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上海世成儀器科技有限公司推出的SCNDT-350高清超聲波探傷儀，是一款基于脈沖反射法原理的便攜式無損檢測設備。其工作原理通過壓電換能器發射高頻超聲波，當超聲波在工件內部傳播時，若遇到裂紋、氣孔等缺陷，界面處的聲阻抗差異將導致聲波反射。反射信號被探頭接收后轉換為電信號，經硬件電路放大、濾波及數字化處理，生成A型波形圖，通過分析反射波的時差與幅度，可精準定位缺陷位置并量化其尺寸。該設備支持單晶、雙晶及穿透探傷模式，適應不同檢測場景需求。
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上海易隆先科技有限公司代理的Nortec600渦流探傷儀，是一款基于電磁感應原理的高性能無損檢測設備。其工作原理通過探頭線圈產生交變磁場，當探頭接近導電材料時，材料內部產生渦流，渦流又生成反向磁場，影響原磁場強度。若材料存在裂紋、氣孔等缺陷，渦流分布將發生改變，導致探頭線圈的阻抗、電壓等參數變化，儀器通過檢測這些變化來定位并量化缺陷。該設備支持雙頻檢測模式，可同時發射兩種不同頻率的信號，提升復雜結構檢測的靈敏度。
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Eddyfi Panther 2 全聚焦探傷儀是上海申蒙檢測技術有限公司代理的一款高性能無損檢測設備，專為工業領域復雜結構的高精度檢測需求設計。其工作原理基于超聲高速相控陣（PAUT）與實時全聚焦成像（TFM）技術，通過128個相控陣通道同步激發超聲波束，利用波束合成算法對反射信號進行動態聚焦處理，生成高分辨率三維成像結果。該設備支持A掃、D掃及3D實時成像模式，結合0.4-20MHz寬頻接收器配置，可精準識別微米級缺陷。
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上海申蒙檢測技術有限公司的Eddyfi M2M Mantis無損質量檢測儀是一款專為T角焊縫等復雜結構檢測設計的便攜式全聚焦相控陣設備，基于超聲波相控陣技術實現高精度成像與缺陷定位。其工作原理通過16:64PR硬件架構生成可控超聲波束，利用線陣、雙線陣、面陣及雙面陣探頭對焊縫進行多角度掃描，結合全聚焦成像（TFM）技術將接收到的反射信號轉化為三維聲場圖像，可清晰顯示裂紋、未熔合、氣孔等缺陷的深度、尺寸及位置。設備支持深度聚焦與波形轉換模態，通過內置Capture軟件實時生成B掃、C掃及扇形掃描圖像，適用于復雜幾何結構的檢測需求。
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上海思為儀器制造有限公司的YTS500超聲掃描顯微鏡無損檢測設備是一款專為高精度工業檢測設計的先進系統，廣泛應用于半導體、電子元器件及復合材料領域。其核心工作原理基于水浸式超聲C掃描技術，通過高頻超聲波（15-50MHz）在耦合介質（水或去離子水）中傳播，當超聲波遇到材料內部缺陷（如分層、空洞、裂紋）時，因界面聲阻抗差異發生反射，換能器接收反射信號并轉化為數字圖像。設備支持A/B/C/T掃描及斷層掃描模式，可實現多層材料的三維成像，分辨率高達1μm，重復定位精度達±0.01mm，確保微米級缺陷的精準識別。
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上海易隆先科技有限公司的數字化渦流探傷儀TXEI-SC是一款高精度無損檢測設備，專為導電材料表面及近表面缺陷檢測設計。其工作原理基于電磁感應現象：設備通過高頻交流電激勵探頭線圈，在待測工件表面激發渦流場。當材料存在裂紋、孔洞或材質不均等缺陷時，渦流分布發生畸變，導致探頭阻抗參數（如幅值、相位）變化。設備采用雙頻激勵技術（頻率范圍100Hz-1MHz，0.1Hz步進可調），可同步采集多頻段信號，結合相位分析算法，實現0.1mm級微小缺陷的精準識別。
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鈞一檢測技術（上海）有限公司代理的VAREX XRpad2 4336型X射線平板探測設備是一款高性能的數字化無損檢測工具，其核心工作原理基于直接沉積式碘化銫閃爍體與薄膜晶體管（TFT）陣列的協同作用。當X射線穿透被檢測物體時，閃爍體將高能射線轉換為可見光，光電二極管陣列進一步將光信號轉化為電信號，通過TFT電路逐行讀取并數字化處理，最終生成高分辨率的灰度圖像。該設備采用100μm像素尺寸設計，配合16-bit ADC轉換技術，可實現65,536級灰階的精細成像，確保微小缺陷的精準識別。
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上海儀鳴科學儀器有限公司推出的Lyft腐蝕評估儀，是一款基于脈沖渦流技術（PEC）的高精度無損檢測設備，專為工業領域保溫層下腐蝕（CUI）、涂層下腐蝕等隱蔽缺陷檢測設計。其工作原理依托陣列式脈沖渦流探頭，通過發射低頻脈沖磁場穿透防雨罩或保溫層，當金屬基材存在腐蝕或壁厚減薄時，渦流信號強度及相位發生變化，設備通過分析反射信號重建壁厚分布圖像。其核心的SmartPULSE?技術可自動優化脈沖寬度、增益等參數，適應不同材質（如碳鋼、不銹鋼）的檢測需求，最大穿透厚度達300mm，支持鋁合金、不銹鋼、鋅鐵皮等材質的防雨罩。
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上海申蒙檢測技術有限公司引進的Eddyfi PANTHER衍射時差探傷儀（TOFD），是一款基于超聲波衍射時差法的高精度無損檢測設備，專為工業承壓設備埋藏缺陷檢測設計。其工作原理依托惠更斯-菲涅爾衍射理論：當超聲波入射至工件缺陷時，缺陷尖端作為獨立子波源發射衍射波，其傳播路徑與時間差被雙探頭系統（一發一收）精準捕獲。設備通過測量缺陷上下端衍射信號的時間差，結合聲速參數，可精確計算缺陷位置、高度及深度，分辨率達0.06mm，尤其適用于裂紋類缺陷的量化分析。
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上海倉信電子科技有限公司研發的鋁線探傷儀，是一款基于渦流檢測技術的高精度無損檢測設備，專為鋁線、銅線等金屬線材的表面及近表面缺陷檢測設計。其工作原理基于電磁感應：通過高頻交變電流激勵探頭線圈，在線圈周圍產生交變磁場。當探頭靠近鋁線時，鋁線中感應出渦流，若材料存在裂紋、氣孔或夾雜等缺陷，渦流分布將發生畸變，導致探頭阻抗變化。設備通過采集阻抗信號并轉化為二維圖形或動態時基曲線，實時顯示缺陷位置、大小及深度，結合DSP與FPGA技術實現高速數據處理與智能分析。
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該機用于工業產品（金屬類）探傷檢測、利用X射線穿透原理，達到實時在線檢測，并可配備自動化送出料系統，達到在線智能化探傷檢測。
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力試科學儀器公司電液伺服動靜萬能試驗系統用于通用材料的測試應用。力試LF系列落地型加載框架是用于進行從材料力學性能測試到小型構件測試的理想選擇，適用于針對各類材料的測試應用，例如各類復合材料、鋼材、鋁合金、超級合金等等。
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水浸檢測是一種測試方法，其中測試對象和換能器浸沒在作為耦合介質的液體(通常是水)中。探頭通常不與試樣接觸。水槽:執行測試程序的設備，通常由多軸控制組成;它們中的一部分或全部通過電機和編碼器自動讀取，以讀取實際探頭位置。定位精度和間隙提供在優于 0.1 mm 的范圍內。
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超聲掃描顯微鏡是一種無損檢測工具，主要利用高頻的超聲波，對各類水冷板釬焊、真空擴散焊、材料本體進行檢測，對粘接層非常敏感，能夠檢測出樣品內部的氣孔、裂紋、夾雜和分層等缺陷，并以圖形的方式直觀展示。
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CJW-3000D圖像顯示全交流磁粉探傷機是根據磁化原理設計的，其磁化方向采用對工件直接通交流電進行周向磁化，用線圈感應對工件進行交流縱向磁化。該設備用于自動檢測汽車連桿與小曲軸的表面裂痕及缺陷。
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CEW-6000D交直流磁粉探傷機是根據磁化原理設計而成的，其周向磁化采用交流電，縱向磁化采用直流電。該產品專為航空系統設計和制造的用于檢驗飛機磁性材料制成的零件，不論其幾何形狀繁簡，可以發現零件表面因鍛壓、淬火、研磨、疲勞裂痕以及夾渣等極細微的缺陷。
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該機由上料滑道、主機、退磁線圈、分選機構及下料滑道組成。工件放入上料滑道后，由主機步進輸送機構將其送入預噴工位進行預噴，再傳其送入磁化工位，進行通電磁化，然后再由步進輸送機構將工件送到旋轉觀察工位，進行觀察判廢處理，最后送至下料滑道，退磁，由預告設置的合格與不合格送入分選機構分類。
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CEW-4000E圖像顯示交直流自動熒光磁粉探傷機由上料滑道、主機、退磁線圈、分選機構及下料滑道組成。工件放入上料滑道后，由主機步進輸送機構將其送入磁化工位，進行通電磁化，然后再由步進輸送機構將工件送至旋轉觀察工位，進行觀察判廢處理，最后送至下料工位，退磁，由預先設置的合格與不合格送入分選機構分類。
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X射線檢測，可分為工業大型零件檢測；塑料鍵合；安全檢測； IC、小馬達、線路板零件檢測 ；醫用。其中： IC、小馬達、線路板檢測的X射線統一稱呼為：xray微焦點。
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XG-1604Z/C通用壓鑄件X射線數字實時成像自動檢測線該設備適合專一的壓鑄零件的檢測，它具有自動化程度高；操作簡單；降低勞動力；檢測效率高，可以解決單一零件的批量檢測，特別適合體積較小的汽車轉向節等壓鑄零件的批量檢測。
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該設備適合通用壓鑄零件的檢測，它具有適用各種壓鑄零件100%的檢測；設備操作臺操作簡單；檢測效率高，可以解決多品種、多規格、多體積大小、多不同厚度的零件的指檢測，特別適合體積大與體積小的不同汽車壓鑄零件的批量檢測。該設備運行穩定可靠、功能齊全、X射線的加速電子發射力強并使其穿透力高，對鋁合金的穿透力達100mm以上。由于X射線的穩定可靠，使其對圖像質量更具有穩定性。
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本系列產品適用于航天航空、汽車和摩托車的鋁鑄件（壓鑄件）零部件及非金屬的內部檢測等行業。數字掃描平板（數字線陣掃描）系統、X射線金屬陶瓷管（微焦點高頻X光機）、高壓電纜線及主要元器件均選用進口件，技術指標達到國際同類產品水平。
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該設備適合通用壓鑄零件的檢測，它具有適用各種壓鑄零件100%的檢測；設備操作臺操作簡單；檢測效率高，可以解決多品種、多規格、多體積大小、多不同厚度的零件的指檢測，特別適合體積大與體積小的不同汽車壓鑄零件的批量檢測。該設備運行穩定可靠、功能齊全、X射線的加速電子發射力強并使其穿透力高，對鋁合金的穿透力達100mm以上。由于X射線的穩定可靠，使其對圖像質量更具有穩定性。
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XG-1604Z-C轉向節自動線X射線實時成像檢測裝置該設備適合專一的壓鑄零件的檢測，它具有自動化程度高；操作簡單；降低勞動力；檢測效率高，可以解決單一零件的批量檢測，特別適合體積較小的汽車轉向節等壓鑄零件的批量檢測。
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
2025年06月13日 ~ 15日 
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