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本實用新型涉及鑄軋機技術領域，且公開了一種鋁合金鑄軋機前箱，包括限流機構、儲存機構和過濾機構，所述儲存機構位于限流機構的外側、所述過濾機構位于儲存機構的內側，所述限流機構包括螺桿、限流板和握塊，所述螺桿活動安裝于儲存機構的外端且貫穿儲存機構，所述限流板固定安裝于螺桿的底端且位于儲存機構的內端，所述握塊固定安裝于螺桿的頂端。該鋁合金鑄軋機前箱安裝了限流機構，通過螺桿限定限流板的位置，便于將限流板進行固定，通過螺桿限定握塊的位置，便于可以方便的將螺桿進行轉動，從而帶動限流板進行轉動，限流板會阻擋一部分鋁合金溶液，從而可以根據需求來控制鋁合金溶液流量的大小。
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本實用新型公開了一種鋁鑄軋機軋輥冷卻裝置，包括機架，所述機架的內部設置有輥筒，所述輥筒的下方設置有回流箱，所述回流箱的一側活動連接有連接管；該一種鋁鑄軋機軋輥冷卻裝置，通過回流箱、連接管、抽水管、水泵和噴水管的設置，當使用該裝置對高溫下的軋輥進行冷卻降溫時，從霧狀噴頭噴頭噴出的自來水持續對軋輥進行噴水降溫，然后噴出的自來水自然下落到回流箱內，通過水泵抽取回流的自來水再重新經過噴水管送回霧狀噴頭噴出，這樣配合使用下只需對冷卻過程中向外四濺損耗的自來水進行補充，整個流程完成了對水資源的循環利用，就可以讓該裝置避免因為軋輥冷卻時間長，且冷卻過程中造成大量自來水浪費的問題。
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本實用新型公開了一種鑄軋鋁生產用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，包括機架，所述機架的前方均設置有第一電動滑軌；該一種鑄軋鋁生產用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，通過軋輥筒、電動伸縮桿、連接板、第二電動滑軌、第二電動滑塊、機箱和火焰噴槍的設置，當對軋輥筒表面進行火焰噴涂時，需要控制好火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，才不會影響噴涂的效果，通過電動伸縮桿的設置，能夠調節連接板與軋輥筒前后之間的距離，從而可以靈活的調節火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，從而控制好噴火的范圍大小，而第二電動滑軌與第二電動滑塊的設置，能夠將火焰噴槍左右滑動，從而全面對軋輥筒進行噴涂，提高了噴涂的均勻性，提高了使用性。
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本發明公開了一種分解法制取高純度三氧化二銻的方法,將銻氧粉與水配成懸浮液,除去雜質,導入反應器中,用硝酸與懸浮液中水配成5%的稀硝酸,用蒸汽加熱,攪拌反應,再過濾、洗滌至中性,再經高溫干燥,粉碎即得成品。本發明所用原料銻氧粉易得而廉價,固定投資只及間接法的十分之一,成本低于其三分之一,而產品質量可達到間接法的標準甚至超過,另外,對環境無“三廢”排放,工藝簡單而實用。
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本發明一種含鋁壓鑄鋅合金灰的綜合回收方法，用氯化鋅和氯化銨混合物在450?550℃熱炒含鋁壓鑄鋅合金灰及浮渣20?30分鐘，得到金屬合金液體和含鋁鋅合金灰；含鋁鋅合金灰用雙氧水和氫氧化鈉混合液進行浸出，得到含鋁鋅及鉛的堿性浸出液和含鐵及其他金屬雜質的浸出渣；堿性浸出液用硫化鈉進行凈化除鉛、鎘、砷等雜質后添加TZ?20開缸劑進行隔膜電解金屬鋅粉；在陰極上得高質量的金屬鋅粉，在陽極還得到主要含鋁的陽極泥及回收氯氣；電解殘液過濾后返回堿浸液。本發明是目前低成本，高效率，低污染處理含鋁含氯壓鑄鋅合金灰的最佳方法。
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本發明涉及有色金屬冶金技術領域，尤其是一種基于磁場處理氧化鎳礦方法，經過在浸出渣、浸出液處理過程中，引入磁場環境，并對磁場強度、處理的工藝參數進行限定，極大程度的避免了鐵元素大量進入到洗滌液中，造成洗滌液循環使用能力較弱的缺陷；也避免了電解鎳過程的鈷含量較大的前提下，導致電解鎳的效果不理想的缺陷產生，提高了鐵的回收率，降低了氧化鎳礦處理的成本和難度。
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本發明涉及濕法冶金除砷技術領域，尤其是一種從高含砷、鋅酸性溶液中空氣氧化脫除砷的方法，經過采用二價銅離子作為催化劑對高含砷、鋅的酸性溶液催化，采用常規空氣作為氧化劑，在低溫常壓下，實現了將三價砷離子氧化成五價砷離子，效率高，時間短，并能夠與鋅離子、鐵離子、鈣離子等生成難溶砷酸鹽而除去，降低除砷成本，三廢少，鋅損失小。
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本發明涉及冶金工業技術領域，尤其是一種難溶砷酸鹽的處理方法，經微波爐中碳熱還原焙燒?密閉蒸餾釜中氯化蒸餾工藝協同，充分利用了五價砷沸點高，不易蒸發，三氯化砷易于揮發的特點，實現脫砷處理，使得三氯化砷的蒸餾率能夠達到94％以上，極大程度降低了難溶砷酸鹽中的砷含量，減輕了環保處理壓力，降低了對含砷物料、含砷廢料處理的成本。
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本發明涉及選礦與冶金廢水的處理及其應用技術領域，尤其涉及一種基于煤矸石改性吸附材料及其制備方法與應用。該基于煤矸石改性吸附材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將煤矸石焙燒后粉碎，再與水混勻，得到備樣A；(2)將羧甲基淀粉與次氮基三乙酸溶液混勻，得到備樣B；(3)將備樣A與備樣B混勻后進行反應，即得基于煤矸石改性吸附材料；所述步驟(1)與步驟(2)沒有先后順序。本發明制備的基于煤矸石改性吸附材料在選礦廢水的重金屬離子處理中有巨大優勢，相比傳統工藝，不僅工藝簡單，實現對固體廢棄物的處理，還保證了選礦廠生產的高效環保，節約水資源，實現生產中廢水的零排放。
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本實用新型公開了一種冶金石灰生產用高效回轉窯，包括回轉窯主體、保溫層、托板、減震墊、彈簧、氣壓桿、隔板、支承座、氣缸、氣泵、氣管、底板、滾筒和鋼珠，所述回轉窯主體的外側包裹有保溫層，且回轉窯主體的下方安置有托板，所述托板的內表面安裝有減震墊，且托板的下端連接有彈簧，所述彈簧的下端連接有氣壓桿，且氣壓桿的下端固定有隔板，所述隔板的左右兩端上方均固定有支承座，且隔板的下方安裝有氣缸，所述氣缸的外壁固定有氣泵，且氣泵的下端連接有氣管，所述氣缸的下端安裝有底板，且底板的下表面中間位置安裝有滾筒，所述滾筒的內部安裝有鋼珠。本裝置設置保溫層提高回轉窯的保溫能力，減少熱量損失，有利于提高焙燒的效率。
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本發明公開了一種硬鋅真空冶煉爐渣的氧化焙燒方法，基于雙氧水、二氧化錳、氯酸鹽等氧化劑具有高吸收微波的特性及低頻微波輻射穿透能力強的原理和氧化鐵、氧化鉛也是高吸收微波的物質，將雙氧水或二氧化錳或氯酸鹽按鐵、鉛總量的1?1.5倍加入已破碎的硬鋅真空冶煉爐渣中并混合均勻，再用頻率為2?10GHz，功率為500?2000W的微波進行輻射20?60min，控制溫度300?500℃，真空冶煉爐渣中鐵合金和鉛合金的氧化率達到95%以上。本發明將合金狀態的真空冶煉爐渣拌合氧化劑后能高效吸收微波，產生瞬間高溫，快速均勻氧化合金為金屬氧化物，以利于濕法冶金浸出,其特點是微波場中的熱利用率高、時間短、能耗低，而且清潔干凈，不會污染物料和環境。
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本實用新型涉及一種超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，屬于非常規冶金設備技術領域。該超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統、超聲霧化系統和氯化鋅捕集裝置。本裝置進行失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備。
本發明涉及一種超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置和應用方法，屬于非常規冶金設備技術領域。該超聲霧化聯合微波氯化焙燒再生廢催化劑制備氯化鋅的裝置，包括微波控制系統、超聲霧化系統和氯化鋅捕集裝置。本裝置進行失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，并進行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備。本方法以載醋酸鋅廢催化劑為原料，經微波預煅燒處理—超聲波輔助微波活化再生—微波氯化焙燒三階段處理，最后實現失活廢催化劑活性炭再生的同時，回收載醋酸鋅失活廢催化劑中的鋅，進行熱浸鍍鋅工藝所需助鍍劑中ZnCl2原材料的制備，對促進我國固體廢棄物資源化再利用的發展具有重要意義。
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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦冶煉渣焙燒超聲浸出提釩的方法，涉及冶金技術領域，包括以下步驟：對釩鈦磁鐵礦冶煉渣進行預處理；在預處理后的釩鈦磁鐵礦冶煉渣中加入添加劑和氧化劑，焙燒；在焙燒之后的物料中加入硫酸鹽，混合均勻，用水潤濕物料；加入濃硫酸，超聲處理1～2h，固液分離，得到浸出液與浸出渣。本發明通過預處理、焙燒和超聲浸提過程可以充分將釩鈦磁鐵礦冶煉渣中的釩提取出來，提高浸取率、減少酸用量、降低焙燒溫度。
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2025年07月09日 ~ 11日 
