有色金屬設備

全自動9V電池點焊裝配線（膠殼） 564     

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全自動9V電池點焊裝配線(膠殼)ZT9VZPX-3000是由卓特自主開發和生產的自動化電池點焊組裝生產線，主要用于兩只9V電池點焊, 連接片自動沖切圓角、自動焊接，焊接好電池自動分選方向入膠殼， 6只電池自動點焊， 自動沖放面墊，自動壓蓋焊蓋子，自動超聲波(超聲前、后自動量電)，自動整盤收電池。

全自動9V電池點焊裝配線（鐵殼） 534     

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全自動9V電池點焊裝配線(鐵殼)ZT9VZPX-3000是由卓特自主開發和生產的自動化電池點焊組裝生產線，主要用于兩只9V電池點焊, 連接片自動沖切圓角、自動焊接，焊接好電池自動分選方向入膠殼， 6只電池自動點焊， 自動沖放面墊，自動焊蓋壓蓋子，自動換入鐵殼并沖放底墊，自動封口(封口前、后自動量電)，自動整盤收電池。

全自動密封圈涂膠放蓋機 576     

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設備由卓特自主開發和生產的圓柱鋰電池密封圈涂膠加蓋帽自動化組裝設備，主要用于圓柱形鋰離子電池密封圈涂膠，風干。再將包邊蓋帽自動加入密封圈并壓緊。采用一出三涂膠方式，膠量可調，涂膠均勻可靠，有效提高電池密封性;整機設計人性化，操作簡單，穩定可靠高效，適合大批量生產。

全自動鋰離子電池蓋帽裝配機(四合一) 509     

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全自動鋰離子電池蓋帽裝配機(四合一)，由卓特自主開發和生產的自動化蓋帽組裝設備，主要用于圓柱形鋰離子蓋帽組裝;振動盤分選物料方向，精密料槽排料;自動放密封圈，進口真空泵機械手自動加防爆膜片。

圓柱鋰電蓋帽自動裝配線 526     

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圓柱鋰電蓋帽自動裝配線ZTGMZPX-3000是由卓特自主開發和生產的電池蓋帽自動組裝設備，主要用于圓柱鋰離子電池蓋帽自動組裝包邊及整形，自動超聲焊接或激光焊接，密封圈自動內涂膠及風干，蓋帽與密封圈自動組裝，密封圈自動外涂膠及風干, 設備可設在線外觀檢測、高度檢測及內阻檢測，自動剔除不良品。

圓柱鎳氫電池自動裝配線 531     

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圓柱鎳氫電池自動裝配線ZTDCZPX-3000B是由卓特自主開發和生產的電池自動化裝配設備，主要用于圓柱鎳氫電池整盤放電池，自動滾槽涂膠、電池入套杯、自動沖放上絕緣片、自動沖放上面片、自動注液、自動糾正極耳，自動焊接蓋帽、壓蓋帽、封口及整盤收電池, 焊點檢測、焊接拉力及短路檢測，自動剔除不良品。

結晶器 336     

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結晶器是冶金連鑄工藝中的核心設備，主要用于將高溫熔融金屬凝固成具有一定形狀和尺寸的鑄坯。其主要功能包括：快速凝固：通過高效的冷卻系統，使熔融金屬快速凝固，形成堅固的坯殼。優化鑄坯質量：控制冷卻速率和凝固過程，減少鑄坯表面和內部缺陷。提高生產效率：結晶器的設計和性能直接影響連鑄機的生產能力。

圓柱電池內阻電壓分選機（22檔） 538     

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設備用于18650圓柱形電池自動給料、電壓內阻測試及分選等工藝。本設備具備運行高效穩定，操作維護簡單等特點，整體性價比優勢明顯。采用先進料斗式自動上料結構，上料高速穩定，對電池無沖擊和刮傷;并且適合不同料盒直接人工整盒上料，有缺料提醒功能，可實現不間斷生產。

圓柱電池內阻電壓分選機（10檔） 524     

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設備用于18650圓柱形電池自動給料、電壓內阻測試及分選等工藝。本設備具備運行高效穩定，操作維護簡單等特點，整體性價比優勢明顯。采用先進料斗式自動上料結構，上料高速穩定，對電池無沖擊和刮傷;并且適合不同料盒直接人工整盒上料，有缺料提醒功能，可實現不間斷生產。

回轉臺旋臂 336     

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回轉臺旋臂是冶金連鑄工藝中用于運輸和定位高溫熔融金屬容器（如中間包）的關鍵部件。其主要功能包括：快速定位：通過旋臂的旋轉，快速將中間包從澆注位置移動到等待位置，或從等待位置移動到澆注位置。提高效率：減少中間包的更換時間，提高連鑄機的生產效率。安全可靠：在高溫、重載環境下穩定運行，確保生產過程的安全性。

全自動多功能電池套膜機（雙工位） 550     

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設備是一款專為單體電池包裝而設計的全自動加面墊和PVC/PET收縮設備;整盤放電池，自動上電池，精密磁座固定電池;自動裁切膜套：整卷收縮膜自動放料，步進馬達精準送料，自動裁切，自動套膜;自動沖放面墊：整卷面墊自動放料，自動送料，自動沖切面墊，自動加墊;面墊廢料自動回收。

全自動多功能電池套膜機（單工位） 552     

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設備簡介：是一款專為單體電池包裝而設計的全自動加面墊和PVC/PET收縮設備;整盤放電池，自動上電池，精密磁座固定電池;自動裁切膜套：整卷收縮膜自動放料，步進馬達精準送料，自動裁切，自動套膜;自動沖放面墊：整卷面墊自動放料，自動送料，自動沖切面墊，自動加墊;面墊廢料自動回收。

全自動電池清洗噴油機 526     

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全自動電池清洗機專為圓柱電池清洗而設計，前端可與封口機連線使用，電池經兩道清洗及烘干，帶自動涂油功能，出料可與收料機或套膜機連線。整機采用不銹鋼制作，耐腐蝕。整機設計人性化，省人，穩定可靠，高效。適合大批量生產。

全自動下拉式電池封口機（左進右出型） 527     

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全自動下拉式電池封口機ZTFKJ-3000是一款由卓特公司自主研發及制造的新設備，專為單體圓柱電池封口機而設計的全自動設備，此設備已獲得國家發明及實用型專利。

二冷噴淋管 413     

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二冷噴淋管是冶金連鑄工藝中用于二次冷卻的關鍵部件，主要功能包括：加速鑄坯凝固：通過噴淋冷卻水，快速降低鑄坯表面溫度，使其在進入拉矯機前完全凝固。優化鑄坯質量：控制冷卻強度，避免鑄坯表面和內部產生裂紋。均勻冷卻：確保鑄坯表面溫度均勻，減少因溫差導致的變形。

全自動下拉式電池封口機（右進右出型） 534     

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全自動下拉式電池封口機ZTFKJ-3000是一款由卓特公司自主研發及制造的新設備，專為單體圓柱電池封口機而設計的全自動設備，此設備已獲得國家發明及實用型專利。

對角剪 350     

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對角剪是冶金工藝中用于高效剪切金屬材料的關鍵設備，廣泛應用于金屬坯料的定尺剪切、頭尾切除以及缺陷清理。其核心功能包括：高效剪切：通過獨特的對角剪切方式，能夠快速、精準地完成剪切任務，減少剪切時間。高精度控制：對角剪能夠精確控制剪切長度和形狀，滿足冶金工藝對尺寸精度的嚴格要求。優化剪切質量：對角剪的剪切方式能夠減少剪切過程中的材料變形，提高剪切面的平整度。

全自動電池蓋帽極耳焊接機（雙工位） 540     

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全自動電池蓋帽極耳焊接機是一款由卓特公司自主研發及制造的新設備，專為單體電池極耳與蓋帽焊接而設計的全自動化設備，此設備已申請國家發明及實用新型專利。電池采用整排進料方式，自動排列電池蓋帽，自動尋找極耳及矯正極耳，自動焊接，焊接牢固可靠，焊接一致性好。采用進口元件制作，整機設計人性化，操作簡單，穩定可靠高效，性能優越，功能齊全，適合大批量生產。

全自動電池蓋帽極耳焊接機（單工位） 532     

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全自動電池蓋帽極耳焊接機是一款由卓特公司自主研發及制造的新設備，專為單體電池極耳與蓋帽焊接而設計的全自動化設備，此設備已申請國家發明及實用新型專利。電池采用整排進料方式，自動排列電池蓋帽，自動尋找極耳及矯正極耳，自動焊接，焊接牢固可靠，焊接一致性好。采用進口元件制作，整機設計人性化，操作簡單，穩定可靠高效，性能優越，功能齊全，適合大批量生產。

除塵罩 304     

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除塵罩是冶金工藝中用于捕集粉塵和廢氣的關鍵設備，廣泛應用于工業生產過程中的粉塵治理。其主要功能包括：粉塵捕集：通過抽吸作用，將含塵氣流引入除塵系統，防止粉塵擴散到環境中。廢氣凈化：與除塵器配合使用，對含塵氣體進行凈化處理，減少對環境的污染。優化工作環境：通過有效捕集粉塵，改善車間空氣質量，保護員工健康。

加料車 448     

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加料車是冶金生產中用于向冶煉爐內添加物料的關鍵設備，廣泛應用于鎳鐵冶煉、電石冶煉等行業。其主要功能包括：高效加料：通過自動化控制系統，實現物料的快速、精準投放。減少勞動強度：自動化操作顯著降低了工人的勞動強度，提高了生產效率。安全可靠：在高溫、粉塵等惡劣環境下運行穩定，避免物料投放過程中的飛濺和沖擊。

三輥軋機機架 408     

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三輥軋機機架是冶金軋制工藝中的重要組成部分，主要用于對金屬坯料進行高效軋制，生產中厚板、型材、管材等產品。其核心功能包括：高效軋制：通過三個軋輥的協同作用，實現金屬坯料的多道次往復軋制，顯著提高軋制效率。尺寸精度控制：三輥軋機機架能夠精確控制軋制產品的厚度和形狀，滿足高精度生產需求。表面質量優化：通過高壓水除鱗和在線磨輥裝置，清除坯料表面的氧化皮，確保表面平整光潔。

連軋機組 408     

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連軋機組是冶金軋制工藝中的核心設備，用于將經過加熱和粗軋后的金屬坯料高效軋制成成品規格。其主要功能包括：高效減徑與延伸：通過多道次軋制，將中間坯逐步減小厚度或直徑，同時延長長度，滿足成品規格要求。表面質量優化：通過高壓水除鱗和在線磨輥裝置，清除坯料表面的氧化皮，確保表面平整光潔。尺寸精度控制：采用先進的自動化控制系統，實現厚度、寬度和長度的高精度控制。

精軋機組 488     

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精軋機組是冶金軋制工藝中的關鍵環節，主要用于將經過粗軋后的中間坯進一步軋制成成品規格。其核心功能包括：尺寸控制：通過多道次軋制，精確控制帶材的厚度和寬度，滿足成品規格要求。表面質量優化：通過高壓除鱗和在線磨輥裝置，清除帶材表面的氧化鐵皮，確保表面平整光潔。力學性能控制：通過精確控制終軋溫度和卷取溫度，優化帶材的力學性能。

全自動電池立式滾槽涂膠機（雙工位） 573     

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全自動電池立式滾槽涂膠機(雙工位)，該設備主要適用于圓柱型鋰離子、高容量的鎳氫、鎳鎘電池車坑(滾槽)和涂膠。采用了三相電機動力，直線料槽，磁棒整排收、放電池。電池滾槽以殼底頂定位。

加熱爐 343     

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加熱爐是冶金工藝中用于將金屬坯料加熱至適宜軋制或鍛造溫度的關鍵設備。其主要功能包括：提高塑性：通過高溫加熱，顯著降低金屬的變形抗力，使其更容易進行軋制或鍛造。改善組織：高溫加熱能夠均勻化金屬內部組織，減少非金屬夾雜物，優化金屬的力學性能。溫度均勻化：確保金屬坯料在進入軋制或鍛造工序前，表面和內部溫度均勻，避免因溫差導致的加工缺陷。

自動加底墊入殼機（單雙工位） 527     

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惠州市卓特自動化科技有限公司自動加底墊電芯入殼機ZTRKJ-3000，由卓特自主開發和生產的鋰電池裝配設備, 設備用于自動沖放底墊，電芯自動入鋼殼，結構人性化, 操作簡單, 穩定可靠高效,適合大批量生產。

二輥軋機機架 282     

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二輥軋機機架是冶金軋制工藝中的核心部件，主要用于安裝和支撐軋輥、軸承、調整裝置及其他軋制相關部件。其主要功能包括：承受軋制力：機架需具備足夠的強度和剛度，以承受軋制過程中產生的巨大壓力。固定與支撐：為軋輥和軸承提供穩定的支撐，確保軋制過程的穩定性。尺寸調整：通過機架內的調整裝置，實現軋輥間隙和位置的精確控制，以滿足不同軋制需求。

粗軋機組 445     

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粗軋機組是冶金軋制工藝中的重要環節，主要承擔將加熱后的板坯加工成滿足精軋要求的中間坯的任務。其核心功能包括：尺寸控制：通過多道次軋制，將板坯的厚度和寬度調整到精軋所需的規格。溫度控制：在軋制過程中，通過冷卻系統保持金屬的適宜溫度，確保軋制過程的穩定性。表面質量優化：去除氧化皮，改善金屬表面質量，為后續精軋工序提供高質量的中間坯。

圓柱鋰電自動焊蓋帽套膜線 545     

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高效圓柱鋰電自動裝配線由卓特自主研發的焊蓋帽、封口、套膜設備，效率可達80-100ppm/min,主要用于圓柱鋰電池自動擦拭極耳、焊接蓋帽、折極耳、扣蓋帽、封口、清洗、加面墊套膜、整盤收盒。