權利要求
1.粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 步驟一：采用粉末燒結法制備并加工出陶瓷/石墨型芯，用以控形，其形狀、尺寸、精度決定粉末構件的成形質量； 步驟二：機加工制備與步驟一尺寸配合的最內側圓柱形鋼芯，用以定形，起到承載壓力的作用；鋼芯與石墨型芯中間留有縫隙以填充粉末； 步驟三：成形構件的選用，再與成形構件所用同材料、同粒度的粉末作為中間填充過渡層，通過環形倒錐式環形漏斗將粉末填充于陶瓷芯/石墨芯與鋼芯之間的空腔中，作為過渡層； 步驟四：將帶有雙重復合型芯的環形粉末包套于熱等靜壓爐中進行熱壓，成形后，觀察粉末構件成形完整性，將包套外殼打開，觀看型芯是否出現變形、開裂、鼓脹現象，統計型芯去除周期并計算型芯理論重量。2.根據權利要求1所述的粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法，其特征在于，所述型芯應用于冷等靜壓包套成形和熱等靜壓包套成形。 3.根據權利要求1所述的粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法，其特征在于，所述陶瓷/石墨型芯具有圓環特征結構，其壁厚占整體雙重型芯的4/5。 4.根據權利要求3所述的粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法，其特征在于，所述陶瓷/石墨型芯的壁厚為100mm~160mm，長為600mm，內外徑尺寸分別為 40-50mm、 150-200mm，精度為±0.1。 5.根據權利要求1所述的粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法，其特征在于，陶瓷芯/石墨芯與鋼芯之間過渡層的厚度在1~3mm之間，且過度層粉末與擬成形粉末材質、粒度相同。 6.根據權利要求5所述的粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法，其特征在于，粉末為金屬及金屬基復合材料粉末、金屬間化合物粉末、陶瓷粉末。 7.根據權利要求1所述的粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法，其特征在于，所述熱等靜壓溫度為920℃~930℃、1010℃~1040℃、1200℃~1300℃中的一種，保壓時間為2h~5h，壓力為120~170MPa。
說明書
粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法
技術領域
本發明涉及材料成型技術領域，具體涉及一種粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法。
背景技術
目前在粉末冶金近凈成形過程中，包套內型芯
聲明：
“粉末冶金用包套雙重型芯的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國航發北京航空材料研究院
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2025年07月09日 ~ 11日 
