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便攜式超聲波檢測儀是一款高性能、多功能的無損探傷設備，專為滿足復雜現場檢測需求而設計。該設備采用全中文菜單操作界面，配備高亮彩色液晶顯示屏，可根據不同環境調整顯示效果。其超聲衍射波成像技術突破了傳統檢測方法的局限，顯著提高了檢測效率和缺陷識別精度。設備集A掃、B掃、C掃、P掃、T掃、導波成像等多種成像模式于一體，支持多通道檢測，可實現大厚壁焊縫的一次性全面覆蓋。此外，便攜式設計搭配自動掃查裝置，滿足各種工件檢測需求，同時配備高性能鋰電池，續航能力強。
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相控陣超聲波檢測儀是一款高性能的無損探傷設備，采用32晶元同步發射/接收技術，具備優異的聚焦和指向性能，優于市場上常見的16晶元儀器。其全程動態聚焦功能顯著提升了檢測分辨力，同時支持多種檢測模型，包括直接接觸法縱波、延時線縱波、斜楔縱波和斜楔橫波等多種成像方法，滿足復雜檢測需求。該設備圖像像素分辨力高達1024×768，重量輕、體積小、攜帶方便，配備大容量電池，續航能力強。廣泛應用于軸承、齒輪坯、金屬管材、焊接管、汽車零部件、石油套管、冷凝器管等金屬材料的無損探傷，適用于生產線的在線及離線檢測。
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雙頻雙通道渦流探傷儀適用于汽車零部件、金屬零部件、緊固件在線、離線探傷，可用管內壁、鉆板、軸承圈、管、機械零件、孔板坯、方坯、圓坯等其他機械零部件的自動探傷。具有雙通道，可驅動由差動線圈構成的組合式探頭，檢測通道同時進行數據采集，用于檢出金屬管、棒.線材在生產中出現的縱向裂紋和橫向缺陷（如駁口），暗逢、開口裂紋 等缺陷具有很高的靈敏度。對生產過程中，因故障而造成產品的裂紋傷、道傷均能可靠檢出。檢測通道獲取的信號可以阻抗平面圖和時基掃描圖實時顯示于屏幕。
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退磁系統是我公司在深入研究、不斷探索鐵磁性材料內部磁場變化規律的基礎上創新開發的新型磁化、退磁系統，本系統中采用了獨特的動態、相互關聯的控制方法和技術有效解決模具鋼退磁難題，具有科學合理、穩定可靠、安全有效、操控有序等諸多特點，從而能為確保檢測靈敏度的一致性、可靠消除合金鋼材料上的模具鋼退磁剩磁、提高穿過式渦流探傷工作效率等方面提供可靠的保證。退磁系統解決了國內外常用的靜態磁化、靜態退磁控制方法中存在的五大問題，其磁化性能、模具鋼退磁效果優于國內、外退磁設備。
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DS-MODEL-5H智能數字式雙通道渦流探傷儀適用于金屬絲材、銅線、鋁線的在線、離線探傷，也可用于管內壁、鉆板、軸承圈、孔板坯、方坯、圓坯等其他機械零部件的自動探傷。具有雙通道，可驅動由差動線圈構成的組合式探頭，檢測通道同時進行數據采集，用于檢出金屬管、棒.線材在生產中出現的縱向裂紋和橫向缺陷（如駁口），暗逢、開口裂紋 等缺陷具有很高的靈敏度。對生產過程中，因故障而造成產品的裂紋傷、道傷均能可靠檢出。
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DS-MODEL-405H高速渦流探傷器適用于鋼、銅、鋁、鋁包鋼、銅包鋁、銅包鋼等金屬絲和線材的在線高速探傷，采用模擬電路檢測獲取傷信號，數字電路分析、記錄并打印，采用標準傷調節后可記錄大、中、小三種傷點的數量可便于絲線材的分級處理，具有一個獨立的測試通道，可驅動一只檢測探頭，同時檢測通道進行數據采集，用于檢出金屬絲線生產中出現的縱向裂紋和橫向缺陷，對暗逢、氣孔雜質、開口裂紋等軸向缺陷具有很高的靈敏度。
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DMD-99H智能數字式雙通道渦流探傷儀集數字渦流技術、微處理器技術等技術于一體，其檢測速度高達每秒6米，儀器性能可靠、穩定、靈敏。DMD-99H智能數字式雙通道渦流探傷儀對金屬管、棒、線、絲材的缺陷，如表面裂紋、暗縫、氣孔、夾雜和開口裂紋等缺陷，具有很高的檢測靈敏度。
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DMD-96雙頻四通道渦流探傷儀具有很寬的測試頻率，從64Hz至5MHz均具有石英晶體穩定度。因此，對不同導電率的金屬材料都適用。該儀器采用渦流阻抗平面和時基掃描顯示技術，實時同屏多窗口顯示檢測對象的渦流信號二維圖形及其時基曲線。全部操作采用菜單式人機對話，鍵盤控制。標準檢測程序可海量存儲于軟、硬盤中，方便用戶隨時調用。重要的檢測結果可凍結在屏幕上加以文字注釋，并可存儲于軟硬盤中，或打印成硬拷貝。
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FET-99A智能數字式渦流探傷儀適用于金屬管材、棒材、絲材，如鋼管、鋼棒、電磁線、銅線、鋁線的在線、離線探傷，可用于其他機械零部件的自動探傷。具有相對獨立的測試通道，可驅動由和差動線圈構成的組合式探頭，檢測通道同時進行數據采集，用于檢出金屬管、棒、線材在生產中出現的縱向裂紋和橫向缺陷（如駁口），暗逢、開口裂紋 等軸向缺陷具有很高的靈敏度。
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FET-99T智能數字式渦流探傷儀適用于金屬管棒、絲材、鋼管、鋼棒、電磁線、銅線、鋁線的在線、離線探傷 ，可用于其他機械零部件的自動探傷。具有相對獨立的測試通道，可驅動由和差動線圈構成的組合式探頭，檢測通道同時進行數據采集，用于檢出金屬管、棒、線材在生產中出現的縱向裂紋和橫向缺陷（如駁口），暗逢、暗裂、開口裂紋等軸向缺陷具有很高的靈敏度。
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渦流檢測（ECT）是一種用于對金屬部件進行無接觸檢測的技術。在交流電的激勵下，探頭在被檢部件中感應出渦流。任何能使渦流改變的不連續性或材料性能的變化都會被探頭檢測出來，并被視為潛在的缺陷。多年來，探頭技術和數據處理取得了不斷的進步，現在渦流技術被公認為是一種快速、簡單、準確的技術。這正是航空、汽車、石油化工以及電力生產等工業部門廣泛應用渦流技術，檢測諸如：鋁、不銹鋼、銅、鈦、黃銅、鉻鎳合金，甚至碳鋼等材料表面或近表面缺陷的原因。
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558H遠場低頻水冷壁管換熱列管渦流探傷儀以電磁基礎內置式探頭置于被檢測材料上，探頭上有一個激勵線圈，還有一個（或二個）檢測線圈。激勵線圈和檢測線圈的距離為檢測材料的2-3倍。激勵線圈發出的磁力線（能量）穿過材料向外擴散，在遠場區又再次穿過有表面缺陷的管壁向內擴散，被檢測線圈接收。
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DMD-555Win型遠場渦流檢測儀是新一代渦流無損檢測設備，它采用了先進的FPGA/DSP數字電子技術、遠場渦流技術及微處理機技術，多通道實時檢測技術，能實時有效地檢測鐵磁性金屬管道的內、外壁缺陷。DMD-555Win型遠場渦流檢測儀采用Win98操作界面，功能更強，操作更簡，界面更靚；檢測時不受探頭提離、趨膚效應、電導率和磁導率不均等的影響。
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采用基于Windows的圖形操作界面，采用先進的電腦數字化技術、遠場渦流技術和多重混頻技術；一次性獲得并同屏顯示八個常規渦流通道和兩個遠場渦流通道檢測信號圖形。五個獨立可選頻率，頻率范圍：1Hz~6MHz；三個實時混頻單元，多種顯示模式可選（八蹤阻抗平面圖/十六個帶式曲線/三維C掃描渦流成像）；同時進行差分和式渦流檢測，探傷測厚一次完成；具備DMD-556Win的所有功能、儀器特性和應用范圍。
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FET-99S智能數字式渦流探傷儀適用于金屬管棒、絲材、鋼管、鋼棒、電磁線、銅線、鋁線的在線、離線探傷，可用于其他機械零部件的自動探傷。具有相對獨立的測試通道，可驅動由和差動線圈構成的組合式探頭，檢測通道同時進行數據采集，用于檢出金屬管、棒、線材在生產中出現的縱向裂紋和橫向缺陷（如駁口），暗逢、開口裂紋等軸向缺陷具有很高的靈敏度。
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FET-2021X手持式渦流旋轉掃描器是新一代智能化檢測設備，具有轉速連續可調，旋轉方向正、反可選。采用滑環引電器確保檢測信號的傳輸，掃描器可配接式、差動式、反射式以及正交式等多種型式的檢測探頭，且可與各種類型的渦流阻抗平面儀器配套。
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便攜式FET-9HS智能數字式渦流探傷儀方便攜帶適用于金屬管棒、絲材、鋼管、鋼棒、銅線、鋁線的在線、離線探傷，可用管內壁、鉆板、軸承圈、管、機械零件、孔板坯、方坯、圓坯等其他機械零部件的自動探傷。具有相對獨立的測試通道，可驅動由和差動線圈構成的組合式探頭，檢測通道同時進行數據采集，用于檢出金屬管、棒.線材在生產中出現的縱向裂紋和橫向缺陷（如駁口），暗逢、開口裂紋等軸向缺陷具有很高的靈敏度。對生產過程中，因故障而造成產品的裂紋傷、道傷均能可靠檢出。
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激勵線圈對被檢材料進行磁感應，檢測線圈接收到的感應電動勢和材料磁滯回線的形狀、大小有關，當正弦波激勵電壓進行磁感應時，所得的感應電勢亦為正弦波形，通常包括基波，通過測量檢測線圈感應電勢的基波成分，可對被測測量物的裂紋、熱處理狀態等特性進行檢測，從而實現材質、硬度與淬火開裂的檢測。
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由于鐵磁性物質在交變的磁場內能感應出一定的電流值。我們的探頭內發射出一個均勻的磁場對于同種規格尺寸不同硬度和表面內部存在的裂紋的工件在磁場內感應出的電流值是不一樣的。STY-2型雙線硬度、探傷無損分選機就是通過測量同種規格尺寸的工件在探頭內感應出的電流值的大小和同種規格尺寸的標準樣件在探頭內感應出的電流值的大小進行比較并以磁通量的形式在電腦顯示屏上表現出來。從而達到對被測同種規格尺寸的工件的硬度裂紋的好壞加以區分。
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SWT-602型軸承滾子渦流探傷機是采用大規模進口集成電路，結合先進的渦流技術、微機控制的全自動檢測機器。配以設計的機械傳動裝置，形成完整的機電系統，是國內具有成套完整系統的軸承滾子全自動探傷機。采用WINDOWS操作平臺編寫的軟件使儀器使用更為簡便、智能。儀器性能穩定、可靠，適用于軸承制造行業對軸承滾子因原材料淬火磨削等形成的裂紋進行檢測，與磁粉探傷儀相比具有自動化程度高、檢測速度快、檢驗工藝方便、無人為因素影響等優點，是軸承滾子檢驗理想的設備。
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當被測工件通過均勻分布著磁場的探頭時，探頭內就會產生一個變化的磁通量，該變化的磁場量就會在探頭的線圈內產生相應的激磁電流并通過導線傳送給儀器，經過儀器中心電路分析、比較處理后可將被測工件的質量狀況直觀的顯示在顯示屏上，同時將被測工件硬度的合格的信號、超過硬度范圍上限的信號、低于硬度范圍下限的信號傳送給自動分選機構，從而實現對被測工件硬度的自動分選。
2025年07月09日 ~ 11日 
2025年07月11日 ~ 13日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月16日 ~ 18日 
2025年07月17日 ~ 19日 
