本發明提供了一種熱塑性復合材料工形加筋構件的模壓成型方法,先通過一次模壓將熱塑性復合材料預浸料片預制成一定厚度的平板,然后通過二次模壓預制兩個C形預制件,然后結合上下緣塊預浸料進行工形加筋構件預鋪層,最終在模具中進行構件三次模壓成型。工形加筋構件模具的左右梯形條上設置有上窄下寬的傾斜面,使得壓塊的向下的模壓壓力被左右梯形條轉化為指向工字形加強筋的水平方向的壓力。本發明克服了現有的模壓工藝中存在的無法進行多向傳壓、復雜構件成型傳壓困難導致的構件厚度不均勻和孔隙率高等問題,從而實現工形加筋構件的低成本制造,為先進熱塑性樹脂基復合材料在航空領域的應用奠定基礎。
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