1.本發明屬于超細鈦合金粉末技術領域，具體涉及一種超細鈦合金粉末及其制備方法、立式氫化脫氫爐。
背景技術：
2.氫化脫氫法是1955年美國發明的制取鈦粉的經典方法，利用鈦對氫氣的可逆吸收特性制備鈦粉。根據鈦-氫體系的物理化學性質可知，鈦在一定的溫度及氫氣壓力下進行吸氫，吸氫到一定程度后鈦發生氫脆現象，容易被球磨等機械力粉碎，被粉碎的且含有大量氫氣的粉末稱為氫化鈦粉；將氫化鈦粉在高溫、真空條件下脫氫便得到了不含氫氣的純鈦粉，可逆反應公式如下：
3.近年來隨著工藝的成熟，逐漸從生產海綿鈦粉制備多種鈦合金粉末，主要應用在粉末冶金、多孔材料、電子行業等領域。自從1970年氫化脫氫工藝由實驗室走入工業生產后，以臥式氫化脫氫爐為主的爐型設計幾乎沒有變化，裝爐量在100kg～1t之間，設備采用盤裝式進行取放料，對層厚有很高的要求，操作繁瑣。設備追求產量和低成本化，一般采用雙級泵，極限真空度在1～10pa左右，脫氫脫氧不完全，雜質含量較高。西北有色院提出一種新型動態氫化脫氫方法，將原料在一個可以旋轉的特殊設備中將氫化、破碎、脫氫、再破碎等工序連續完成，從而直接得到雜質少、氧含量低(0.15wt.％)的鈦及鈦合金粉末，但該方法目前停留在實驗室階段，高溫旋轉的動密封、超細粉的真空過濾等問題仍沒有解決。
技術實現要素：
4.本發明提供了一種超細鈦合金粉末及其制備方法、立式氫化脫氫爐。
5.為了解決上述技術問題，本發明提供了一種超細鈦合金粉末的制備方法，包括：對原料進行清洗、烘干、去氧化處理后，加入氫化脫氫爐中；向所述氫化脫氫爐內充入氫氣，發生氫化反應后，制得氫化物料；對所述氫化物料進行球磨，制得球磨物料；將所述球磨物料加入氫化脫氫爐內，發生脫氫反應后，制得脫氫物料，即為超細鈦合金粉末。
6.又一方面，本發明還提供了一種立式氫化脫氫爐，包括：爐體；所述爐體的頂部設置有驅動機構；所述驅動機構適于帶動攪拌器，以使物料在氫化和脫氫過程中處于運動狀態。
7.第三方面，本發明還提供了一種采用如前所述制備方法制得的超細鈦合金粉末。
8.本發明的有益效果是，本發明的立式氫化脫氫爐，采用動態氫化脫氫一體式結構設計，由驅動機構帶動攪拌器，使物料在氫化和脫氫過程中處于運動狀態，加快反應進程，縮短生產時間；采用機械泵-羅茨泵-油擴泵的三級抽真空設計，使所述立式氫化脫氫爐內的極限真空度可達2.0
聲明：
“超細鈦合金粉末及其制備方法、立式氫化脫氫爐與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：盤星新型合金材料（常州）有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
