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熱壓方法的最大優點是可以大大降低成形壓力和縮短燒結時間，可以制得密度高和晶粒極細的材料，該設備可將壓制和燒結兩個工序一并完成， 可以在較低壓力下迅速獲得冷壓燒結所達不到的密度，從這個意義上說，熱壓是種強化燒結。凡是用一般方法能制得的粉末零件，都適于用熱壓方法制造，尤其適于制造全致密難熔金屬及其化合物等材料。 開啟式立式爐，爐管法蘭可繞軸旋轉一出爐腔，標配Φ100mm石英管真空密封，20T電動壓力系統，采用石墨項桿和石墨模(特別定制)，在加壓的間時使粉末加熱到正常燒結溫度或更低一些。
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設備特點： 本公司LQS-02VT真空封管機主要用于樣品的無氧無水真空密封保存和高溫固相合成，封管機上有電磁閥，通電后處于常開狀態，當壓力達到設定壓力后，電磁閥自動關閉，停止進氣。 標準化定制石英管和石英柱保證其余特殊設計的管接頭配合，提升石英管封裝的密封性，實現更高標準的真空封管。 優勢： 石英管與內置石英柱高溫熔接，標準化處理，重復性好。 石英管配合動密封系統自動旋轉，操作簡單，受熱均勻。 真空系統配備旁抽裝置，避免粉末材料進入真空泵，延長真空泵使用壽命。 該設備為標準化操作，即學即用，簡單方便。
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應用：采用雙層殼體機構，爐膛使用氧化鋁多晶纖維材料，廣泛應用于材料金屬在低真空、還原性、保護性氣氛下的熱處理，也可用于特殊材料的熱處理，如碳制品的碳化工藝。 特點：爐門口安裝有水冷系統，氣體經過流量計進入爐內，并有多處洗爐膛進氣口、出氣口有燃燒嘴，可以通氫氣、氬氣、氮氣、氧氣、一氧化碳等氣體。真快度可達100pa，具有溫差均勻，表面溫度低，升降溫速度快，節能等優點，溫控系統采用進口多段智能程序溫度控制儀表控制。
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CVD1200C 440D60 2ZLV 是集單溫區真空管式爐、二路質量流量計系統及低真空機組而成一種動態狀態下的化學氣相沉積系統。單溫區真空管式爐采用雙層風冷結構，爐體表面溫度≤60℃，爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。
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LFT1200C 400D100II雙溫區開啟式真空管式爐采用雙層風冷結構，爐體表面溫度≤60℃，爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。進口加熱電阻絲鑲嵌延長爐體使用壽命，該設備設計為與手套箱對接使用，樣品可完全處于相對對立的無水無氧環境，該設備還配有高真空系統，整個實驗工藝可在真空控制條件下進行，具備較高的擴展性和重復性，是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業在相對對立的無氧無水環境下操作的設備.
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該設備是由開啟式真空管式爐根據特殊工藝要求而設計的，其滑軌式結構設計在實驗過程中可滿足多種工藝要求，可將樣品直接推至實驗所需設定高溫區，使樣品能得到一個快速的升溫速度，同樣也可將高溫的管式爐直接推離樣品處，使樣品直接暴露在室溫環境下，得到快速的降溫速率，滿足工藝要求對升降溫要求較高的實驗，是一款性價比很高的產品， 適用于二維材料，碳材料的實驗要求。
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設備特點： 此款多工位真空管式爐爐體可作0~180度旋轉，多工位操作滿足客戶不同的實驗需求。LFT-1200C 400D60單溫區多工位開啟式真空管式爐采用雙層風冷結構，爐體表面溫度≤60℃，爐膛采用高純度氧化鋁微晶纖維高溫真空吸附成型。。進口加熱電阻絲鑲嵌延長爐體使用壽命，是專為高等院校﹑科研院所的實驗室及工礦企業在可控多種氣氛及真空狀態下對金屬，非金屬及其它化合物進行燒結﹑熔化﹑分析而研制的專用理想設備。
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本公司LSQ-01真空封管機主要用于樣品的無氧無水真空密封保存和高溫固相合成，整套系統由真空封管機、氫氧焰機、真空系統、石英管機管接頭組成，標準化定制石英管和石英柱保證其余特殊設計的管接頭配合，提升石英管封裝的密封性，實現更高標準的真空封管。 優勢： 石英管與內置石英柱高溫熔接，標準化處理，重復性好。 石英管配合動密封系統自動旋轉，操作簡單，受熱均勻。 真空系統配備旁抽裝置，避免粉末材料進入真空泵，延長真空泵使用壽命。 氫氧機采用電解水產氣，即產即用，安全系數高。 該設備為標準化操作，即學即用
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該設備為我司研發用于薄膜材料連續生長專用設備或薄膜材料連續熱處理使用，該設備配備真空系統，氣體流量控制系統，可實現多種實驗調整，同時具有一定的產能要求。真空腔室內采用動密封，確保系統在真空或氣氛保護條件下工作，適用于連續生長等工藝要求。
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該設備可用于線性材料如碳纖維聯系熱處理使用，該設備由兩臺1200系列熱處理系統和1臺1700系列熱處理系統組成，并配有三路質量流量控制器，線性材料收放系統，張力裝置以及纖維走線滾輪裝置，可實現在不同溫度，走線速度，不同張力和不同氣氛條件工作，同時具有一定的產能要求。爐管兩端安裝有七連法蘭，可保證材料在高溫條件下不收外接環境影響。
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1400℃高溫管式爐廣泛用于:真空或氣氛燒結、基片鍍膜等要求加熱溫度較高的實驗環境。該設備技術成熟、質量可靠，溫場均勻，結構合理，法蘭以卡箍密封，安裝拆卸簡便快捷，是各大材料實驗室必備的理想設備之一。 1、保溫材料采用真空吸附成型的純氧化鋁纖維無機材料，不含污物，潔凈，美觀。 2、采用模糊PID控制精準控制，溫場均勻，燒結成品一致性好。 3、爐體采用雙層風冷機構，爐子燒到最高溫度時，殼體表面溫度低于60度。 4、爐膛材料：高純氧化鋁多晶純纖維，不參氧化鋁粉，潔凈節能。
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該區域熔融爐設計為金屬材料或半導體材料區域融化提純使用，爐體加熱區長度100mm，高精度電機經過PLC控制以緩慢平穩的速度推進，行進速度可調，最高使用可達1100℃，設備采用雙層風冷結構，殼體表面溫度＜60℃，保溫材料為超細氧化鋁纖維，節能環保，溫場均勻性良好。 立式結構設計，可使樣品在區熔純化過程中處于垂直狀態。相較水平狀態，可避免重力影響。有利于金屬樣品處理。該設備設計為雙工位結構，爐體可垂直或者水平工作狀態。兩臺區熔工位通過管道和真空系統相連。
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LFM1100C-1-H是一款小型混合箱式/管式爐，作為單純的箱式爐可對樣品在空氣環境下進行熱處理，作為管式爐可對樣品在真空或氣氛保護環境下進行熱處理，以電阻絲為加熱元件,采用K型熱電偶和30段可編程溫度控制器,爐膛采用高純氧化鋁纖維材料，最高溫度能達到1100度，可連續溫度1000度,控溫精度+1度,該爐具有體積小、重量輕、升降溫度速度快、節能等優點。此設備還可放置到手套箱內在真空和可控氣氛下燒制樣品，是高校、科研院所、工礦企業做高溫燒結，金屬退火、質量檢測用的產品。
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大口徑水平坩堝爐，集控制系統與爐膛為一體。爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料，采用電阻絲為加熱元件。測溫采用性能穩定、長壽命的“K”型熱電偶，直接和式樣接觸，以提高控溫的精確性。它是專為高等院校﹑科研院所及工礦企業對金屬，非金屬及其它化和物材料在氣氛或真空狀態下進行快速燒結﹑融化﹑分析而研制的專用設備。大口徑的石英爐腔和真空密封法蘭系統，可以在流動氣氛和真空狀態下快速加熱樣品，能很好的代替真空箱式爐。法蘭安裝觀察窗，爐體的控制面板配有智能溫度調節儀，控制電源開關、主加熱工作/停止按鈕，工作指示燈
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公稱通徑：DN25~1000； 公稱壓力：PN10、PN16； 閥門類型：直通式； 連接方式：法蘭連接； 法蘭標準：GB、JB、HG、ANSI B16.5等標準執行； 結構長度：GB、ASMEB16.10等標準執行，同時也可根據用戶要求訂制； 適用工況：中等濃度的酸、任意濃度的堿鹽、漿料，易結垢、含顆粒的介質； 閥門最大工作壓力：0.8MPa； 關閉差壓：0.25MPa； 閥門全行程動作時間：≤3s； 有效通徑：25~1000mm； 閥門泄漏等級：Ⅳ級、滿足API598。
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在傳統工業與食品工業中常有一些含顆粒、粉末、纖維、粘漿等磨損性的固體或液體產品經由管道輸送，夾管閥可以很好的應對。夾管閥具有優異的耐磨性能和耐腐蝕性能力，是傳統球閥、蝶閥、隔膜閥等閥門的良好替代品，夾管閥的清水試驗平均壽命在40萬次以上。
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三通換向閥俗稱分路閥、分向閥、三通換向器，是應用于固體物料（粉末、顆粒物、粉?；旌衔?，片狀物等）輸送系統中用于切換管道中物料流向的專用設備，完全密封的結構可適用于室外環境。三通換向閥被廣泛應用于化工塑膠粒子、碳酸鈣粉、白炭黑、磁粉、醬油食品原料等領域。
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無泄漏襯氟磁力泵（簡稱：襯氟磁力泵）是應用現代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現扭矩的無接觸傳遞的一種新型泵，也就是電機帶動外轉子（即外磁鋼）總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子（即內磁鋼）總成和葉輪同步旋轉，過流部件全部采用氟塑料制造，可輸送任意濃（強）度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質，隔離套采用特殊材料制造具有高強度的力學性能，消除了磁力泵存在的磁渦流現象，由于介質封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，徹底解決了機械傳動泵的軸封泄漏，而設計的全密封、無泄漏、無污染、耐強酸、高效節能的新型無泄漏耐酸泵。
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
2025年06月13日 ~ 15日 
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