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纖維束過濾器，顧名思義，就是內裝纖維束的過濾器，它采用了一種新型的束狀軟性填料----纖維束作為濾元，其濾料直徑可達幾十微米甚至幾微米，并具有比表面積大，過濾阻力小等優點，解決了粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制等問題。微小的濾料直徑，極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能，增加了水中雜質顆粒與濾料的接觸機會，增加了濾料的吸附能力，從而提高了過濾效率和截污容量?？捎行У厝コ械膽腋∥?，并對水中的有機物、膠體、鐵、錳等有明顯的去除作用。
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三工位機械疲勞試驗機（可定制）是一款能夠同時測試多個同類材料疲勞性能或力學性能的設備。它采用絕對式編碼器進行角度測量，無需開機校對零點，確保長期試驗角度的正確性。在驅動器閉環控制下，該設備可實現高精度和高穩定性的試驗，并能方便地調整試驗角度、振幅和頻率。其對稱裝夾方式在試驗過程中可借力，降低功耗。產品參數包括：試驗頻率10Hz，3個試驗工位，電腦控制，溫度范圍為常溫至150°C，試驗機級別為1級或0.5級。
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電液伺服高低溫疲勞試驗機用于測試各類材料結構件在高低溫環境下的力學性能、疲勞耐久壽命等力學性能試驗?？梢詫崿F高低溫拉伸疲勞、拉壓疲勞壓縮疲勞等 三點/四點彎曲疲勞、裂紋擴展疲勞測試等。滿足ASTM、ISO、DIN、FUL、JIS等國際疲勞測試標準。廣泛應用于航空航天、高校研究所、質檢單位等。
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電液式脈動疲勞試驗機適用于對各種大型零部件如混凝土結構件、鋼軌及其焊接接頭、導軌扣件組裝、橋梁、桁架、汽車底盤、汽車車橋、機車轉向架、彈簧等進行靜態壓縮試驗及單向動態脈動疲勞試驗；配備專用試驗裝置可以完成預應力混凝土用鋼絞線、預應力筋用錨具連接器夾具等的疲勞荷載性能試驗。是目前鐵道、交通等動態荷載疲勞性能檢測領域應用范圍廣泛、性能可靠、運行成本低廉的疲勞壽命試驗檢測系統。該系列試驗機結構合理、運轉可靠、運行成本低廉、無需冷卻、節能環保，應用范圍廣泛。
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電液伺服三點彎曲疲勞試驗機主要用于金屬材料及其構件在正弦波、三角波、方波、梯形波、斜波等波形狀態下的拉壓疲勞試驗、斷裂韌性試驗、疲勞裂紋擴展試驗、低周疲勞試驗、三點彎曲疲勞試驗、四點彎曲疲勞試驗等。
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電液式高低周拉壓疲勞試驗機用于進行測定金屬、合金材料及其構件在室溫狀態下的拉伸、壓縮或拉壓交變負荷的疲勞特性、疲勞壽命、預制裂紋及裂紋擴展試驗抵抗疲勞斷裂性能、測試KIG值、S – N等曲線等等；測試各種材料和零部件，如橡膠、塑料、鋁合金、鈦合金、高分子材料、復合材料、板材、齒輪、曲軸、螺栓、彈簧、鏈條、連桿、金屬、非金屬材料等的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等疲勞壽命或疲勞極限試驗。配備相應的工裝，還可以進行三點、四點彎曲試驗和疲勞試驗。也可根基要求，定制高溫和低溫疲勞試驗。
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電子式高低溫疲勞試驗機用于各類線材、材料、結構件、各類彈簧在高低溫環境下的力學性能、疲勞耐久壽命等力學性能試驗?？梢詫崿F高低溫拉伸疲勞、拉壓疲勞壓縮疲勞等 三點/四點彎曲疲勞、裂紋擴展疲勞測試等。滿足ASTM、ISO、DIN、FUL、JIS等國際疲勞測試標準。廣泛應用于生產企業、航空航天、交通運輸、高校研究所、質檢單位等.
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微機控制彈簧高低溫扭轉疲勞試驗機主要應用于各種扭轉彈簧在高溫/低溫環境下的疲勞性能試驗。根據測試彈簧種類，可以分為彈簧往復疲勞試驗機和彈簧扭轉疲勞試驗機兩種機型：根據測試頻率不同，可以分為低頻彈簧疲勞試驗機和高頻彈簧壽命試驗機兩種機型。本機主要用于各種扭簧、渦卷簧、密封件彈簧等的疲勞壽命試驗。廣泛應用于彈簧、減震器生產、應用等行業.
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高溫彈簧拉壓疲勞試驗機是依據中華人民共和國機械行業標準JB/T7796-1995、JB/T7796-2005《彈簧拉壓試驗機試驗方法》標準及JISB7738-2001《螺旋彈簧壓力、拉力試驗機》規定的技術要求制作。能在高溫或低溫亦或常溫條件下對拉簧、壓簧、塔簧、卡簧、片彈簧、復合彈簧、模具彈簧、異形彈簧、彈簧等精密彈簧的拉力、壓力、位移、剛度等強度試驗和分析。
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電液伺服動態扭轉疲勞試驗機主要用于汽車制動器、離合器、減速機、傳動軸、扭力桿、等速萬向節、球籠、半軸、驅動橋殼、鉆桿等扭轉力學性能和靜態動態疲勞試驗。電液伺服動態扭轉疲勞試驗機試驗時按計算機設定的參數控制試驗臺自動進行。屏幕顯示扭矩值、轉角值、擺動頻率、擺動振幅、循環次數和加載波形等，到達設定次數，自動停機并打印試驗結果。試驗臺具有電機過載、試驗扭矩、轉角超載保護停機、油溫過高、濾油器堵等報警防護功能。
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50KN電液式動靜萬能試驗機主要用于金屬、非金屬材料和零部件的動、靜態力學性能試驗，包括材料和零部件的動態和靜態拉伸、壓縮、彎曲、低周和高周疲勞試驗。通過配置相應的附件和試驗軟件可用于各種材料的裂紋擴展、斷裂力學以及其他各種力學試驗。廣泛用于航空航天、船艦、軍工、科研院所、企業新品研發、企業產品檢測等材料試驗領域。
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結構組成： 1.污泥混合及給料裝置。它由污泥混合器或靜態混合器與給料斗兩部分組成，物料與絮凝劑經混合器充分混合反應后流入進料斗后料斗將物料平鋪于濾帶上。 2.張緊裝置。污泥脫水機的張緊裝置的作用是由上、下張緊混合張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50-78/cm范圍內進行調整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調壓。 3.傳動裝置。本污泥脫水機型濾帶傳動采用無級減速器。進行人工手動控制調速濾帶行走速度為0.8-8m/分，正常速度為2.0-3.0m/分。 4.調偏裝置。本污泥脫水機設備的調偏裝置由調偏輥和校正氣缸、調壓表閥及濾帶校正機控閥等組成。 5.過濾壓榨裝置。由上、下濾帶，重力污泥脫水段，“契”形壓榨段，“S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到由壓強小逐漸變大的壓榨過程。 6.沖洗裝置。由噴嘴、排水箱擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵可連續沖洗濾帶。當噴嘴受到水中懸浮物和污物堵塞時，應及時將噴嘴上污物清除掉。 7.卸料裝置。本污泥脫水機的卸料裝置
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污水從池中心的進水管經導流筒擴散后，均勻地向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經沉淀后沉積于池底，上清液通過溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池內水壓通過排泥管排出池外。主梁在周邊驅動裝置的帶動下，以中心旋轉支座為軸心沿池頂以2.0m/min線速度行駛，主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。近液面處設置浮渣刮板，沿中心穩流筒延伸至鉸鏈式刮渣耙，當主梁旋轉時，浮渣刮板將液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在鉸鏈式刮渣耙區內，收集的浮渣隨主機在池周運動至撇渣斗，通過刮渣耙的鉸鏈活動刮至撇渣斗內，排至池外。
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刮泥機主要由工作橋、欄桿、傳動裝置、中心立軸、刮臂、刮泥板、穩流筒、拉桿、小刮板等部件組成。中心傳動刮泥機運行時，傳動與調節機構工作平穩，無沖擊、振動及明顯的碰撞聲、拖刮聲。刮泥機可間歇運轉，又能夠不間斷連續運行。其無故障運行不小于20000小時。整機及常規部件使用壽命大于20年。更換零部件簡便容易，且僅需常規機電工具，無需任何特殊工具。
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非金屬鏈條式刮泥機 鏈板式刮吸泥機 生產廠家國一介紹： 我公司對產品設計實施嚴格的控制，從設計的組織策劃和技術輸入、設計輸出、到設計確認和設計更改，都規定了具體的方法和步驟，確保了產品設計資料完整、正確、統一，充分滿足了用戶的需求。公司現已形成具體國際先進水平的工藝保證體系，以及相配套的工程運行管理和售后服務體系。公司不斷加強新產品的研發與創新，逐步活躍于更加廣闊的市場，現產品全國26個省級行政區域，并逐步開發國外市場。
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泥漿脫水壓濾機設備構成： 1、主機架：國標碳鋼，國標方管，管壁厚10mm整體焊接而成，表面防腐處理采用：表面氟碳面漆重防腐處理。 2、大脫水輥：采用不銹鋼的新款T型脫水槽,高強度脫水，專利技術產品，耐磨，耐酸、堿腐蝕，耐用。 3、驅動輥、擠壓輥：包天然橡，高耐酸、堿腐蝕、耐磨損，有效的保護濾帶。 4、濾帶（網帶）：超高分子聚酯網，透水性良好、易清洗、易剝離濾餅、耐腐蝕、接頭抗拉強度大，使用壽命長。 5、軸承：采用合金鋼件，雙排圓柱滾子軸承，負荷承載力大，并全部經軸承座防水防塵密封。 6、氣囊：通過氣缸和氣囊的雙層作用，把對壓輥撐緊，擠壓脫水，更加靈活。 7、采用氣缸控制撐緊及糾偏。其中網帶糾偏采用三重糾偏保護裝置（氣動控制；光電控制；行程控制），確保網帶正常運行。 8、水槽、清洗箱等采用PVC板材，耐腐蝕，經久耐用。
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脫水機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截留在濾室里，濾液則從濾板下方的出液孔流出。濾餅需要榨干時，除用隔膜壓榨外，還可用壓縮空氣或蒸氣，從洗滌口通入，氣流沖去濾餅中的水份，以降低濾餅的含水率。
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