1.本發明屬于金屬提煉技術領域，具體涉及一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法。背景技術：2.近年來鋰的開發利用隨著新能源的大規模應用得到快速發展。鋰礦石是提取鋰產品的主要來源之一，礦石提鋰高效清潔工藝的開發與資源綜合利用是該領域發展的必然趨勢。在分析鋰礦石組成及結構特點的基礎上，可采用酸法、堿法、鹽法等提鋰技術，但現有技術的上述方法存在著能耗高、工藝流程長、生產過程中對設備腐蝕大、易造成環境污染等問題，往往難應用在工業化生產上。從鋰礦石中提鋰，主要依靠鋰輝石、鋰云母等礦物，但這些方法在實際生產中存在消耗大量能源，產生較高的生產成本和鋰渣，導致提煉過程中鋰資源大量的浪費，鋰資源不能充分的綜合利用，提高了生產成本。因此尋找一種經濟、簡單、高效鋰礦石中鋰提取方法顯得尤為重要。技術實現要素：3.本發明目的在于提供一種從低品位鋰瓷石礦物中提鋰的技術，包括鋰瓷石破碎處理、與復合鹽混合、焙燒、研磨、酸化浸出、分離及洗滌等工序工段。本發明方法通過對配料組成、工藝鏈優化和焙燒過程節點的控制等，達到降低鋰提取的生產成本，提高鋰礦石回收率和浸出率的目的，并且本發明工藝流程簡短，有利于實現工業化生產。4.本發明提供的技術方案如下：本發明提供了一種從鋰瓷石原料中提鋰的方法，所述方法包括以下步驟：s1、破碎處理：將鋰瓷石先進行粗碎、中碎、細碎后過篩，篩下物進入球磨機研磨后篩分，再用磁選機，除去弱磁性鐵質礦物，然后磨成細粉，得到鋰瓷石破碎料；s2、混合：將鋰瓷石破碎料與復合鹽置于混合器中充分混合均勻，得到焙燒生料，其中復合鹽為硫酸鈉、硫酸鈣和碳酸鈣的混合物，并且鋰瓷石破碎料與復合鹽的質量比為1：（2~6.4）；s3、焙燒：將混合好的焙燒生料經焙燒窯回轉焙燒，控制溫度在880℃~900℃，焙燒時間是0.5h~1.2h，焙燒后進行機械破碎球磨，研磨粉處理至160目~200目，得到焙砂細粉料；s4、熱水酸化浸出：將焙燒細粉料加水充分攪拌混合，用稀硫酸調ph為5~6，進行浸出水洗滌處理，水的溫度為60℃~70℃，浸出時間為0.5h~1h，得到硫酸鋰鹽固液混合料；s5、固液分離和水洗滌：將硫酸鋰固液混合料經過過濾裝置進行固液分離獲得濾渣和濾液，對濾渣用水進行5次逆流洗滌，洗滌液與濾液合并得到制鋰溶液；s6、制鋰或鋰鹽：將上述制鋰溶液蒸發濃縮得到精制鋰液，或者將上述制鋰溶液加入氫氧化鈉、edta，再用活性碳進行吸附
聲明：
“從鋰瓷石原料中提鋰的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：江西金輝鋰業有限公司
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2025年07月18日 ~ 20日 
