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FET-2021X手持式渦流旋轉掃描器是新一代智能化檢測設備，具有轉速連續可調，旋轉方向正、反可選。采用滑環引電器確保檢測信號的傳輸，掃描器可配接式、差動式、反射式以及正交式等多種型式的檢測探頭，且可與各種類型的渦流阻抗平面儀器配套。
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便攜式FET-9HS智能數字式渦流探傷儀方便攜帶適用于金屬管棒、絲材、鋼管、鋼棒、銅線、鋁線的在線、離線探傷，可用管內壁、鉆板、軸承圈、管、機械零件、孔板坯、方坯、圓坯等其他機械零部件的自動探傷。具有相對獨立的測試通道，可驅動由和差動線圈構成的組合式探頭，檢測通道同時進行數據采集，用于檢出金屬管、棒.線材在生產中出現的縱向裂紋和橫向缺陷（如駁口），暗逢、開口裂紋等軸向缺陷具有很高的靈敏度。對生產過程中，因故障而造成產品的裂紋傷、道傷均能可靠檢出。
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激勵線圈對被檢材料進行磁感應，檢測線圈接收到的感應電動勢和材料磁滯回線的形狀、大小有關，當正弦波激勵電壓進行磁感應時，所得的感應電勢亦為正弦波形，通常包括基波，通過測量檢測線圈感應電勢的基波成分，可對被測測量物的裂紋、熱處理狀態等特性進行檢測，從而實現材質、硬度與淬火開裂的檢測。
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由于鐵磁性物質在交變的磁場內能感應出一定的電流值。我們的探頭內發射出一個均勻的磁場對于同種規格尺寸不同硬度和表面內部存在的裂紋的工件在磁場內感應出的電流值是不一樣的。STY-2型雙線硬度、探傷無損分選機就是通過測量同種規格尺寸的工件在探頭內感應出的電流值的大小和同種規格尺寸的標準樣件在探頭內感應出的電流值的大小進行比較并以磁通量的形式在電腦顯示屏上表現出來。從而達到對被測同種規格尺寸的工件的硬度裂紋的好壞加以區分。
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SWT-602型軸承滾子渦流探傷機是采用大規模進口集成電路，結合先進的渦流技術、微機控制的全自動檢測機器。配以設計的機械傳動裝置，形成完整的機電系統，是國內具有成套完整系統的軸承滾子全自動探傷機。采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩定、可靠，適用于軸承制造行業對軸承滾子因原材料淬火磨削等形成的裂紋進行檢測，與磁粉探傷儀相比具有自動化程度高、檢測速度快、檢驗工藝方便、無人為因素影響等優點，是軸承滾子檢驗理想的設備。
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當被測工件通過均勻分布著磁場的探頭時，探頭內就會產生一個變化的磁通量，該變化的磁場量就會在探頭的線圈內產生相應的激磁電流并通過導線傳送給儀器，經過儀器中心電路分析、比較處理后可將被測工件的質量狀況直觀的顯示在顯示屏上，同時將被測工件硬度的合格的信號、超過硬度范圍上限的信號、低于硬度范圍下限的信號傳送給自動分選機構，從而實現對被測工件硬度的自動分選。
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本系統是專為軸承制造廠生產的軸承滾子缺陷自動檢測而設計的專用設備，也可用于尺寸相似的磁性或非磁性金屬零部分的無損檢測。本系統可在線或離線工作，檢測靈敏度高，自動化程度好，操作簡便，具有自動報警和自動分和遠的特點是適合軸承制制造廠的無損檢測設備。本系統采用高穩定性渦流探傷儀，固定平衡式點探頭，工件自動螺旋前進，可對工件表面無損檢測。
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SWT-601型軸承圈渦流探傷機是采用大規模進口集成電路，結合先進的渦流技術、光電技術、微機控制的全自動檢測機器。配以精美設計的機械傳動裝置，形成完整的機電一體化系統，是國內具有成套完整系統的軸承圈全自動渦流探傷機。采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩定、可靠，適用于軸承制造行業對軸承圈因原材料、淬火、磨削等形成的裂紋進行檢測，與磁粉探傷儀相比具有自動化程度高、檢測速度快、檢驗工藝方便、無人為因素影響等優點，是軸承圈檢驗理想的設備。
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SWT-662型全自動渦流探傷儀（雙通道），采用先進的渦流技術、微機控制的全自動機電一體化檢測機器。其功能強大，操作簡便智能，自動化程度高。采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩定、可靠，是短金屬桿（如:滾針，鎢桿，銷軸）等金屬零部件裂紋探傷、硬度分選的理想設備。
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CUT-2012A型12通道全自動管棒材渦流超聲檢測系統借助PLC可編程控制器對測速編碼器、光電傳感器、渦流超聲波探傷儀信號的采集、運算和控制，實現管棒材離線、變速超聲波探傷過程中所需的各種自動控制功能。
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CUT-ZY系列埋弧焊管自動檢測系統，采用計算機中文（或英文）菜單式人機對話，大屏幕信號顯示，多模式報警技術以及特別設計的數字電子平衡技術和智能動態濾波技術，使得儀器操作更加容易。
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ERW電阻焊管自動檢測系統是一款專為高頻電阻焊管在線及離線檢測設計的高精度設備，廣泛應用于石油套管、管線管和城市管網等行業。系統配備高精度延時打標模塊、測速裝置、打標機和萬向可調探頭架，具備內外時鐘控制的同步報警輸出功能，能夠檢測焊縫縱向、橫向缺陷、分層缺陷，并進行焊縫厚度監測。檢測結果以直觀圖形和數值方式顯示，便于操作人員快速判斷。設備采用龍門結構和氣動升降探頭架，配合圖像跟蹤及內毛刺跟蹤系統，實現高效、精準的檢測。適用范圍為Φ219-610mm，可滿足多種管材的檢測需求。
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FET-99智能數字式鋼棒探傷儀，適用于鋁管、鋼棒、不銹鋼管的在線、離線探傷，也可用于其他機械零部件的自動探傷。儀器采用數字電子技術、渦流技術以及微機技術，不僅調試、操作簡便，且具有可靠、穩定和靈敏的探傷性能。
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檢測系統可配備高精度延時打標模塊、測速裝置、打標機和萬向可調探頭架，實現渦流在線自動探傷。系統具有內外時鐘控制的同步報警輸出功能，及高精度打標標志寬度可控制功能。
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SWT-630型綜合渦流檢測機是一種高性能的管棒自動檢測設備，廣泛應用于金屬材料的無損在線檢測與分選。該設備采用單頻和三頻檢測模式，能夠對金屬導磁性鋼管材料進行混料后的自動分選，通過柱狀圖動態顯示材料狀態，直觀反映成分變化。合格材料的鋼管經傳送輥道送至下位機，而不合格材料的鋼管則通過噴涂色標或分選機構剔除。設備具備材料范圍上限和下限設定功能，支持12種不同規格尺寸鋼管的磁通值存儲，并配備聲光報警和表面標記功能。
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“YGST-C-1200型槽浸式熒光滲透檢測線”系固定分立組合型無損檢測設備。由滲透槽、滴落槽、噴淋清洗槽、補清洗槽、干燥箱、顯像槽等組成，配套輔助設施由水箱、電氣控制柜、氣動控制系統、各種管道等構成，及各滲透工藝操作面板等組成，并以相應方式聯于體。配有2臺電動葫蘆用于各工藝槽之間工件的周轉。滿足各類金屬和非金屬零部件表面開口裂紋的熒光滲透檢測。
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CDG-4000型搖枕/側架磁粉探傷檢修線，是用于鐵道貨車搖枕、側架的半自動磁粉探傷設備，可對搖枕、側架進行周向、縱向、復合充磁和退磁。本機采用PLC自動控制，抗干擾能力強，充、退磁效果好，能完成工件的夾緊、轉動、充磁、退磁等功能，如配置輔助設備，工件探傷前的清洗功能。該設備還可根據需要組成一條高效、自動磁探流水線。
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彈簧是一種利用彈性來工作的機械零部件。彈簧的種類復雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等。彈簧專用熒光磁粉探傷檢測線是用于壓縮彈簧無損檢測的專用設備，通過本機可滿足連續不間斷檢測彈簧提高檢測效率的目的。
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“LZMT-4000型輪轉式磁粉探傷機”系機電分開式熒光磁粉無損檢測設備。該設備針對環形工件無損檢測用，采用輪轉式供料設計，實現連續供料，自動噴液磁化的功能，單機占地面積小，但檢測效率卻能達到磁粉探傷檢測線的速度。
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