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在冶金實驗領域，精準、高效的納米金屬粉體制備是探索新材料性能與工藝的關鍵。實驗型電弧等離子體金屬納米粉制備系統為冶金研究提供了理想的解決方案。該設備能夠制備納米級金屬粉體，涵蓋稀土材料在內的絕大多數金屬，且對原材料形貌尺寸無限制，突破了傳統冶金實驗方法的局限。其由高真空獲得與測量系統、粉體制備系統、粉體收集系統及電氣控制系統組成，高真空機組采用復合分子泵及機械泵，制備室極限真空度可達≤5.0×10?3Pa，收集室極限真空度≤8.0×10?3Pa，為冶金實驗中的粉體生成提供穩定的真空環境，確保粉體的純度和質量。
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在冶金行業，納米金屬粉體材料的應用前景廣闊，而電弧等離子體金屬納米粉制備系統正是為滿足這一需求而誕生的先進生產型設備。該設備以卓越的冶金工藝為基礎，能夠高效批量制備納米級金屬粉體材料，涵蓋稀土材料在內的絕大多數金屬，且對原材料形貌尺寸無限制，展現出傳統冶金制備方法難以企及的優越性。其高真空獲得與測量系統、粉體制備系統等六大組成部分協同運作，其中高真空機組采用復合分子泵、羅茨泵、機械泵組合，為冶金過程中的粉體生成提供穩定的真空環境，確保粉體質量與性能。
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高真空磁控濺射離子鍍膜設備是一種在現代冶金和材料科學領域中不可或缺的先進工具。該設備通過在高真空環境下進行磁控濺射或多弧離子鍍膜，能夠制備出高質量的薄膜材料，廣泛應用于各種工業和科研領域。設備的主要功能包括高真空獲取與測量、樣品或工件的精確放置與運動控制、磁控靶或多弧源的靈活選擇以及輔助鍍膜工藝的集成。
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高真空脈沖激光沉積系統（PLD）是冶金和材料科學領域中一種先進的薄膜沉積技術。它通過使用高能脈沖激光快速蒸發靶材，生成與靶材組成相同的薄膜，特別適用于制備復雜氧化物、陶瓷和半導體材料等。PLD技術的獨特之處在于能量源（脈沖激光）位于真空室外部，這使得在材料合成時，工作壓力的動態范圍非常寬，能夠達到10^-8Pa至1Pa，從而為合成具有獨特功能的納米結構和納米顆粒提供了可能。
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高真空電子束熱蒸發系統（E-Beam）是冶金和材料科學領域中一種精密的真空鍍膜設備。該系統利用電子束蒸發源技術，能夠實現高效率和高精度的材料蒸發與沉積，適用于制備各種金屬、合金以及化合物薄膜。在冶金行業中，這種系統特別適用于高性能材料的制備，如高溫合金、磁性材料、光學涂層和電子材料等。
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高真空電阻熱蒸發系統是一種專為冶金和材料科學領域設計的先進設備，它在高真空環境下進行材料的蒸發和沉積，廣泛應用于制備薄膜、納米材料以及進行材料表面改性等。該系統由高真空獲得與測量系統、樣品臺或工件轉架系統、有機（OLED）/金屬蒸發源系統及電氣控制系統等四部分組成，確保了蒸發過程的精確控制和高效進行。
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等離子體增強化學氣相沉積（PECVD）是一種在冶金和材料科學領域廣泛應用的技術，它通過利用等離子體的活性來增強化學反應速率，實現高質量薄膜的沉積。這種設備在制備高性能的金屬和非金屬薄膜方面具有重要作用，尤其是在需要精確控制膜厚、成分和結構的應用中。
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高真空電弧熔煉系統是一種先進的冶金設備，它主要用于制備材質均勻的合金母材或金屬熔錠。該系統由高真空獲得與測量系統、電弧熔煉系統、電磁攪拌系統及電氣控制系統等四部分組成，確保了在高真空環境下進行電弧熔煉的高效性和穩定性。高真空機組采用分子泵及機械泵組成，能夠達到極限真空度≤6.7×10^-5Pa，漏率≤10^-7 Pa?L/s，為熔煉過程提供了理想的高真空環境。電弧熔煉系統采用優質弧焊電源，高頻起弧，鎢極與材料不接觸，無污染，確保了熔煉過程的純凈性。
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高真空無坩堝氣霧化制粉系統（鈦合金專用）是一種為鈦合金粉末制備專門設計的先進冶金設備。該系統采用高真空環境進行無坩堝氣霧化制粉，有效避免了坩堝材料對金屬熔體的污染，從而保證了鈦合金粉末的高純度和優良性能。這對于航空航天、船舶工程和特殊環境領域中使用的高溫合金粉末制備尤為重要，因為這些領域對材料的抗熱腐蝕性、抗氧化性、高溫穩定性和結構穩定性有著極高的要求。
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金屬納米粉蒸發制備系統是一種專業的設備，它在冶金領域中具有重要的應用價值。該系統主要用于制備金屬超微粉體材料，具備真空熔煉和澆鑄等多功能，非常適合霧化制粉工藝的探索和小批量生產。系統由高真空獲得與測量系統、感應熔煉系統、霧化系統、收集系統、尾氣處理系統及電氣控制系統等六部分組成，能夠實現精確控制和高效運作。
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高真空氣霧化制粉系統是一種先進的冶金設備，主要用于制備金屬超微粉體材料，同時具備真空熔煉和澆鑄等功能，非常適合霧化制粉工藝的摸索和小批量生產。該系統由六大部分組成，包括高真空獲得與測量系統、感應熔煉系統、霧化系統、收集系統、尾氣處理系統及電氣控制系統，確保了整個制粉過程的高效與穩定。
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硅碳棒電阻保溫爐是一種在冶金領域廣泛應用的設備，它采用硅碳棒電加熱保溫，具有使用壽命長、檢修方便等特點。這種設備通常具有自動化程度高、控溫精度高的特點，通過采用可控硅自動溫控，能夠實現精確的溫度控制，從而滿足冶金過程中對溫度的嚴格要求。硅碳棒電阻保溫爐的爐頂采用預制件吊，這有助于提高設備的耐用性和維護的便捷性。此外，硅碳棒電阻保溫爐的保溫材料選用輕質泡沫保溫磚以及硅酸鋁纖維棉，使其蓄熱量和導熱系數減少，致使爐膛蓄熱量大，升溫時間縮短、表面溫升低、耗電量也大大降低。
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雙室再生矩形反射爐是一款專為廢舊鋁材回收熔煉設計的高效節能設備，采用雙爐膛、雙蓄熱式燃燒系統和雙爐門升降系統，實現不間斷加料、連續熔化和間斷放鋁。其雙爐膛設計支持單膛燃燒和單膛加料，避免了傳統單爐膛因加料占用的熔化時間，顯著提高產能。爐膛下部鋁液互通，可實現部分浸沒式熔化，降低鋁損；上部煙氣互通則實現鋁料預熱，進一步降低能耗與鋁損。設備規格為36-100噸，支持多種燃料，配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，熔化速度可達10-12噸/小時，是廢舊鋁材回收熔煉的理想選擇。
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雙室再生側井鋁屑爐是一種專為回收預處理后的廢舊鋁材（如鋁屑、小塊輕薄料等）設計的高效熔煉設備。其獨特的雙室結構包括加熱室、加料室和沉屑井，通過循環泵實現鋁液在高溫室和低溫室之間的循環。沉屑井采用特殊設計，能產生旋渦，使鋁屑快速沉入高溫鋁液中熔化，避免與火焰接觸，從而顯著降低燒損。此外，設備配備蓄熱式燃燒系統，支持多種燃料（如天然氣、重油、柴油等），規格范圍為30-100噸。其設計不僅提高了鋁液回收率，還具備低能耗、低產渣量和良好的環保效果。
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圓形揭蓋式熔鋁爐是一種專為廢舊鋁材回收熔煉工藝設計的高效節能設備，廣泛應用于鋁板帶、鋁扁錠等行業。其結構包括揭蓋機、爐體、可移動爐頂、爐門升降系統、蓄熱式燃燒系統及加料桶。該爐型采用圓形大框架結構，頂揭蓋設計配合加料機和加料桶，可有效縮短加料時間，避免揭蓋時爐溫散熱。此外，爐體配置大噸位攪拌器，提高熔速并均勻合金成分。其規格范圍為25-100噸，支持天然氣、重油、柴油等多種燃料，采用蓄熱式燃燒系統，低能耗且環保。
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傾動式鋁熔化/保溫爐是一種集熔化與保溫功能于一體的高效設備，廣泛應用于鋁及鋁合金的熔煉和保溫。其爐體采用液壓傾動設計，可實現鋁液的平穩轉注，減少放流過程中的翻滾和二次吸氣。設備配備蓄熱式或高溫高速燃燒器，支持天然氣、重油、柴油等多種燃料，燃燒效率高且環保。爐門設計靈活，熔煉爐采用液壓操控全開式爐門，保溫爐則可選鑄鐵合頁式或電動升降爐門。此外，設備采用全自動控制，可與激光液位控流系統配合，實現下游鑄造流量的穩定。其爐襯采用高強度不粘鋁澆注料一體澆鑄，耐磨性強，使用壽命長。
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