求1所述的石墨化陰極。
6.根據權利要求5所述的低溫鋁電解槽，其特征在于，所述鋁電解槽的側壁槽殼上設置有強制散熱裝置;
所述鋁電解槽的側壁內襯距炭陽極的距離≥320mm;
所述石墨化陰極與陰極集電棒連接后，所述石墨化陰極的上表面距陰極集電棒上表面的垂直距離≥300mm。
7.根據權利要求6所述的低溫鋁電解槽，其特征在于，所述鋁電解槽的側壁內襯距炭陽極的距離為320mm-380mm;
所述石墨化陰極的上表面距陰極集電棒上表面的垂直距離為300mm-340mm。
8.根據權利要求6所述的低溫鋁電解槽，其特征在于，所述強制散熱裝置包括：豎式散熱片、風冷換熱器、導熱油冷卻換熱器中的一種或多種;
所述石墨化陰極與陰極集電棒的連接采用磷生鐵澆筑，所述陰極集電棒采用高導電鋼棒、插銅鋼棒中的一種。
9.一種低溫鋁電解方法，其特征在于，所述方法采用權利要求5～8任意一項所述的低溫鋁
聲明：
“石墨化陰極及制備方法、鋁電解槽、鋁電解方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
