有色金屬無損檢測設備

焊管在線探傷儀 300     

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DMD-66S采用正交電磁場檢測技術是一種新型的無損檢測技術，用于檢測金屬構件的裂紋缺陷，焊接體表面及內部缺陷，該檢測技術在無損檢測中被廣泛的應用。配備我公司獨特的傳感器，其提離信號小，靈敏度高，并不要求清理金屬表面，解決了傳統采用超聲的檢測工藝復雜的局限性，該方法快速、簡便?？捎糜诟鞣N金屬零部件和鐵磁性焊縫表面裂紋檢測及內孔面的裂紋檢測；檢測薄板的厚度變化及導體非導電性涂層或鍍層的厚度變化；檢測在役銅、鈦、鋁、鋯等各種金屬焊管焊件質量。

遠場渦流探傷系統 395     

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DMD-99RFT遠場渦流探傷儀是低頻渦流無損檢測設備的一種，激勵線圈發出的磁力線（能量）穿過管壁向外擴散，在遠場區又再次穿過有表面缺陷的管壁向內擴散，被檢測線圈接收。能實時有效地檢測鐵磁性和非鐵磁性金屬管道的內、外壁缺陷。檢測線圈接收到的信號的幅度和相位都和壁厚有關。檢測時不受趨膚效應、電導率和磁導率不均等的影響。

穿過式探頭 287     

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倉信公司生產的渦流線圈適用于各種金屬材料和規格的管道、棒材、線材的渦流檢測。其工作原理基于電磁感應現象。當交流電通過探頭線圈時，周圍介質中會產生交變磁場。磁場會在導電材料內感應出渦流，這些渦流的強度和分布受到材料特性及其內部缺陷的影響。當渦流在材料中流動時，如果遇到缺陷（如裂紋、孔洞等），渦流的模式將發生變化，從而影響探頭線圈中感應電壓的幅度和相位。通過分析這些變化，檢測儀器可以確定材料的內部缺陷及其特征。

超聲波旋轉探傷儀 501     

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超聲波探傷儀能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、夾雜、氣孔等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室，也可以用于工程現場。

超聲波探傷儀 416     

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超聲波探傷儀是一種便攜式工業無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、疏松、氣孔、夾雜等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室，也可以用于工程現場。

漏磁探傷儀 417     

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漏磁探傷是熱軋鐵磁棒材表面縱向裂紋缺陷的最靈敏檢測方法，磁化被測鐵磁材料后，如果材料的內部材料連續均勻（無缺陷），則被測材料的表面幾乎沒有磁場；如果磁化材料有缺陷，一些磁場線會泄漏到材料表面的空間中，在材料表面的缺陷處形成漏磁場。通過使用磁感應傳感器（探頭）獲得漏磁場信號，然后將其發送到計算機進行信號處理，可以分析相應的缺陷特征信號。

旋轉式渦流探傷儀 420     

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ETX系列旋轉渦流檢測系統是一種高端、全自動、高分辨率、多通道、數字化的系統，用于鐵磁材料、奧氏體鋼和有色金屬的線材、棒材和管道的表面和次表面縱向缺陷檢測。

穿過式渦流探傷儀 401     

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ETC10A系列全自動渦流檢測設備采用大規模進口集成電路和先進的渦流檢測技術、光電感應技術、微機控制技術研制而成。該設備適用于銅、銅、鋁、鋼和鋼絲等金屬管、棒和線的自動無損檢測。它可以快速檢測各種材料的金屬管道、棒材和線材中的表面裂紋、縱向損傷、隱藏接縫、孔隙、夾雜物和開放裂紋。

穿過式渦流探傷儀 414     

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ETC-10B系列穿過式渦流探傷儀適用于銅管、鋁管、鋼管、鋼管、焊接管、鋼絲彈簧等金屬管棒線材自動化無損檢測儀器。能夠快速檢測出各種不同材質的金屬管、棒、線材的表面裂紋、縱向長傷、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷。是汽車、航天、石化、冶金、有色、機械等行業對金屬構件的在線、離線或役前檢測的通用儀器。

超聲波探頭傳感器 417     

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超聲波探頭高頻傳感器是一種利用高頻超聲波進行測量的設備，通過發射和接收超聲波脈沖來精確測定與物體之間的距離。其工作原理基于聲波反射，具有高精度、抗干擾能力強等特點。高頻傳感器能夠迅速捕捉并處理聲波信號，實現快速、準確的測量。在工業自動化、機器人導航、物體檢測等領域有廣泛應用，為各種場景提供可靠的測量數據。隨著技術的不斷進步，高頻超聲傳感器正逐步實現智能化與自動化，為現代科技和工業發展注入新的活力。

漏磁磁軛 403     

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磁軛的主要功能是產生和控制磁場。通過在被檢測物體周圍建立均勻的磁場，磁軛可以有效地引導漏磁力線的產生和分布。當材料內部存在缺陷時，漏磁力線會因缺陷的影響而變形，從而形成磁場的異常區域。該異常區域為后續缺陷識別和分析提供了重要依據。

管靶材/有色金屬棒材專用水浸超聲波C掃描檢測系統 435     

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管靶材/有色金屬棒材超聲檢測系統是奧瑞視（北京）科技有限公司設計、制造的集機、電、儀、軟于一體的全自動無損檢測設備，可用于檢測鋁、鉬、鎢等多種材質的靶材及圓柱形有色金屬棒材等。該系統采用完全水浸超聲波探傷方式，利用超聲縱波垂直入射工件檢測，發現工件內部存在的各種缺陷，生成可視化的檢測結果。

水冷散熱器專用水浸超聲波C掃描檢測系統 418     

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水冷散熱器專用水浸超聲波檢測系統能對高功率電子元件散熱的水冷模塊、水冷頭熱量交換器、鋁排、銅排、散熱水排、制冷片等部件本體以及板體與水道的焊接質量、粘接質量、熱熔質量等進行100%高精度檢測，能夠有效地檢測出水冷散熱器本體的裂紋、孔洞以及焊接層氧化物雜質、未焊合、空隙等缺陷，該系統最大優勢在于能夠對排除水道的部分釬焊層自動進行焊合率計算。

便攜式超聲波探傷儀 403     

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ARS200系列數字超聲波探傷儀根據國內外相關標準研制而成，采用高分辨率（640×480)屏幕，圖形化操作界面，功能豐富，使用方便。儀器報警模式從視覺（燈光報警）和聽覺（聲音報警）擴展到了觸覺（振動報警）能適應更復雜的工業現場環境。

盤、環件全自動水浸超聲波C掃描檢測系統 430     

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C-SCAN-RT創新地將超聲自動探傷專用處理芯片、相關法缺陷判別算法、底波自動跟蹤與增益自動控制技術、機器視覺技術和圖像加速技術、多軸運動控制技術以及復雜曲面仿形技術等應用于超聲C掃描自動探傷設備中，綜合解決了復雜曲面工件實時跟蹤、缺陷識別的實時性及準確性、缺陷檢測靈敏度、缺陷定量與定位精度、質量評定準確性等一系列技術難題。

3D打印復雜工件專用水浸超聲波C掃描檢測系統 406     

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C-SCAN-ARS-3D是奧瑞視（北京）科技有限公司針對3D打印零部件研制的水浸超聲C掃描設備。設備能夠根據工件的CAD/CAM制造文件，自適應地調節探頭入射角度，從而保證探頭聲束與缺陷垂直，提高信噪比，保證檢測精度。系統能夠探明零部件或材料中的分層、未熔合、夾雜、縮孔、疏松、微裂紋等缺陷，系統具有的多軸多模式（縱波與橫波聯合）檢測方式能檢出零部件中各種取向的缺陷，最大限度地保證產品質量。

復合材料專用水浸超聲波C掃描檢測系統 396     

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C-SCAN-ARS-CP是奧瑞視（北京）科技有限公司自主研制的復合材料專用水浸超聲波C掃描檢測系統。系統能對金屬基復合材料、陶瓷復合材料、樹脂基復合材料、碳纖維環氧層壓板、碳環氧板紙蜂窩粘接結構、鋁板鋁蜂窩粘接結構等的粘接層脫粘、纖維與基體界面開裂、纖維折斷、偏聚團聚等進行檢測。系統集成超聲A/B/C/F掃描檢測，其中F掃支持幅度、聲速、聲阻抗、聲衰減、密度等多種特征成像方式，并可擴展為7軸噴水耦合檢測系統，以滿足復雜型面工件自適應跟蹤掃描成像檢測的要求。

大鍛件專用水浸超聲波C掃描檢測系統 417     

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大厚度鍛件主要應用于軍工、航空航天領域，其質量檢測要求高，檢測難度大。C-SCAN-ARS-FG是奧瑞視（北京）科技有限公司專門針對大厚度鍛件檢測研制的水浸超聲波C掃描設備，最大檢測厚度可達1000mm，檢測精度達390mm深Φ2mm平底孔當量缺陷。

探頭聲場掃查專用水浸超聲波C掃描系統 443     

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C-SCAN-ARS-UF是奧瑞視（北京）科技有限公司自主研制的用于超聲探頭聲場掃查、測試及分析的水浸C掃描設備。系統利用高精度、高靈敏度的水聽器（探針），在高精度機械運動控制下，對探頭聲場進行掃查與測試，可得到探頭軸向一維聲場分布、焦平面二維分布以及三維聲場分布。系統廣泛應用于科研院所、計量機構以及探頭生產廠商。

水浸超聲波C掃描檢測系統 495     

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奧瑞視（北京）科技有限公司推出的水浸超聲C-Scan掃描系統采用自主研發的先進超聲儀器ARS500與掃描分析軟件UT-SCAN，結合采用德國原裝進口高精度導軌系統和英國原裝進口運動控制系統的多軸掃描裝置，為客戶提供高性價比的超聲C-SCAN掃描系統。設備具有A、B、C、F掃描成像功能，可準確檢測材料內部細小缺陷及對組織不均勻進行評價，廣泛應用于航空航天、鋼鐵、有色金屬、核能、汽車制造、太陽能、科研院所等領域的質量檢測與材料研究。

靶材專用水浸超聲波C掃描檢測系統 405     

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靶材專用水浸超聲波C-Scan檢測系統能對鎢、鉬、銅、鋁、鈷、鎳等靶材本體以及靶材與背板的焊接質量進行100%高精度檢測，能夠有效地檢測出靶材本體的裂紋、孔洞以及焊接層氧化物雜質、未焊合、空隙等缺陷。

大直徑航空特種棒管材專用水浸超聲波C掃描檢測系統 426     

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C-SCAN-ARS-BAR是奧瑞視（北京）科技有限公司專門針對大直徑航空用特種棒管材研制的水浸超聲波C掃描檢測系統，其中最大可檢測直徑達600mm。系統能夠對材料進行斷面100%全覆蓋掃查，發現棒材中存在的各種缺陷，包括：內部的周向分層裂紋、同心裂紋、夾雜、氣孔和材質疏松等缺陷，生成可視化的檢測結果，并在棒材表面進行標識，為后續處理提供指示。

多功能磁粉探傷機 399     

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交直流磁化，全波或半波直流，具有一定的探傷深度；交流帶斷電相位控制，既適合連續法探傷又適合剩磁法探傷；可單相磁化也可復合磁化，超低頻退磁或線圈遠離法退磁；

彈簧熒光磁粉探傷機 294     

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CDW-6000型彈簧熒光磁粉探傷機系固定式機電分體結構的熒光磁粉探傷設備。以濕法熒光磁粉檢測彈簧表面及近表面因各種原因引起的各種細微缺陷。該設備采用自動、手動兩種運行方式，由進口可編程控制器(PLC)對設備集中控制。一次性全方位顯示缺陷;并帶斷電相位控制，具有較高剩磁穩定度，既適用于連續法探傷檢測，又適用于剩磁法探傷檢測。

井式熒光磁粉探傷機 322     

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CXW-3000型井式熒光磁粉探傷機系機電分立型半自動磁粉探傷設備，由電源控制系統、磁化裝置、磁懸液系統等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的各類鐵磁性工件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

閘瓦托磁粉探傷機 310     

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該探傷機是閘瓦托專用磁粉探傷機，設備全方位檢測工件因 鑄造、鍛壓、淬火、研磨、焊縫、疲勞等引起的各種裂紋、等極細微的缺陷。是閘瓦托檢測的首選設備。

曲軸熒光磁粉探傷機 316     

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采用電流與磁場從工件中心通過的二次感應法對工件進行復合磁化，使磁力線旋轉。從而一次探傷可檢查工件表面和近表面因鍛壓、淬火、研磨、夾渣、疲勞而引起的各個方向的裂痕。并可對工件分別進行單路和復合磁化，磁化電流分別可調，具有噪音小、性能可靠等優點，帶有斷電相位控制功能，同時PLC工作程序還可根椐探傷需要經行調整。

數字化熒光磁粉探傷機 344     

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CDG-4000型數字化多功能熒光磁粉探傷機系機電分立型半自動磁粉探傷設備，由電源控制系統、夾持磁化裝置、磁懸液系統等幾大部分組成，適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的半軸、管、棒類零件的表面及近表面因鑄造、鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

十字架熒光磁粉探傷線 316     

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CXW-2000型在線式熒光磁粉探傷機系機電組合式半自動熒光磁粉探傷設備，由電源控制系統、磁化系統、磁懸液噴灑系統、熒光系統、退磁系統等幾大部分組成。適用于以濕式磁粉法檢測由鐵磁性材料制成的各種套管件表面及近表面因鍛造、加工、疲勞等各種原因引起的裂紋和各種細微缺陷。

超聲波探傷儀 836     

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超聲波探傷儀F2儀器特點：高分辨率EL，獨特的遮陽設計，符合人體工程學。采用高端ARM處理器，系統響應速度快，實時性好。