權利要求
1.氰化尾礦基燒脹陶粒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： S1、備料：選取經烘干的氰化尾礦、干化市政污泥、污染土； S2、混合料制備：按照質量份數，將60～80份氰化尾礦、5～23份干化市政污泥以及15～20份污染土送入攪拌機，充分混合均勻，再加入水進行充分攪拌后，制得混合料； S3、成球篩分：將步驟S2中的混合料送入成球設備中，調整、配制水量進行成球，并對制成的料球進行篩分，選取直徑在5～20mm、含水量為12％～20％的料球作為濕生料球，百分比為質量百分比； S4、干燥脫水：對步驟S3中的濕生料球進行干燥脫水，得到干生料球，干生料球水分含量小于2％； S5、燒制：將步驟S4中的干生料球轉移至快速升溫爐中，經預熱、焙燒、冷卻，得到燒脹陶粒。2.根據權利要求1所述氰化尾礦基燒脹陶粒的制備方法，其特征在于，在步驟S1中，所述氰化尾礦為巖石型氰化尾礦，按照質量百分比，二氧化硅和氧化鋁的含量之和大于80％，細度為：0.045mm的方孔篩篩余小于18％，0.080mm的方孔篩篩余小于2％；所述干化市政污泥是來自污水處理廠經干燥后的污泥；所述污染土是有機物污染或重金屬污染的原污染土經烘干粉磨后制得，其細度為：0.080mm方孔篩篩余小于10％。 3.根據權利要求1所述氰化尾礦基燒脹陶粒的制備方法，其特征在于，步驟S4為：將步驟S3中的濕生料球轉移至干燥設備中，在105±5℃的干燥溫度下干燥脫水3～6h，獲取干生料球。 4.根據權利要求1所述氰化尾礦基燒脹陶粒的制備方法，其特征在于，步驟S5為： S51、將步驟S4中的干生料球置于快速升溫爐中，控制爐內溫度從室溫以10～15℃/min的升溫速率，升到400～600℃預熱10～30min； S52、預熱結束后，以20～30℃/min的升溫速率控制爐內溫度升到1180～1230℃的焙燒溫度，保溫20～50min，獲得焙燒后的陶粒； S53、焙燒結束后，將S52焙燒后的陶粒從快速升溫爐內取出，置于空氣中急冷，得到燒脹陶粒。 5.如權利要求1-4任一項所述的制備方法制得的氰化尾礦基燒脹陶粒。
說明書
氰化尾礦基燒脹陶粒及其制備方法
技術領域
本發明屬于陶粒生產和固體
聲明：
“氰化尾礦基燒脹陶粒及其制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：天津城建大學 北京金隅紅樹林環保技術有限責任公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
