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儀器采用鋰電池組供電，可實現野外、高空探傷作業，可以方便攜帶到任何工作現場，解決了傳統磁粉探傷機多年來一直離不開的220V供電的弊端，耗電少，一次充電可連續工作四小時以上。
SH-1D數字便攜式磁粉探傷儀是一款集熒光、白光探傷功能于一體的高性能設備，具備數字化操作界面，操作簡單便捷，性能穩定。它采用鋰電池供電，支持野外和高空作業，一次充電可連續工作4小時以上。儀器內置高清攝像頭，可實時監控探傷過程并拍照、存儲、分析數據，還能自動測量缺陷長度，滿足多種探傷環境需求。其高分辨率3.5英寸彩色顯示屏可清晰呈現工件表面狀態和缺陷磁痕。此外，儀器支持動態存儲圖像、軟件管理和數據通訊，可與計算機連接實現數據存儲、查詢和管理，具備無紙化記錄功能。
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SH-1C型便攜式磁粉探傷儀是一款集白光、熒光探傷功能于一體的高性能檢測設備。它具有多種優勢，如照明亮度和功率可調，適用于干粉、磁懸液等多種探傷方式；電磁軛體積小、重量輕、密封性好，絕緣性能強，濕法探傷不滲液。采用鋰電池組供電，擺脫了對220V電源的依賴，可實現野外、高空作業，一次充電可連續工作四小時以上。其獨特的電源模式使探傷性能大幅提升，既具備高表面檢測靈敏度，又可檢測表面下缺陷。儀器小巧輕便，配置儀器包，單人即可操作，減少勞動強度。
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USM86/USM88超聲波探傷儀是一款高性能、便攜式的無損檢測設備，專為滿足復雜檢測需求而設計。其功能強大，具備DAC曲線自動生成、斜探頭K值全自動測量、材料聲速與探頭延遲自動校準等特點，能夠快速準確地完成檢測任務。設備支持連續記錄功能，可自動顯示定量結果，并配備幻象波自動識別技術，有效提升檢測精度。優化的菜單設計和自定義快捷鍵讓操作更加便捷，同時，其防塵防水等級達IP67，防沖擊性能通過Mil-Std-810標準認證，確保設備在惡劣環境下的穩定性和可靠性。
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它輕便、易用，通過直觀的箭頭按鍵進行控制，采用工業電子技術，還提供一系列的表面分辨率，能夠可靠地探測試件緊靠表面的缺陷。USM Go+ 超聲波探傷儀整合了兩種設備的優勢：融入桌面型超聲波探傷儀性能和功能的小型超便攜手持設備，適合在現場進行超聲波探傷。
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SZT-85RFT 采用新的渦流和漏磁檢測技術的有機結合，利用高速DSP和小波處理方法，有效地放大微弱的信號。保證儀器檢測精度和準確性。適用于不同材料的金屬檢測應用，且擁有中文/英文操作界面，操作直觀簡便。
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SZT-41適用于無縫管、焊管等金屬管、棒、線材的在線、離線探傷，也可用于機械零部件的自動探傷，儀器同時備有差動、絕對通道，一個差動檢測突變缺陷，一個絕對通道檢測緩變缺陷、長通傷；雙頻可以使用一個高頻檢測表面缺陷，一個低頻檢測內部陷，保證較好的檢測效果。
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SZT-22渦流探傷儀最高可配十六個物理檢測通道，是汽車、石化、冶金、機械等行業對金屬構件的在線、離線或役前、在役檢測的通用儀器，檢測過程中不需耦合介質，亦不需接觸工件，易于實現自動化。且由于有多個檢測通道，能夠滿足多條生產線或單個工件的多個檢測面的一次性探傷要求，適用于焊接鋼帶、抽油桿、閥門桿、銷釘、齒輪、輪轂、滾針軸承、空芯軸和螺銓等機械零部件以及金屬管、棒、線材和型材的探傷。
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針對大學和研究院所日益增多的復合材料檢測需求，新推出兩款應用于不同檢測需求的超聲C掃描檢測系統，分別為水浸C掃描系統和空氣耦合C掃描系統，應用領域廣泛，掃描缺陷效果顯著。系統為成熟的工業化應用產品，在國內外有許多成功應用。系統小巧便攜結構，具有良好的動態品質以及長期的穩定、可靠性。
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磁巴克豪森檢測儀是一種先進的無損檢測設備，基于對磁巴克豪森噪聲的分析，能夠精準評估鐵磁性材料的表面質量和缺陷。該儀器可檢測材料的磨削燒傷、熱處理效果、應力分布以及表面微結構變化等，廣泛應用于零部件制造和在役質量檢測。其檢測速度快、操作便捷、靈敏度高，具備高空間分辨率和良好的重復性，適用于多種類型檢測表面。此外，該設備還可綜合評定部件的力學性能、材質劣化、滲碳層質量、疲勞和蠕變損傷等，為材料和零部件的質量控制與狀態監測提供可靠依據。
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磁多參數檢測儀是一款基于多物理量融合的先進無損檢測設備，能夠同時接收磁巴克豪森、磁特性、增量磁導率、多頻渦流和磁場諧波等5種信號，并提取多達46個特征參量。通過神經網絡、深度學習和人工智能算法，該設備可精準檢測材料的力學性能（如抗拉強度、屈服強度、延伸率、硬度、硬化層深度等）以及早期損傷（如疲勞、蠕變、材質劣化等）。其多參數協同分析功能顯著提高了檢測結果的準確性，支持多目標同時檢測，并適用于手動和自動化檢測場景，包括手握式、自動化檢測及特殊定制。
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電磁超聲科學實驗儀是一款高性能的科研級設備，專為超聲檢測技術的研究與開發設計。該設備具備千瓦級大功率輸出和100dB的高增益超聲波發射接收能力，覆蓋20kHz至10MHz的寬頻段，支持電磁超聲體波、導波和表面波等多種檢測技術的研究。其靈活的參數設置功能和數據源文件導出能力，為科研人員提供了高度自由的實驗環境，同時支持二次開發，滿足不同研究方向的個性化需求。廣泛應用于材料科學、無損檢測、聲學工程等領域的前沿研究，是推動電磁超聲技術發展的理想工具。
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電磁超聲探傷儀是一款先進的無損檢測設備，專為高效、便捷的表面及內部缺陷檢測設計。該設備對檢測表面要求極低，無需進行打磨處理，即可實現精準檢測，大大節省了檢測前的準備工作。它支持自動化掃描檢測，能夠快速、連續地對工件進行全方位檢測，顯著提高檢測效率。此外，該探傷儀可在高達450℃的高溫環境下進行在線不停機探傷，適用于高溫工況下的實時監測。設備支持電磁超聲直入射、斜入射探傷以及表面波檢測等多種檢測方式，能夠滿足不同材料和工件的檢測需求，廣泛應用于工業制造、能源、化工等領域的無損檢測。
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脈沖渦流檢測技術是渦流檢測的一個分支，屬于非接觸式無損檢測設備；該系統 可穿透高達 150mm 的保溫層實現對管 道或設備壁厚的檢測。
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UNS系列X射線實時成像檢測系統是日聯科技專為小型精密鑄件檢測設計的高性能無損檢測設備，具備小焦點尺寸和高空間分辨率，能夠精準檢測金屬鑄件、汽車零部件、塑料制品、橡膠制品、耐火材料、樹脂材料、復合材料和陶瓷體等輕量型平板類產品的內部缺陷。該系統支持DR實時成像和CT層析成像等多種檢測方式，滿足多樣化的檢測需求。其軟件HDR處理功能可進一步優化圖像質量，確保檢測結果的準確性和可靠性。
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UNH系列X射線實時成像檢測系統是日聯科技推出的一款高性能工業無損檢測設備，專為滿足壓力容器、管道、工程焊接件等焊接產品的焊縫檢測需求而設計。該系統采用多維度傳動設計，能夠快速、高效地完成復雜焊縫的檢測任務，同時支持DR實時成像和CT層析成像等多種檢測方式，確保檢測精度和效率。其模塊化設計提高了系統的集成度和靈活性，適用于裝備制造、船舶、汽車、高鐵等多個行業。UNH系列檢測系統還具備高運動速度和高檢測效率的特點，能夠快速識別焊縫中的缺陷，為產品質量提供可靠保障，是現代工業制造中不可或缺的無損檢測解決方案。
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日聯科技便攜式X射線檢測機是一款專為高效快捷檢測設計的無損檢測設備，廣泛應用于造船、石油、化工、機械、建筑等工業領域。該設備體積小巧、重量輕，便于攜帶和操作，特別適合野外檢測及與發電機組配合使用。它配備玻璃殼X射線管和波紋陶瓷X射線管兩種選擇，后者具有更長的使用壽命。便攜式X射線檢測機支持定向輻射和周向輻射兩種方式，能夠快速檢測船體、管道、高壓容器、鍋爐、車輛和橋梁等材料及零部件的加工焊接質量，以及輕金屬、橡膠、陶瓷等材料的內部缺陷。
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UNZ系列X射線實時成像檢測系統是日聯科技推出的高性能工業無損檢測設備，專為滿足裝備制造、電子、汽車、高鐵等行業對輕量型平板類產品的檢測需求而設計。該系統具備DR實時成像和CT層析成像等多種檢測方式，能夠高效檢測金屬鑄件、汽車零部件、塑料制品、橡膠制品、耐火材料、樹脂材料、復合材料和陶瓷體等材料的內部缺陷。其高速旋轉功能顯著節省上下料時間，提升檢測效率。此外，系統搭載先進的缺陷自動識別檢測軟件（ADR），可快速、準確地識別缺陷，確保產品質量安全。
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UNT160D大型一體壓鑄件X射線智能檢測設備是日聯科技專為大尺寸壓鑄件檢測設計的高端檢測系統，適用于副車架、一體式車身等大型壓鑄件的質量判定。設備采用雙工位雙系統檢測方式，搭載先進的缺陷自動識別檢測軟件（ADR），能夠高效、精準地識別和判定缺陷，無需大量客戶圖片訓練，誤判率低、準確率高。其高端核心系統配置和卓越的檢測圖像質量，為大型一體壓鑄件的無損檢測提供了重要技術手段，顯著提升了檢測效率和質量控制水平。
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UNCT3100A工業CT檢測系統是日聯科技推出的一款高性價比緊湊型工業CT設備，具備DR和CT雙成像檢測功能，可實現三維掃描、數據重建及分析。該系統采用160kV管電壓，配備高等級安全防護措施，確保檢測過程的安全性和可靠性。主要應用于小型金屬鑄件、有色金屬、鋰電新能源電池、芯片、電子器件、巖石樣品、巖心、土壤、化石、復合材料及生物樣本等檢測領域。其軟件系統功能強大，包含坐標測量、壁厚分析、孔隙夾雜分析等多種模塊，操作簡單，可滿足不同行業的高精密檢測需求，是理想的工業無損檢測解決方案。
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UNCT2600A高精密工業CT檢測系統是日聯科技推出的一款緊湊型工業CT設備，具備DR和CT雙成像檢測功能，能夠實現三維掃描、數據重建及分析，廣泛應用于小型金屬鑄件、有色金屬、鋰電新能源電池電芯、芯片、電子器件、巖石樣品、巖心、土壤、化石、復合材料及生物樣本等檢測領域。該系統采用225kV管電壓，配備高精度機械傳動和高等級安全防護措施，確保檢測的高精度和安全性。其軟件系統功能強大，包含坐標測量、設計件/實物比較、壁厚分析、孔隙夾雜分析等多種模塊，可滿足不同行業的高精密檢測需求，具有操作簡單、高性價比的特點。
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AX8300S半導體微聚焦X射線檢測設備是日聯科技專為半導體檢測研發的高性能離線檢測系統。該設備具備70倍幾何放大倍率，兼容2D、2.5D檢測，并可擴展至3D成像，解析度高達≤2μm，能夠精準捕捉微小缺陷。其采用長壽命封閉式微焦點X射線源和百萬級高分辨率FPD探測器，實現高清晰實時成像，適用于半導體、SMT、DIP、BGA、CSP、倒裝芯片、LED等復雜器件的內部缺陷檢測。設備配備強大的圖像處理功能，可自動測算金線、氣泡空洞比率，并支持高速CNC巡航自動測算，滿足半導體生產中的多種檢測需求。
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AX9500型3D離線X-ray檢測設備是一款高性能的半導體檢測儀器，配備160kV開放式射線源，能夠提供高能量的X射線以滿足復雜結構的檢測需求。其7軸聯動設計支持360度任意視角檢測，確保全方位無死角地觀察樣品內部結構。設備專為BGA、CSP、倒裝芯片、LED等半導體器件的檢測而優化，能夠快速、精準地識別內部缺陷和結構問題，是半導體研發、生產及質量控制環節中不可或缺的檢測工具。
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LX2000型X射線在線檢測設備是一款專為工業自動化生產設計的高性能檢測系統，采用軌道式在線檢測方式，支持CNC編程自動高速跑位，能夠高效完成大規模生產中的無損檢測任務。設備具備多品類算法兼容性，可靈活應對不同類型的檢測需求，確保檢測結果的準確性和可靠性。此外，LX2000能夠無縫接入主流MES/ERP系統，支持半導體SECS/GEM協議及其他通用協議，實現檢測數據的實時傳輸與管理，提升生產效率和質量控制水平，是現代智能制造中不可或缺的檢測解決方案。
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