離心澆鑄法生產鋼基耐磨雙金屬復合材料的方法,依次包括如下步驟:加工鋼基毛坯、鈷復合孔、堿洗、酸洗、去酸、復合孔內涂覆復合劑、做帽口、常溫干燥、300~350℃下預熱、復合孔內灌鑄熔化狀態下的非鐵金屬或其合金、在850℃~1300℃高溫狀態下及1200~1800轉/分的高轉速下離心成型、冷卻、機加工。離心澆鑄法生產的鋼基耐磨雙金屬復合材料與灌鑄法相比,具有復合面致密、無夾渣,附著力強,抗拉力大、復合層不易脫落的特點,不僅提高了產品質量,更擴大了鋼基耐磨雙金屬復合材料的用途。
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