X射線檢測,可分為工業大型零件檢測;塑料鍵合;安全檢測; IC、小馬達、線路板零件檢測 ;醫用。其中: IC、小馬達、線路板檢測的X射線統一稱呼為:xray微焦點。
XG-1604Z/C通用壓鑄件X射線數字實時成像自動檢測線該設備適合專一的壓鑄零件的檢測,它具有自動化程度高;操作簡單;降低勞動力;檢測效率高,可以解決單一零件的批量檢測,特別適合體積較小的汽車轉向節等壓鑄零件的批量檢測。
該設備適合通用壓鑄零件的檢測,它具有適用各種壓鑄零件100%的檢測;設備操作臺操作簡單;檢測效率高,可以解決多品種、多規格、多體積大小、多不同厚度的零件的指檢測,特別適合體積大與體積小的不同汽車壓鑄零件的批量檢測。該設備運行穩定可靠、功能齊全、X射線的加速電子發射力強并使其穿透力高,對鋁合金的穿透力達100mm以上。由于X射線的穩定可靠,使其對圖像質量更具有穩定性。
本系列產品適用于航天航空、汽車和摩托車的鋁鑄件(壓鑄件)零部件及非金屬的內部檢測等行業。數字掃描平板(數字線陣掃描)系統、X射線金屬陶瓷管(微焦點高頻X光機)、高壓電纜線及主要元器件均選用進口件,技術指標達到國際同類產品水平。
該設備適合通用壓鑄零件的檢測,它具有適用各種壓鑄零件100%的檢測;設備操作臺操作簡單;檢測效率高,可以解決多品種、多規格、多體積大小、多不同厚度的零件的指檢測,特別適合體積大與體積小的不同汽車壓鑄零件的批量檢測。該設備運行穩定可靠、功能齊全、X射線的加速電子發射力強并使其穿透力高,對鋁合金的穿透力達100mm以上。由于X射線的穩定可靠,使其對圖像質量更具有穩定性。
XG-1604Z-C轉向節自動線X射線實時成像檢測裝置該設備適合專一的壓鑄零件的檢測,它具有自動化程度高;操作簡單;降低勞動力;檢測效率高,可以解決單一零件的批量檢測,特別適合體積較小的汽車轉向節等壓鑄零件的批量檢測。
本系列產品適用于鋼管、航天航空、汽車和摩托車的鋁鑄件(壓鑄件)零部件及非金屬的內部檢測等行業。
YZUT-960C數字超聲波探傷儀是一種便攜式工業無損探傷儀器,采用數字大屏幕顯示,它能夠快速便捷、無損傷、精確的進行工件內部多種缺陷(裂紋、夾雜、氣孔、焊縫等缺陷)的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室、車間,也可以用于工程現場。本儀器能夠廣泛地應用在制造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、化工、學校等需要缺陷檢測和質量控制的領域,也廣泛應用于鍛件、鑄件、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。它是無損檢測行業的常用儀器。
智能化攝像型黑白光充電式旋轉磁場探傷儀是我公司專利產品,無需外接電源即可產生旋轉磁場,結束了只有AC220V 電源的場合才能使用旋轉磁探儀的歷史,使用方便、工作安全,開辟了現場旋轉磁粉探傷新紀元。
本產品無需外接電源即可產生穩定的交流磁場,產品由防水型電磁探頭和便攜充電式交流磁能電源組成,機身小巧、輕便、握持舒服、使用輕松、安全。
OmniScan X3相控陣探傷儀是一款高性能、多功能的無損檢測設備,專為應對復雜檢測挑戰而設計。它具備機載TOFD功能、2個UT通道、8組聲束設置,支持16:128PR或32:128PR配置,符合ISO 18563-1:2015和EN12668-1:2010標準。設備通過全矩陣捕獲(FMC)實現全聚焦方法(TFM)成像,支持64個晶片孔徑,提供更清晰的相控陣圖像,優化缺陷檢測分辨率。其4GB單文件容量和64GB內存可存儲大量數據,支持快速訪問和高效分析。OmniScan X3配備10.6英寸WXGA觸摸屏,適合多種環境,通過IP65評級標準,具備防塵防水功能,可在-10°C至45°C的溫度范圍內工作。
本機適用于機械、汽車、航空、內燃機、鐵道等行業對小型軸承環類等鐵磁性材料制成的零件表面及近表面無損檢驗。能發現零件表面及近表面因鑄造、鍛壓、焊接、拉伸、淬火、研磨、疲勞而產生的裂痕以及夾渣等極細微的缺陷。
該設備專門為核工業、航空航天、軍工等特種管材而設計的,可對直徑5-60mm的高鋼級管材進行超聲波自動探傷,探傷設備由上料臺架、輸送輥道、連接裝置、定位裝置、旋轉頭、下料臺架、分選裝置等組成、速度快、效率高。
特種板材相控陣超聲波自動檢測系統主要用于高鐵地板蜂窩板的粘接檢測,確定粘接是否可靠。蜂窩板表面鋪裝一層平板,內部為豎直的六邊形蜂窩結構。延伸應用于高附加值平板類的鋼板、鈦板、碳纖維板等;或外部平整, 內部異性的材料檢測。
新能源汽車的運行不需要燃燒汽油,主要采用非燃油動力裝置和清潔能源,減少了二氧化碳等氣體的排放,從而達到保護環境的目的。近年來隨著人們環保意識的加強和原油價格的上漲,新能源汽車逐漸變得熱門起來。電池箱的外殼材料一般為鋁合金,在鋁合金內表面有一層復合材料覆膜,這層覆膜的作用是進行絕緣并增加電池與膠水的接觸面積。電池是用膠水粘接的方式固定在電池箱內部的,如果粘接面積不足,電池較易從電池箱脫落并影響正常使用,因此鋁合金覆膜與內部膠水的粘接面積檢測非常關鍵。
厚板半自動超聲波探傷系統是一種便于拆裝和移動的半自動超聲波探傷設備,利用目前已經成熟的多通道超聲波探傷儀器,配以專用的掃查機構和專用的計算機探傷軟件,實現對厚板等產品的探傷工作。
管端相控陣自動檢測系統應用于石油石化流體輸送用焊管、無縫管的端部自動檢測,運用相控陣技術,提高系統聲束密度及精度,降低漏檢,全面替代常規超聲檢測的各種方法。
高壓氣瓶超聲波自動檢測系統是一款專為交通、化工、消防、石油、船舶、能源等行業設計的自動化檢測設備,適用于鋼鐵材質氣瓶(直徑φ219~508mm,壁厚4.0~26mm,直段長度450~2000mm)的無損檢測。系統采用雙向超聲波探傷技術,可自動檢測氣瓶直段的縱向和橫向缺陷以及壁厚,滿足GB4730-2005、GB/T5777-2012和GB/T18248等檢測標準。其機械結構采用龍門橫梁式,支持定制化設計,通過C掃描技術實現管子二維圖像的可視化,并可儲存檢測參數以便后續調用,確保檢測過程高效、準確,為高壓氣瓶的質量控制和安全評估提供可靠保障。
MORT-160鋁合金焊縫X射線成像檢測系統是一款專用于鋁合金焊縫檢測的高效無損檢測設備。該系統由高頻高壓X射線源、工業數字平板實時成像探測器、工業電腦及專業圖像處理系統、屏蔽房及機械控制機構,以及電氣控制部分等組成,能夠實現鋁合金焊縫的實時成像檢測,具備高分辨率、快速檢測和精準缺陷識別的特點,廣泛應用于航空航天、汽車制造等領域,為鋁合金焊縫的質量控制提供可靠的檢測解決方案。