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鋁水轉運包是冶金行業中用于運輸高溫鋁水的重要設備。它主要用于將熔煉爐中熔化的鋁水安全、高效地運輸到鑄造設備或其他加工區域。鋁水轉運包通常采用高強度耐火材料制成，能夠承受高溫鋁水的長時間侵蝕，確保運輸過程的安全性和穩定性?？景魇怯糜趯︿X水轉運包進行預熱和保溫的設備，廣泛應用于冶金生產中。其主要功能是通過燃燒器產生的高溫火焰對鋁水包進行加熱，確保鋁水包在使用前達到一定的溫度，從而減少鋁水在運輸過程中的溫度損失，提高鋁水的流動性。
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40噸雙傾動熔保護爐是一種集熔化、保溫功能于一體的高效冶金設備，廣泛應用于鋁及其合金的熔煉和保溫。該爐型采用雙傾動設計，爐體可沿特定軸線進行傾動，便于熔化后的金屬液通過爐門或側面的澆注口流出。這種設計不僅提高了熱利用率，還大大節省了燃料，同時減少了熔煉時間和溫度損失。
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18-100T啟蓋圓型蓄熱式鋁熔煉爐是專為鋁加工行業設計的高效節能熔煉設備，廣泛應用于鋁合金的熔化、保溫及精煉工藝。該爐型采用先進的蓄熱式燃燒系統，通過高效換熱技術，將煙氣中的余熱回收用于預熱助燃空氣，空氣預熱溫度可達800℃以上，顯著降低燃料消耗。與傳統熔煉爐相比，節能效果可達10%-30%，同時減少了煙氣排放。
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30噸圓型揭蓋蓄熱式熔鋁爐是冶金行業中用于鋁合金熔煉的重要設備。該爐型采用先進的蓄熱式燃燒技術，通過空氣交替換熱，顯著提高燃燒效率，空氣預熱溫度可達800℃，同時排煙溫度低于250℃。這種設計不僅降低了能源消耗，還減少了煙氣排放，符合冶金行業的環保要求。
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65噸蓄熱式雙室廢鋁回收熔煉爐是一種先進的冶金設備，專門用于廢鋁的熔煉和回收。該設備采用雙室結構，將加熱室和廢料室分開，通過鋁液循環系統實現高效的熱傳遞。這種設計不僅提高了熔煉效率，還顯著降低了金屬燒損率，金屬回收率可提高2到5個百分點。其獨特的蓄熱式燃燒系統能夠充分利用高溫煙氣的余熱，將助燃空氣預熱至約900℃，從而大幅提高能源利用效率。
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再生金屬用雙室熔煉爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于再生鋁等金屬的熔煉過程。其獨特的雙室結構設計，將熔煉過程分為加熱室和熔解室，通過鋁液的循環流動，實現高效的熔煉和熱量利用。這種爐型集中了坩堝熔煉爐和反射爐的優點，廢鋁不直接接觸火焰，燒損低，同時容積大，熱效率高。
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蓄熱式熔煉設備是一種高效節能的冶金設備，廣泛應用于鋁及鋁合金的熔煉過程。該設備采用先進的蓄熱式燃燒技術，通過交替切換燃燒和蓄熱過程，顯著提高燃燒效率，降低能源消耗。其核心部件包括爐體、燃燒系統、蓄熱系統、智能控制系統和輔助系統。燃燒系統采用高效的燃燒技術和優化的燃氣噴嘴設計，確保燃氣與空氣充分混合，提高燃燒效率。蓄熱系統利用陶瓷蓄熱球和蜂窩蓄熱體吸收煙氣余熱，預熱空氣和燃料，進一步提高能源利用率。智能控制系統則根據爐內鋁液的實際情況，自動調節燃燒和蓄熱過程，確保熔煉過程的高效和穩定。
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GKI-02升降式程序控溫感應熔煉爐 是一款小型程控感應熔煉系統，其最大功率 25KW。整套感應系統配有石英管，不銹鋼法蘭、石 墨坩堝、真空泵、水冷機、電阻真空計、熱電偶、升降平臺等，該爐安裝有自動升降平臺，可以把物料自動升到 加熱位置。下法蘭上開有爐門，當物料臺降到爐門位置時、物料可從此爐門拿進拿出，操作非常方便。對于生長 晶體、合金熔煉(熔點<1800℃C)、真空退火、真空釬等，是一套理想的實驗幫手。
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GKI-04真空懸浮熔煉爐是一種小型真空感應加熱/熔化系統，廣泛應用于冶金領域，尤其適合制備新型金屬材料。該設備利用電磁感應原理，通過高頻或中頻交變磁場使金屬熔體懸浮，避免與坩堝接觸，從而防止污染，適用于高熔點、高純度和活潑金屬的熔煉。其主要技術參數包括最大輸出功率15~25kW，最高加熱溫度1800℃，配備高溫鉬片加熱體和鉬隔熱屏。此外，設備還具備真空系統、法蘭、石英管、石英坩堝、耐火保溫層、冷水機和保護裝置等完整配件。
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