有色金屬設備

全自動點底加面墊機（雙工位） 530     

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高效圓柱鋰電自動裝配線由卓特自主研發的單工位裝配設備，主要用于圓柱鋰電池自動沖放底墊、電芯檢測、電芯入鋼殼、自動焊底、自動沖放上面片、自動滾槽涂膠、自動激光焊蓋帽、焊接好蓋帽整盤收盒。

小板坯機架 464     

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小板坯機架是冶金連鑄工藝中的關鍵設備，主要用于生產小尺寸板坯，滿足多樣化的生產需求。其核心功能包括：高效連鑄：通過優化結晶器和冷卻系統，實現高效、穩定的連鑄過程。靈活生產：支持多種規格的板坯生產，適應不同工藝需求。質量優化：通過精確控制結晶器振動和冷卻強度，減少鑄坯表面和內部缺陷。

全自動點底加面墊機（單工位） 560     

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高效圓柱鋰電自動裝配線由卓特自主研發的單工位裝配設備，主要用于圓柱鋰電池自動沖放底墊、電芯檢測、電芯入鋼殼、自動焊底、自動沖放上面片、自動滾槽涂膠、自動激光焊蓋帽、焊接好蓋帽整盤收盒。

圓柱鋰電自動封口套膜線 539     

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高效圓柱鋰電自動裝配線由卓特自主研發的封口、清洗、套標及整盒收電池設備，效率可達100-120ppm/min,主要用于圓柱鋰電池注液后自動封口、清洗、加面墊套膜、整盤收盒。

卷板設備 418     

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卷板設備是冶金工藝中用于將金屬板材卷制成圓形、弧形或其他復雜形狀的關鍵加工設備。它廣泛應用于壓力容器、管道、鍋爐、風機外殼、航空航天部件等領域的制造。卷板設備的核心功能包括：板材成型：通過卷曲和彎曲操作，將金屬板材加工成所需的形狀。高精度加工：能夠實現高精度的卷制，滿足復雜形狀和特殊規格的加工需求。自動化生產：配備先進的控制系統，實現自動化操作，減少人為誤差。

圓柱鋰電自動裝配線 557     

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高效圓柱鋰電自動裝配線由卓特自主研發的單工位裝配設備，效率40-45ppm/min,主要用于圓柱鋰電池自動沖放底墊、電芯檢測、電芯入鋼殼、自動焊底、自動沖放上面片、自動滾槽涂膠、自動激光焊蓋帽、焊接好蓋帽整盤收盒。

半自動扣式電池激光打碼一體機 531     

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半自動扣式電池雙針外悍機(型號ZTKSWHJ-3000 )是由卓特自主開發和生產的自動化正極外部焊接，負極激光打碼一體設備,用于扣式電池正極外部雙針焊接,鋼殼表面激光打碼。結構設計人性化,操作簡單,焊接牢固穩定、可靠、高效,適合大批量生產。

金加工設備 480     

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金加工設備在冶金工藝中主要用于對金屬材料進行高精度的加工和處理，以滿足不同生產需求。其功能包括切割、打磨、鉆孔、焊接、成型等多種操作。這些設備能夠精確控制金屬零部件的尺寸和形狀，減少誤差，從而提高產品質量。

全自動扣式電池密封圈（鋼殼）內涂膠機 553     

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全自動扣式電池密封圈內涂膠機(型號ZTKSTJJ-3000 )是由卓特自主開發和生產的自動化涂膠設備,用于扣式電池密封圈內涂膠,設備結構設計人性化,操作簡單。

二聯箱 457     

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二聯箱在冶金工藝中是一種重要的設備，主要用于優化冶煉過程中的溫度控制和物料分配。其核心功能包括：溫度控制：通過精確控制冶煉過程中的溫度，確保冶煉效率和產品質量。物料分配：在雙聯工藝中，二聯箱負責將冶煉后的高溫物料進行合理分配，為后續工序提供穩定的輸入。

鋼殼扣電半自動裝配線 566     

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TWS鋼殼扣電半自動裝配線ZTNKZPX-3000是由卓特自主開發和生產的紐扣電池自動化裝配設備，主要用于TWS鋼殼電池半自動電芯烘烤后整盤自動注液，折極耳、扣正極殼蓋、真空平壓合蓋、CCD檢測正反，封口及整盤收電池, 自動檢測封口后電芯高度、自動剔除不良品。

二冷室 485     

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二冷室是冶金連鑄工藝中用于對鑄坯進行二次冷卻的重要區域。鑄坯從結晶器出來后，仍處于高溫狀態，內部尚未完全凝固。二冷室通過噴水冷卻系統，對鑄坯表面進行強制、均勻的冷卻，使其在較短時間內完成凝固。

剪后輥道 362     

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剪后輥道是冶金軋制工藝中用于輸送和處理剪切后鑄坯或軋件的重要設備，位于剪切設備的后端。其主要功能包括：快速輸送：將剪切后的鑄坯或軋件快速、平穩地輸送至后續工序，如冷床或橫移區。剪切質量優化：通過合理的輥道設計和運動控制，減少剪切過程中對鑄坯端部的損傷，提高剪切質量。工藝銜接：作為軋制生產線的重要組成部分，剪后輥道將剪切工序與后續的冷卻、收集或包裝工序緊密銜接，確保生產的連續性。

剪前輥道 362     

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剪前輥道是冶金軋制工藝中用于輸送和定位鑄坯或軋件的重要設備，位于軋機或剪切設備的前端。其主要功能包括：輸送鑄坯或軋件：將鑄坯或軋件從上一道工序（如加熱爐、軋機）平穩輸送至剪切設備。精確對中與定位：通過輥道的精確控制，確保鑄坯或軋件在進入剪切設備時處于正確的位置。速度控制：根據工藝需求，調節輥道速度，實現快速輸送或低速剪切。

立式液壓剪 350     

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立式液壓剪是冶金工藝中用于高效剪切金屬材料的關鍵設備，廣泛應用于有色金屬（如銅、鋁等）的加工。其工作原理基于液壓系統驅動，通過液壓缸的伸縮運動，推動剪切刀具完成剪切動作。立式液壓剪的主要功能包括：高效剪切：能夠快速、精確地剪切各種金屬材料，減少加工時間和人力成本。精確控制：通過液壓系統和控制系統，實現剪切力和剪切行程的精確調節。

鋼殼扣電全自動裝配線 552     

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TWS鋼殼扣電全自動裝配線ZTNKZPX-4000是由卓特自主開發和生產的紐扣電池自動化裝配設備，主要用于TWS鋼殼電池全自動電芯卷繞后整盤自動上料，自動入殼，自動焊接負極、自動焊接正極、自動碼垛收料、全自動注液、注液前后稱重、真空平壓、CCD檢測正反，封口及整盤收電池, 自動檢測電芯高度、自動剔除不良品。

圓坯連鑄機 488     

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圓坯連鑄機是冶金生產中用于高效連續鑄造圓坯的關鍵設備，廣泛應用于生產無縫鋼管用管坯。其工作原理是將高溫熔融金屬連續澆注到圓形結晶器內，通過結晶器的冷卻作用使金屬液逐漸凝固形成坯殼，隨后由拉矯機將鑄坯拉出并經過二次冷卻區完全凝固。

直流動力電池氣動點焊機 516     

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BT-550D-8000A直流動力電池氣動點焊機適用于18650動力電池、26650/32650/21700電池、汽車電池、電動摩托車電池等電池組串并聯組合自動化焊接。

小方坯連鑄機 475     

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小方坯連鑄機是冶金生產中用于高效連續鑄造小尺寸方坯的重要設備。其核心功能包括：連續鑄造：將高溫熔融金屬連續澆注到結晶器內，形成初生坯殼后，通過拉矯機拉出并經二次冷卻區完全凝固。高效生產：通過優化結晶器、振動裝置和冷卻系統，顯著提高生產效率。質量優化：采用先進的結晶器振動和冷卻技術，減少鑄坯表面和內部缺陷。

鋰電池充放電測試設備 562     

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BT-100V20C40F充放電測試設備主要用于鋰電池充放電循環測試，測試項目包括：電池充電電保護電壓、放電保護電壓、容量等。設備具有充電、放電、擱置、循環四個測試工步，通過編輯相應的工步可以讓電池按照設置的流程進行測試。

充放電老化柜 557     

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充放電老化柜硬件架構：自帶PC軟件,USB集線器，路由器；老化系統主控芯片選用的32位ARM 芯片, 反應速度快高,測量電壓和電流精度更高；通過RS232或網絡傳遞數據；電壓可設置上限5-30V，充電電流0-10A，放電電流0-20A；本機不配置電腦，有客戶自行購買。

三機三流連鑄機 454     

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三機三流連鑄機憑借其高效、靈活和智能化的特點，已成為現代冶金生產中不可或缺的設備，為冶金行業的高質量發展提供了重要支持。

圓柱電池氣動點焊機 522     

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深圳比斯特自動化設備有限公司推出了一款專為圓柱電池設計的氣動點焊機。這款設備主要適用于18650動力電池、汽車電池和電動摩托車電池等電池組的串并聯組合自動化焊接。它的設計初衷是為了提高焊接效率和質量，確保每一個焊點都牢固可靠。

拉矯機 536     

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拉矯機憑借其高效、靈活和智能化的特點，已成為現代冶金生產中不可或缺的設備，為高質量金屬板材的生產提供了重要支持。

電池組防爆充放電老化柜 576     

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深圳比斯特自動化設備有限公司生產的電池組防爆充放電老化柜，是一款高性能的電池檢測設備。它主要用于對電池組進行充放電測試以及老化篩選，能夠有效評估電池的性能和穩定性。這款老化柜具備防爆功能，這在安全性上是一個很大的亮點，尤其是在處理一些可能存在安全隱患的電池時，可以有效防止意外發生，保障操作人員的安全。

二機二流連鑄機 426     

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二機二流連鑄機憑借其高效、靈活和智能化的特點，已成為現代冶金生產中不可或缺的設備，為冶金行業的高質量發展提供了重要支持。二機二流連鑄機是一種高效的連續鑄造設備，能夠在同一臺連鑄機上同時運行兩個獨立的澆鑄系統，每個系統可以生產兩根鑄坯。這種設計顯著提高了生產效率，同時減少了設備占地面積和投資成本。

電池組充放電老化柜 552     

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硬件架構：1.自帶 PC 軟件,USB 集線器，路由器；2.老化系統主控芯片選用的 32 位 ARM 芯片, 反應速度快高,測量電壓和電流精度更高；3.通過 RS232 或網絡傳遞數據；4.電壓可設置上限 5-70V，充電電流 0-5A，放電電流 0-10A；5.本機不配置電腦，有客戶自行購買。

步進冷床 437     

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步進冷床作為冶金生產中的關鍵設備，其高效、穩定的運行對提高產品質量和生產效率至關重要。未來，隨著智能化和綠色化技術的不斷發展，步進冷床將在冶金工藝中發揮更大的作用。

電池焊接性能綜合測試機 546     

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BT-1024電池焊接性能綜合測試機是一款專為電池生產領域設計的高精度設備。它集成了多種先進功能，能夠對電池焊接過程進行全面、細致的檢測和評估。通過精準的溫度控制、焊接壓力調節以及實時數據監測，該設備可以確保焊接質量的穩定性，有效減少因焊接不良導致的電池性能問題。

自動配水設備 435     

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自動配水技術是現代冶金連鑄工藝中的重要組成部分，廣泛應用于燒結、連鑄等環節，通過智能化控制實現精準的水量分配和調節，顯著提升了生產效率和產品質量。