河南有色金屬設備

630噸金屬屑壓塊機 441     

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630噸金屬屑壓塊機選用計算機優化結構設計，為三梁四柱式機構，具有簡單、經濟、實用，結構緊湊等優勢，設備運行速度快，壓力穩定，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規定的范圍內任意調節。型號為Y83-630，液壓控制采用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路漏泄點;旁置的電氣系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

315噸金屬屑壓塊機 469     

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315噸金屬屑壓塊機適用于鋁合金型材廠、鑄鋼件廠、鑄鋁廠和鑄銅廠，它可以壓塊廢鋁、廢鋼、廢鐵、廢銅，替代廢鋼、生鐵、鋁錠、廢銅為原料，減少燒損;可直接冷壓粉狀鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑等，成3 ~ 6公斤的圓柱形餅，便于運輸和拋爐;整個過程不需要加熱、添加劑或其他過程，壓制后的鑄鐵屑密度可達5 ~ 6t/m3，使用國產或進口的液壓和電氣元件，根據客戶要求配有自動送料和稱重裝置。

手動金屬屑壓塊機 429     

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手動金屬屑壓塊機不同于全自動的設備，它完全是需要人工操作設備完成金屬屑的壓制成型，有液壓系統，但是沒有自動化控制系統，同樣可對各種金屬屑實現冷壓成型。一般多為小噸位壓力的設備，成品外觀質量和工作效率就河南保證了，相對于其他型號的設備來說，性價比還是比較高的。

1000噸金屬屑壓塊機 445     

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1000噸金屬屑壓塊機屬于大型設備，成型壓力為1000T，可壓制直徑Φ220-280mm的餅塊，成型密度高達4.6-5.5T/M3，在保證成型密度的前提下，日產量提高了2-3倍;該設備可適用于各種金屬屑，不需要添加粘合劑，也不需要提前加熱，生產工藝更加簡單，加工成本更低。

金屬屑高密度壓塊機 441     

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金屬屑是車床加工后的廢料，包括鐵屑、銅屑、廢鋁、鋼屑、生鐵屑等,需要回收并壓成塊，然后回爐煉鋼后再使用;壓成塊的金屬屑不僅便于運輸，節省空間，還可以直接丟入爐中;金屬屑高密壓塊機是其再利用比不可少的設備，是其他設備替代不了的。

200噸金屬屑壓塊機 440     

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200噸金屬屑壓塊機是一款壓力小的四柱式屑餅機，為小型機械廠、廢品回收站而定制;在保證設備性能和成型產品質量的同時，大大降低了生產制造成本;由于該設備采用手動操作，設備結構相對簡單，單機一人就可以輕松操作。

臥式金屬屑壓塊機 436     

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金屬屑壓餅機采用臥式四柱結構，是金屬屑壓塊機的另外一種結構，相對于立式來說，它占地面積大，但設備高度比較低，具有下料方便、保養維護簡單等優勢，臥式結構的功能與作用與立式相同，為了保證設備后期的使用性能和功能，應做好日常的保養和維護工作。

全自動金屬屑壓塊機 450     

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全自動金屬屑壓塊機能將粉粒狀鑄鐵屑、鋁屑、銅屑、短鋼屑和其他金屬屑冷壓成圓柱形餅塊，密度≥5.5?t/m3(不用任何粘結劑)，餅塊能直接下爐代替生鐵使用，本設備帶快速缸，沖液閥，b型機帶自動送料機構，可單人操作。

液壓金屬屑壓塊機 481     

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功能介紹：通過液壓成型，對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、鉛粉等)、冶煉添加劑、海綿鐵等進行高壓成型，液壓金屬屑壓塊機有手動和全自動兩種，又分為臥式和立式。

氟化鈣污泥處置 414     

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氟化鈣具有低毒性,易被植物吸收,直接填埋對土壤有害,進而對作物生長和人類健康構成威脅。氟化鈣微溶于水,處置不當會引起地表水中氟化物濃度增加,造成地下水含氟量超標。因此，對于氟化鈣污泥的處理處置至關重要。對于氟化鈣的資源化處置技術主要有浮選富集氟化鈣、陶瓷燒結、水泥生產、鋼鐵行業、混凝土制造中的再利用及可固化穩定飛灰等。氟化鈣煅燒回轉窯是一種用于熱處理氟化鈣的工業設備，主要應用于氟化工行業。

稀土回轉窯 309     

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專門處理稀土礦物，如獨居石、氟碳鈰礦、含有稀土元素的礦物，如磷灰石、螢石等、各種粘土礦物、云母類礦物等專用回轉窯，該設備具有效率高、節能、環保等特點。

立窯 351     

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立窯，顧名思義，是一種豎立狀的窯爐，采用現代新技術的立窯具有環保功能、節能功能、機械化程度高、自動化程度高。 因此，可以充分利用廉價能源，特別是轉爐煤氣、高爐煤氣、電石爐尾氣等污染性氣體。

鈦鉻礦回轉窯 371     

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鈦鉻礦石是重要的冶金原料，可用于生產鈦鉻合金及其他金屬材料，而鈦鉻礦回轉窯是高溫處理礦石的常用設備之一。 通過加熱和化學反應，礦石轉化為金屬材料或其他有用的化學物質。

污泥焚燒回轉窯 335     

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污泥焚燒回轉窯是一種污泥處理工藝。 它利用焚燒爐對脫水后的污泥進行加熱干燥，然后在高溫下氧化污泥中的有機物，使污泥變成少量的灰燼。 常用的污泥焚燒設備有回轉焚燒爐、多級焚燒爐和流化床焚燒爐。 其中，回轉式焚燒爐因其處理率高而得到非常廣泛的應用。

紅土鎳礦回轉窯 331     

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紅土鎳礦回轉窯是一種用于提取鎳和生產鎳鐵合金的設備。該設備通過高溫氧化還原反應的過程，實現從紅土鎳礦中分離鎳和鐵，并將其轉化為鎳鐵合金。它因具備良好的性能、可靠性和能源利用效率，被廣泛應用于鎳生產行業。

錳礦回轉窯 301     

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錳礦回轉窯是礦石加工中廣泛使用的一種設備，通過高溫回轉加熱的方式將錳礦石轉化為較純的金屬錳，具有工藝簡單、效率高、操作方便的特點。

陶?；剞D窯 277     

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陶?；剞D窯是一種用于陶粒加工的多功能設備，該窯由圓柱形殼體組成，殼體上安裝有一組滾筒，由電動機驅動。 外殼內襯耐高溫材料，并由燃燒器系統加熱。 根據工藝的具體要求，燃燒器系統可以使用各種燃料，例如天然氣、煤粉、燃油、電力等。

脫硫石膏回轉窯 356     

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脫硫石膏回轉窯是用于處理含硫量高的工業廢氣的常用工業設備。 它可以將含硫廢氣中的硫化物轉化為石膏，達到減少環境污染的目的。

鋁灰處置回轉窯 277     

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二次鋁灰回轉窯是一種高效處理鋁灰、精煉渣等物料的專用設備，能處理包括鋁灰、精煉渣、鋁酸鈣、氧化鋁等在內的多種物料。

固危廢回轉窯 331     

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固危廢回轉窯是一種可靠、低排放的工業垃圾處理設備，可將固危廢轉化為熱能和灰粉，實現資源再利用，減少環境污染。

煤系高嶺土回轉窯 289     

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煤系高嶺土回轉窯是高嶺土生產燒結的重要設備，一般要求回轉窯溫度達到950℃以上。 煤系高嶺土回轉窯又稱高嶺土煅燒窯，也可用于鋁土礦煅燒、氧化鎂煅燒、氧化鋅煅燒等。

電磁加熱回轉窯 401     

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傳統回轉窯多采用燃煤、天然氣、生物質等加熱方式，存在能耗高、熱效率低、環境污染等弊端，電磁加熱回轉窯采用電磁加熱的方式，大幅度改變了電阻熱的熱能效率且環保、安全。 筒體：采用電磁感應加熱筒體，表面采用硅酸鋁棉進行包裹保溫，由傳統電加熱的輻射被動吸熱變主動自發熱。內部布置一定數量的抄料板。 電磁加熱裝置工作溫度： 80-1150℃，最終工作溫度參考計算和測試結果。加熱溫區：爐體加熱段可分為多個獨立控溫區，保證物料得到較好的逐級預熱效果且頭尾密封罩與筒體間密封。

鋰礦回轉窯 274     

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鋰礦回轉窯是礦石燒結、冶煉和回收中常用的一種設備，主要適用于鋰礦、鐵礦、鋁土礦等物料的熱處理。 該設備具有效率高、節能、環保等特點，廣泛應用于鋰礦、冶金、建材等行業。

四葉輪沖擊式破碎機 535     

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四葉輪沖擊式破碎機

新型細沙回收機 579     

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新型細沙回收機

復合式圓錐破碎機 547     

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復合式圓錐破碎機

粗破移動站 560     

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粗破移動站

多缸式液壓圓錐破碎機 696     

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多缸式液壓圓錐破碎機

單杠式液壓圓錐破碎機 521     

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單杠式液壓圓錐破碎機

拉彎矯直設備 453     

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鋁帶在輥式拉彎矯直機上矯直時，是在矯直輥的壓力作用下發生彎曲塑性變形;鋁帶在張力矯直機上矯直時，是在張力輥的作用下，橫截面產生均勻的拉伸應力，即獲得均勻的塑性伸長變形。然而，鋁帶在連續拉伸彎曲矯直機上矯直時，受到張力輥拉伸作用的同時，又受到彎曲輥反復彎曲作用，因此，鋁帶是在拉伸變形和彎曲變形的復合作用下而獲得矯直。