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18650電池全自動十檔分選機21700鋰電池全自動分選機46800比斯特電池分選機，內阻電壓測試機效率5000個/小時兼容靜態/動態測試。
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鋰電池PVC膜PET膜熱縮包裝設備是一款用于圓柱電池的套膜，疊面墊，分選測試(預備噴碼位)的一體化設備。本設備由plc控制，交流伺服來完成 定位切割，裝載面墊，熱縮等工序，由工業電腦完成測試分選，共分為10個檔位。每小時生產完成成品電芯約3600支，機械結構設計簡潔大方，性能穩定。在目前市場上，迄今為止的一款立式套標一體化設備之一。
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廢舊動力電池梯次利用的電池包拆解生產線有著生產線采用模塊化設計，能夠根據生產需求靈活匹配和集成。它涵蓋了從放電拆卸到電芯收集的完整工藝流程，包括放電拆卸平臺、下料吊臂、搬運機械手、CNC銑切設備等。
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賽可樂法-廢舊動力電池精細化柔性回收生產線設備特點： 生產線采用模塊化設計，可根據生產要求進行匹配集成。賽可樂法-廢舊動力電池精細化柔性回收生產線五大優勢：顛覆性：純綠色技術，無污染，符合全球性的雙碳目標;先驅性：行業內最早落地實施的綠色回收模式。
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鋰電池隔膜成套試驗線主要包括雙螺桿混煉擠出機、漿液攪拌泵送喂料系統(體積式雙螺桿喂料機)、模具、流延成型輔機、電控等組成。供貨范圍：1 供料系統(攪拌反應釜+計量泵送裝置) 壹套；2 雙螺桿擠出機(含雙螺桿體積式喂料機) 壹臺；3 液壓換網器 壹套。
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廣東秦泰盛新能源隔熱棉自動組裝機，生產工藝是將氣凝膠鑲入硅膠框四個內腔中，正反面各放一張PE膜組裝起來，送入壓合設備，完成組裝及自動上下料動作。配合熱壓機壓合時間為15-20秒，可節省人工，提高產能，深受新能源行業老板的青睞。
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廣東秦泰盛智能化科技有限公司推出了一款動力電池智能化物理回收生產線，特別是針對鋁殼的智能拆分設備。這款設備具有廣泛的適用性，能夠兼容市場上95%以上的鋁殼拆解需求。它不僅環保安全，配備了粉塵過濾和安全操作系統，還具有高經濟價值和短成本回收周期，操作起來也非常簡單。這表明公司在新能源汽車電池回收領域邁出了重要一步，為動力電池的高效、環?；厥仗峁┝擞辛χС?。
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廣東秦泰盛智能化科技有限公司的動力電池智能化物理回收生產線，特別是極耳切割機的運作流程，展現了高度的自動化和效率。整個過程從AGV自動傳送裝有待切割極耳電芯的托盤開始，機械手精準地取出電芯并送入切割模塊進行極耳切割。切割完成后，機械手將電芯放回托盤，隨后平移模組將托盤移至成品區。這一流程不斷循環，直至一疊電芯全部完成切割。此外，生產線還具備將半成品托盤循環傳送至切割機的功能，確保了生產的連續性。整個過程不僅高效，還減少了人為干預，提高了生產的安全性和一致性。
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智能化全自動廢舊動力電池回收循環再利用生產線設備特點：1.設備具有整線mes系統，各工位自讀取電池包二維碼信息、電池包詳細數據查詢、溯源信息上傳至國家動力電池回收利用系統平臺;2.采用行吊輔助上料、自動滾筒線輸送平臺減少人力;3.設備可實現自動拆解螺絲、自動切割，精細化拆解等無人智能化作業。
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世林調節蝶閥是專為冶金行業設計的高性能閥門，廣泛應用于高爐熱風爐系統的空氣和煤氣管道，用于精確調節流量。其直板結構設計提供了廣泛的調節范圍（0-90度），既能實現現場控制，也可通過遠程集中控制。該蝶閥采用有限元分析設計，結構剛度大，耐高溫且不變形，啟閉可靠順暢。外置式軸承設計確保在高溫環境下啟閉順暢，軸承具備自潤滑功能，無需額外潤滑脂，維護更加方便。此外，配備國內知名品牌電動裝置，可實現遠程控制，定位精準，調節精度高。
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設備名稱：18650電池全自動貼絕緣片設備，型號：ATM-B18，設備簡介：設備適用于整盒18650的電池生產;1個人即可完成操作，人工將整合電池放入到設備內部，貼合前可以同時容納三盒電池待貼裝，提升人員參與的靈活性。
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隨著混合動力、純電汽車的普及，加上各個國家積極推動綠色新能源汽車，今后動力電池的需求將尺寸提升，動力電池的產能、效率、良率方面對各大生產企業要求越來越高，另外電池也超著高能力密度、尺寸小型化，降低成本等方面發展，因此需要更加嚴格的品質管控。以下是秦泰盛應用于電池智造行業的視覺技術介紹，助力動力電池生產的智能化，高效化，高品質化。
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秦泰盛智能化科技研發生產的動力電池智能化物理回收生產線的目的是提供一種能夠在汽車動力電池中進行分選可回收利用的正極、負極、隔膜紙的電池電芯分選的處理設備。通過原型機進行升級優化簡構提升效率；原有機型的設計的思路是把正極片、負極片和隔膜紙三種材料完全分開，所以我司設計的二代量產機器的思路是把以前的設備工藝簡化提速并把負極片、正極片和隔膜紙分別落到皮帶線上輸出。
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設備功能：◎適用于手機中框、主板、塑膠殼、鋼片、FPC等行業用于貼合各種需要貼標簽、背膠、不干膠、導電布、石墨片等;◎建立客戶的品質追溯系統;◎提升效率和品質;◎對接SMT產線，實現自動化。
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設備硬性要求：1. 自動化占用空間少。2.整個設備運行階段必須可靠，在操作正常規范的條件下，必須保證操作工人的人身安全。3.電池極芯反卷繞過程中，如若出現隔膜，正極片和負極片斷片情況，可實現感應停機，人工干預接 上卷軸(卷針)，工序整理OK以后，再開機自動繼續下一步工序。
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新能源隔熱棉正反貼背膠機設備工藝流程描述：隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應器觸發后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y軸貼裝平臺上，平臺感應檢測到物料后兩側氣缸夾緊隔熱棉進入到待貼位置，同步通用大吸頭從背膠供料器上吸取雙面膠再通過底部視覺拍雙面膠的兩個直角邊進行位置校正補償XYR后移動到貼合位置，Z軸下降到貼裝高度后氣缸控制輥壓膠輪下降壓緊背膠，同步Y軸貼裝平臺移動回撤，過程中輥壓膠輪持續滾貼雙面膠確保能粘牢隔熱棉。
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達涅利鋁縱切線是專為高精度帶材加工設計的先進生產線，能夠滿足市場上最嚴格的帶材寬度公差和最低毛刺高度要求。該系統適用于薄帶材多條剪切（最多120條）以及中厚帶材的加工，例如汽車板，可處理材料尺寸范圍為0.05-4.0mm厚度、寬度最寬2450mm、卷重達30噸。其核心優勢包括高剛性CNC縱剪主機、自動換刀功能、全機械化廢邊處理系統以及快速穿帶的帶材傳送系統。此外，縱切線配備自動活套控制、專用張力系統和卷取機自動芯軸更換系統，確保高效生產與卓越的成品質量。
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