本發明公開了一種新能源超低碳鋼帶的生產工藝,包括粗軋、中精軋、退火、精軋、成品檢驗、包裝、入庫,其中,低碳鋼原料成分按質量計為:C:0.0236%,Si:0.008%,Mn:0.16%,P:0.009%,S:0.0093%,Al:0.038%,余量為Fe;軋制過程中不間斷地測量厚差,觀察導位、壓板等情況,杜絕擦傷,張力控制適中,軋輥凸度不大于5絲;精軋軋輥為毛化輥,精軋后的鋼帶的表面粗糙度Ra要達到1.2?1.5μm,Ra值為1.2?1.5μm;退火工藝:剛帶加熱至400℃,進行控溫,使爐內上中下三個區料溫均勻后再升溫達到工藝溫度670?680℃,然后保溫14小時,保溫階段結束后,關閉電源,吊罩風冷至300℃進行水冷并自然降溫至80℃左右,出爐。所述的超低碳鋼用于制造新能源汽車電池殼體。
聲明:
“新能源超低碳鋼帶的生產工藝” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
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