本實用新型涉及氫氧化鋰加工技術，尤其涉及一種自動均勻給料裝置。
背景技術：
在制造氫氧化鋰的過程中需要將原料礦石(即鋰輝石)進行磨碎，磨碎的裝置通常采用球磨機。
在現有技術中，通常采用溜槽與振動電機配合將料斗中的礦石運送球磨機中，但是在實際運送過程中往往達不到均勻送料的效果，礦石棱角分明，多個礦石配合易卡在溜槽中阻擋部分礦石的運送，使得此時的運料變少。振動電機的振動作用使得卡在溜槽中的礦石松脫，此時運料又突然增多，影響球磨機的研磨效果，使得研磨好的粉料達不到指定的標準。
技術實現要素：
本實用新型的目的就在于提供一種自動均勻給料裝置，具有均勻向球磨機內送料的優點。
為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種自動均勻給料裝置，包括球磨機、儲料斗和傳送帶，所述儲料斗的出料端正對傳送帶的帶面設置，所述傳送帶的輸出端設置有導料槽，所述導料槽的輸出端伸入球磨機的輸入端設置。
實施上述技術方案，儲料斗下料直接掉落在傳送帶上，儲料斗出料口與傳送帶間的距離和傳送帶的運輸速度規定同一時間段下料的總量，因離開儲料斗的原料直接掉落在傳送帶上，而傳送帶的運輸速度是一定的，因此向球磨機內運輸原料是均勻的，達到均勻下料的目的，以提高球磨機的研磨效果。
進一步，所述儲料斗的出料端滑動套設有調節筒，所述調節筒的側壁螺紋連接并貫穿設置有固定螺栓，所述固定螺栓在調節筒內的一端與儲料斗出料端的外側壁抵接。
實施上述技術方案，操作人員可通過調節調節筒與傳送帶間的距離可來調整下料的量，調節方式方便，無需大改設備。
進一步，所述儲料斗外側壁設置有振動電機。
實施上述技術方案，振動電機的設置可防止儲料斗內的原料成拱，幫助原料下落。
進一步，所述傳送帶用于運輸原料的帶面下方設置有用于支撐傳送帶的滾筒。
實施上述技術方案，對傳送帶進行支撐，以防止傳送帶在運輸過程中出現較大的形變，延長傳送帶的使用壽命。
進一步，導料槽整體呈梯形設置，導料槽的較大端位于傳送帶的輸出端的正下方，且導料槽較大端的寬度大于傳送帶的寬度，所述導料槽的較小端伸入球磨機的輸入端設置.
實施上述技術方案，導料槽輔助傳送帶上的原料進入球磨機內，導料槽進料端的寬度較大，能夠有效的防止掉落進導料槽的原料彈出導料槽外。
與現有技術相比，本實用新型的優點在于：
一、達到均勻向球磨機內給料的目的；
二、可調節給料的多
聲明：
“自動均勻給料裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：四川興晟鋰業有限責任公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
