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深圳九州工業品有限公司引進的Dantec Dynamics FlawHunter無損檢測系統，是一款基于激光剪切散斑干涉技術的高精度集成化檢測設備。其工作原理通過高分辨率激光剪切傳感器發射相干激光束，照射被測工件表面后形成散斑場。當工件存在裂紋、脫粘或分層等缺陷時，表面微小形變導致散斑場相位變化，系統通過相移算法將相位變化轉化為可視化圖像，實現亞微米級位移分辨率的缺陷檢測。設備配備真空（部分）激發系統，可主動加載壓力或真空環境，增強缺陷信號的可見性，尤其適用于復合材料夾層結構、蜂窩結構及粘接界面的隱性缺陷檢測。
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廣東正業科技股份有限公司推出的XG5010A X射線無損檢測設備，是一款基于高精度X射線透射成像技術的工業檢測利器。其工作原理通過封閉式90kV微焦點射線源（最小焦點尺寸5μm）發射高能X射線，穿透被測工件后由85μm像元探測器接收，生成1536×1536像素矩陣的數字化圖像，空間分辨率達5.8LP/mm。設備支持自適應成像參數調節，針對不同材質厚度自動優化管電壓與電流，確保成像清晰度。
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廣州市明江自動化科技有限公司推出的相控陣超聲檢測儀，是一款基于先進相控陣技術的工業無損檢測設備。其工作原理通過多陣元壓電晶片組成的換能器陣列，利用電子時序控制實現聲束的動態聚焦與偏轉。通過調節各陣元發射/接收脈沖的延遲時間，設備可生成可編程的超聲波束，在介質中形成聚焦或扇形掃描路徑。當聲束遇到缺陷時，反射信號被陣列接收并合成，結合算法生成高分辨率二維或三維成像結果，支持A掃、B掃、C掃及TOFD等多種模式，滿足復雜結構的缺陷檢測需求。
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廣州特準儀器儀表有限公司的AX-2000CT微焦點工業CT/計量型無損檢測設備是一款集高精度與多功能于一體的檢測系統，其核心基于X射線斷層掃描成像技術。設備通過微焦點X射線源發射錐束射線穿透樣品，數字平板探測器接收衰減信號后，由計算機重建算法生成三維體數據集，空間分辨率最高可達0.5μm，密度分辨率優于1%。該技術可清晰呈現樣品內部結構，支持二維斷層圖像與三維立體圖像的同步輸出，適用于復雜部件的非破壞性檢測。
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廣州特準儀器儀表有限公司的AX-3000CT微焦點工業CT/計量型無損檢測設備是一款基于高能X射線斷層掃描技術的精密檢測系統，可實現微米級三維結構成像與缺陷分析。其工作原理通過微焦點X射線源發射錐束射線穿透樣品，數字平板探測器接收衰減信號后，由計算機重建算法生成三維體數據集，分辨率達1.5-2μm，密度分辨率優于1%。設備配備開管微焦點射線源，支持反射式/透射式雙源切換，最大電壓可達300kV，最大電流3mA，可檢測600mm直徑×800mm高度的樣品，承重范圍覆蓋10-100kg。
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廣東三本工業測量儀器有限公司的METROTOM 1是一款基于X射線工業CT技術的無損檢測設備，專為工業領域提供高精度三維缺陷分析與尺寸測量解決方案。該設備通過X射線源發射錐束射線穿透被檢工件，射線因材料密度差異發生衰減，平板探測器接收衰減信號并轉化為數字圖像。利用計算機斷層掃描算法，設備將二維投影數據重建為三維體數據集，實現內部結構可視化。其核心技術優勢在于無需破壞工件即可檢測隱藏缺陷，同時支持全尺寸測量與數模比對，確保檢測結果的完整性與可追溯性。
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廣東正業科技股份有限公司的IGBT元件無損探傷檢測XRAY檢測設備是一款專為功率半導體器件設計的高精度檢測系統。其工作原理基于X射線穿透成像技術，通過微焦點X射線源發射高能射線穿透IGBT模塊，利用探測器接收穿透后的信號并轉化為數字圖像。由于IGBT模塊內部結構（如芯片、鍵合線、陶瓷基板等）的密度差異，X射線在缺陷區域（如裂紋、分層、空洞）的衰減程度不同，形成灰度對比明顯的成像結果。設備采用16-bit ADC轉換技術，可實現65536級灰階成像，最小分辨率達4μm，能夠精準識別0.1μm級微小缺陷。
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深圳市智誠精展科技有限公司推出的工業型X-RAY無損探傷透視儀，是一款基于高精度X射線成像與智能分析技術的工業檢測設備，專為電子制造、半導體封裝、汽車零部件及金屬鑄件等領域設計。其工作原理依托微焦點X射線管與高清平板探測器組合：X射線管發射低劑量X射線穿透被測物體，內部缺陷（如裂紋、氣孔、虛焊等）因密度差異形成不同衰減信號，探測器將信號轉換為數字化圖像，經算法處理后生成三維缺陷分布圖。設備支持實時成像與斷層掃描，最小可檢缺陷尺寸達5μm，圖像分辨率≤3lp/mm，適用于復雜結構工件的非破壞性檢測。
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睿奧檢測設備(東莞)有限公司研發的RE2300型X光無損檢測設備，是一款基于高精度X射線成像技術的智能化檢測系統，專為工業制造領域的質量管控需求設計。其工作原理依托X射線穿透特性與計算機圖像處理技術：在高壓電作用下，X射線管發射高能射線穿透被測工件，因工件內部結構密度差異（如氣孔、裂紋、夾雜等）對射線的吸收程度不同，在探測器上形成對比度差異的影像。設備通過高頻X射線發生器與高分辨率成像探測器，實時生成二維或三維圖像，并利用智能算法對缺陷進行分類與定位，精度可達0.06mm。
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CTS-XNQ2型汽車蓄能器焊縫檢測設備是專門為滿足現場流水線檢測波紋管、隔膜和活塞等不同種類型號汽車蓄能器而研制的成套設備。經過1年多在國內某大型車企零配件生產廠的實際生產運行，設備能清晰、穩定、準確、快速、可重復性地檢測出波紋管、隔膜和活塞等不同種類和型號的汽車蓄能器焊縫熔深是否達標，以及探測出焊縫內部的裂紋、虛焊、氣孔、夾雜等不良，滿足標準NB/T 47013.15 的規定。
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CTS-300CW連續寬頻超聲波檢測儀采用全雙工工作方式，低電壓激勵，連續波脈沖壓縮寬頻處理，由汕頭超聲與麒博精工聯合研制，是一款具備常規NDT（無損檢測）功能，同時還具備使用三階互調法（IMD3）和二次諧波法（HD2）進行精密非線性超聲檢測功能的儀器，也是一臺頻率范圍為50MHz內的通用頻譜分析儀和矢量網絡分析儀。
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CTS-8072PR+脈沖發生接收儀是應用于高頻檢測研究的專用儀器，具備低噪聲和寬頻帶的接收放大電路，以及由高性能尖脈沖發生器及高壓電源組成的尖波發射電路；提供雙通道數據采集功能，并可實現計算機同步控制。
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CTS-PA32BM相控陣全聚焦3D實時成像檢測儀集成了相控陣PAUT和業界最前沿的實時3D全聚焦TFM、多模態全聚焦TFM等高端成像技術，TFM圖像實時幀率高達100fps，聚焦點數高達100萬點，支持A、B、C、D、3D和4D多種顯示方式。儀器符合T/CASEI，046-2024《鋼制承壓設備焊接接頭3D全聚焦相控陣超聲檢測》團體標準要求。
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SCQtofd-3掃查器采用工字型結構設計，四個磁吸輪吸附，可同時安裝四個掃查夾具，是平板焊縫及管道環焊縫100mm厚度以下的雙通道TOFD同時進行檢測的理想選擇。SCQtofd-3掃查器作為CTS-2009儀器的標配掃查器。
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本成像系統采用汕頭超聲公司自主研發多通道超聲采集卡CTS-04PC、超聲探頭并結合日本三菱原裝進口高精度導軌系統的多軸掃描裝置。探傷方法為水浸縱波反射法，能夠對板、管、棒、盤環件等形狀的零部件進行檢測，可檢測的材料包括鋼、鋁合金、鈦合金、有色金屬、復合材料等，設備具有A、B、C、F掃描成像功能，可準確檢測材料內部細小缺陷、焊接質量及對組織不均勻進行評價。系統還可以配接汕頭超聲公司自主研發的超聲相控陣儀器，實現超聲相控陣C掃檢測，實現更高的檢測效率及精度。
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汕頭超聲自主研發的輪轂激光焊縫相控陣超聲檢測系統，采用旋轉平臺、水箱分體化結構。檢測系統具備手動（包括連續和點動）控制和自動掃查控制功能，具備探頭所需的上下、前后調整結構，具有異常報警與緊急保護措施，適用于汽車輪轂或類似結構工件的檢測。
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CTS-PA32SJ相控陣水浸自動C掃查系統是適用于電池電極柱摩擦焊接質量檢測、各類板材平面間焊接、焊縫檢測探傷檢測使用的多功能輔助掃查平臺，可以靈活搭配加載我司多種探傷儀器及相應探頭楔塊，在平面焊接檢測、平板焊縫檢測等探傷作業上能大大提升探傷效率，操作簡便運行穩定，具有良好的安全性、可靠性，是理想的檢測輔助工具。
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“汕頭牌”汕頭超聲最新研發的靶材自動化水浸相控陣C掃系統，集成了全自動機械平臺、高精度相控陣模塊與先進的成像軟件，系統滿足靶材檢測的規格：1）管材規格：外徑?50 ～ ?200 mm；長度300～2500 mm。2）板材規格：長度≤2500mm；寬度≤1600mm。
2025年06月06日 ~ 08日 
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2025年06月13日 ~ 15日 
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