1.本發明涉及氮化鋁球的制備領域，尤其涉及一種氮化鋁球滾制成型方法。
背景技術：
2.傳統的滾制成型方法，是先通過壓制、破碎、過篩制備出具有一定致密度的球核，將球核放入滾球機中滾動，然后噴灑液體潤濕球核，同時添加粉料，使潤濕的球核外部黏上加入的粉料，逐漸滾動致密后形成球坯。該制備方法簡單，設備成本較低，能夠制備出圓度較好的球坯，但是滾制成型時需要通過精確控制滾球機的傾角、滾制時間以及粉料和霧化液體的加入量，才能控制好球坯的尺寸，且粉體之間主要依靠液體的粘接成型，坯體致密度低容易分層，燒結后的陶瓷球在研磨過程中容易出現剝落。
3.中國專利號201811107688.8，公開了一種球磨機用鋼芯陶瓷研磨球，包括鋼球體，在所述鋼球體外部包覆有陶瓷外殼。其制造方法為：首先將碳化硅、碳化硼按9：1的比例混合研磨成細粉，噴霧造粒；將造粒粉和炭黑、純水、粘結劑按一定比例混合均勻，得到的混合物料等靜壓壓制成半球形殼體坯料；經干燥、燒結，再經機加工處理后，裝入鋼球，在鋼球外形成陶瓷外殼；低溫烘干后自然冷卻至室溫，得到成品鋼芯陶瓷研磨球。本發明結構簡單，強度高，使用壽命長，用于研磨碳硅石磨料時，不會造成物料污染，降低了后續的除雜成本，由于延長了使用時間，大大提高了生產效率。同時更換的廢鋼芯陶瓷研磨球中的鋼芯還可以回收重復使用，降低了生產成本。但該發明采用的是等靜壓成型，需要借助模具成型，模具設備成本較高。
技術實現要素：
4.因此，針對上述的問題，本發明提供一種氮化鋁球滾制成型方法，解決現有技術的氮化鋁滾制成型方法獲得的產品容易分層的問題。
5.為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種氮化鋁球滾制成型方法，包括以下制備步驟：
6.(1)原料的準備：按以下重量份稱取各原料：氮化鋁粉末100份、氧化鋯粉末50份、氧化釔0.5－1.5份、滑石粉5－8份、高嶺土3－6份、鋯英石尾礦10－15份、煤矸石3－5份；
7.(2)凝膠前液的制備：卡拉膠、瓊脂、明膠、去離子水按1－2：1－3：1－3：10－20的重量比混合攪拌，得到凝膠前液；
8.(3)將凝膠前液加熱至50－58℃，并保溫；
9.(4)將步驟(1)的原料混合，加入研磨助劑進行研磨，得到10000－12000目的漿料，烘干后得到陶瓷粉料，將所述陶瓷粉料部分先送入滾制成型機中成型，得到種球，再在滾制成型機中的種球表面
聲明：
“氮化鋁球滾制成型方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：福建華清電子材料科技有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
