本發明屬于液冷傳熱組件領域，具體涉及一種銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細芯。
背景技術：
隨著電子電氣領域的快速發展，電子元件的工作效率大幅提升，集成度也顯著增加，隨之帶來熱密度大幅增加。如果電子元件的熱量不能及時傳導出去，將會嚴重影響其工作壽命和穩定性?，F在公認最先進的導熱技術是液冷散熱技術。
液冷傳熱組件的結構：封閉真空腔體內壁有一層毛細芯，且裝有運動流體，液體在吸熱區受熱揮發為氣體，流向冷凝區，氣體遇冷發生冷凝，并在毛細力的作用下回流到吸熱區，這樣熱量被循環不斷地傳導出去。液冷傳熱組件中冷凝液體在毛細力的作用下回流到受熱區，該毛細芯是影響傳熱組件導熱能力的關鍵因素。
毛細芯的孔隙率越高，吸納的液體越多，相應的熱導率更高，毛細芯的孔隙通道越聯通，液體從冷凝區回流到加熱區的速度越快，提高毛細芯的孔隙率和空隙聯通性對液冷傳熱組件的傳熱能力有顯著增加。
金、銀、銅、鈦是熱導率高的金屬，其中銅金屬的熱導率高，且價格低廉，是制造液冷傳熱組件的主要金屬。液冷傳熱組件包括熱導管，均熱板等其各種形態的液冷傳熱組件。
目前市場上的傳熱組件內壁與銅粉燒結而成，銅粉顆粒間的孔隙通道不僅可以容納液體，同時也是液體的回流通道?，F在熱導管使用的銅粉都是經過水霧化制粉得到，但是水霧化法制備的金屬粉末松裝密度到達一定程度就沒法降低，例如：目前100±20微米的銅粉，松裝密度最低約2.4g/cm3，孔隙率約50%，并且粉末越不規則，粉末的松裝密度越低。粉末的松裝密度是指粉末在一定高度流到容器中，計算粉末質量/容器體積，粉末的松裝狀態下的孔隙率=1-松裝密度/金屬致密密度，所以粉末的松裝密度越低，其孔隙率越高。
技術實現要素：
為了克服現有技術中的不足，本發明提出一種銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細芯，具體技術方案為：一種銅粉，由質量分數分別為10-60%的非致密銅粉和40-90%的致密銅粉混合而成。
所述非致密銅粉為內部不是完全致密的銅粉，其含氧量小于0.1%，其為殼—核結構，所述殼—核結構包括外殼和內核，且外殼和內核之間存有空隙，空隙處的距離大于500nm，優選大于3μm，其致密度小于75%；致密銅粉的內部是致密的，沒有大量的孔洞，其致密度大于95%。
一種銅粉的制造方法，包括以下步驟：
步驟一：銅粉氧化，將形狀不規則的粒徑為60-250μm的銅粉原料在不低于35
聲明：
“銅粉及其制備方法和用該銅粉制得的毛細芯與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江蘇集萃先進金屬材料研究所有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
