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本實用新型涉及實驗電爐技術領域，且公開了一種新型實驗電爐用的支架，包括四個支桿套，四個所述支桿套的底部均固定安裝有墊板，四個所述支桿套的內側均活動安裝有延伸至相應支桿套頂部外側的支桿。該新型實驗電爐用的支架，通過設置支桿套、墊板、下圍邊桿和下支條，可以提供底部支撐，上支條、上圍邊桿、支桿和電爐固定架在頂部受力，同時設置下轉軸桿座、轉軸桿和上轉軸桿座、上支條頂套、夾板和限位螺栓，左右移動上支條頂套，調節上支條與下支條的間距，使得電爐固定架可以升降，夾板和限位螺栓可以使得上支條頂套對上支條進行夾持固
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本實用新型涉及一種爐用二次預熱式空氣自預熱燒嘴，屬于冶金工業爐領域。包括翅式自身預熱式燒嘴，所述翅式自身預熱式燒嘴包括助燃空氣套管、燃氣芯管，助燃空氣套管的前端設有翅式換熱器，所述翅式換熱器作為煙氣對助燃空氣的第二次預熱；所述助燃空氣套管的后段套設有管式換熱器，所述管式換熱器的外殼上設有冷空氣進口和煙氣出口，所述管式換熱器的外殼內壁和助燃空氣套管的外壁圍成環形的換熱室，所述換熱室內腔設有若干換熱管，所述換熱室分別連通冷空氣進口和助燃空氣套管，所述若干換熱管連通煙氣出口。一種爐用二次預熱式空氣自預熱燒嘴，可以提高預熱空氣溫度，降低煙氣溫度，節約能源，增加經濟和社會效益。
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本實用新型公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業中磨煤機用自緊固型無螺栓磨煤機襯板,包括筒體和若干塊襯板,襯板底面與筒體內表面的表面形狀相適配,若干塊襯板兩兩相嵌固定在筒體上。襯板安裝后,襯板自身緊緊地貼在磨煤機的筒體上,僅有少量便于拆卸用固定螺栓,這樣就大大地增加了筒體的嚴密性,徹底消除了筒體由于斷螺栓引起的掉襯板現象,減少磨煤機的維修和保養次數,充分發揮襯板的利用效率,保證了設備的安全經濟運行。
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本實用新型公開了一種在電廠、冶金、礦山、建材等行業球磨機上應用的一種非對稱雙面弧T型波襯板,包括雙面弧T型波襯板本體,襯板本體一側波峰的寬度大于另一側波峰的寬度。由于襯板的波峰為T型波,在受磨損嚴重的一側波峰的寬度加大,降低另一側波峰的寬度,使襯板在使用過程中,襯板兩側的波峰保持磨損的時間大體一致,這樣既有效減輕襯板總體重量負荷,又提高了襯板的使用壽命。
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本實用新型涉及氣箱式脈沖袋式除塵器,包括支架、箱體、噴吹裝置、濾袋、卸灰裝置和控制裝置,濾袋設在箱體內,箱體一側設有進風口,另一側設有出風口,所述噴吹裝置包括空氣壓縮機、儲氣罐和管道,儲氣罐通過管道與箱體內的噴吹管連接,噴吹管連接噴嘴,噴吹管上設有電磁閥,電磁閥與控制裝置電路連接;儲氣罐設在箱體上表面,卸灰裝置包括星型卸灰閥和螺旋輸送機。相對于現有技術,本實用新型氣箱式脈沖袋式除塵器綜合了分室反吹袋式除塵器和噴吹脈沖袋式除塵器兩者的優點,具有收塵效率高、能耗較低、濾袋使用壽命長的優點,其應用范圍更大,收塵效率可達99.9%,適用于含塵濃度較大的水泥制造、冶金、礦山、化工等行業。
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一種直通外壓式壓力平衡型波紋管膨脹節,屬于管線裝置技術領域,廣泛應用于石油、化工、冶金、熱網等,系統中氣、液介質的輸送管線,以吸收由溫度變化引起的管線熱變形引起的軸向位移,平衡由內壓引起的軸向推力,該膨脹節由三只參數一致的波紋管、內筒體、滑套、固定套、導流筒、外殼體等主要構件組成。內外平衡腔體由導壓孔溝通三只參數一致的波紋管同時在受外壓狀況下產生兩拉一壓動作。使導波紋管膨脹節在管線中完全吸收熱變形產生的位移,完全平衡內壓引起的軸向推力,該膨脹節是一種直管直通結構有自導向功能,流阻很小,抗彎能力強,可減少管線支架數目。直管直通結構簡單,完全密封,能量損失少,有利于外保溫,能源利用率高。
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本實用新型公開了一種純電動汽車發動機曲軸正時帶輪，是以粉末冶金為主體的圓柱狀帶輪體；帶輪體的中心設有中心孔，中心孔內設有鍵槽，帶輪體的圓周外壁上設有沿著中心孔中心軸線方向的齒；帶輪體端部設有法蘭邊；法蘭邊與齒連成一體，高出齒；進一步改進在于：法蘭邊與齒的齒頂采用斜邊連接；鍵槽槽底為圓弧形；齒表面設有耐磨復合層。本實用新型齒結構強度高，應力小，使用壽命長。
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本實用新型涉及到冶金、造紙、發電等行業領域，特別是涉及到一種鎳基合金爐輥內孔加工用鏜頭裝置。它包括鏜頭本體、鎖緊螺栓，所述的鏜頭本體內部設置有刀排、可調節浮動鏜刀，所述的鏜頭本體的開槽處設置有普通鏜刀，并由鎖緊螺栓固定，鏜頭本體外圓上均勻設置有三個導向木撐。本實用新型能夠有效地預防該類工件在生產加工過程中所發生的若干質量問題，不僅提高了產品質量和使用壽命，還降低了制造成本。
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本實用新型公開一種汽車發動機電動VVT鏈輪。包括鏈輪本體、齒輪部和軸承蓋；所述齒輪部設在所述鏈輪本體上，所述齒輪部的外緣設有輪齒；鏈輪本體中部設有連接安裝軸的軸孔；軸承蓋設在鏈輪本體的一側且為環形結構；鏈輪本體上設有凹槽，凹槽的一端與軸孔連通；軸承蓋上設有與凹槽相對應的缺口，缺口與凹槽連通；軸承蓋的外緣還設有凸起，凸起上設有裝配孔；鏈輪本體上背離軸承蓋的一側設有定位套，定位套中設有用于固定安裝軸的鍵；鏈輪本體、軸承蓋和定位套為一體化成型結構。本實用新型的汽車發動機電動VVT鏈輪，將鏈輪本體、軸承蓋以及定位套三個功能不同的組件設計為粉末冶金一次成型的整體件，提高了總成精度和組裝效率，降低組件成本。
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本實用新型公開了一種防堵塞沉沒輥，涉及冶金技術領域，解決了目前市場上的沉沒輥不方便清理，導致容易堵塞結瘤，從而影響使用，以及現有的沉沒輥整體強度較弱，耐腐蝕性較差，導致使用壽命不夠長，從而需頻繁更換的技術問題；包括沉沒輥本體，所述沉沒輥本體的兩側均固定連接有固定桿，所述固定桿的外部套接有連接板，兩個所述連接板之間固定連接有兩個呈對稱分布的滑桿，所述連接板的頂部固定連接有轉動支架，所述沉沒輥本體的上方設有絲桿，所述絲桿轉動連接在轉動支架的內部，所述絲桿的外部螺紋連接有活動板，所述活動板的底部固定連接有兩個限位板；本實用新型具有方便清理的作用。
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本實用新型提供了一種泵類機械密封裝置，涉及機械密封技術領域，解決了現有技術中存在的鋼鐵冶金行業中冷卻循環泵密封效果較差和工作效率較低的技術問題，所述泵類機械密封裝置包括密封盒和機械密封組件，其中：所述機械密封組件設置在所述密封盒內；所述密封盒設置在泵體內壁上，輸出軸的端部依次穿過泵體和所述密封盒后置于泵腔內并與葉輪傳動相連，所述機械密封組件套裝設置在所述輸出軸上；本實用新型通過密封盒能夠使機械密封組件單獨工作，減少水與機械密封組件的接觸，從而減少水中的氧化鐵皮磨損機械密封組件，在保證工作效率的基礎上，有效延長使用周期。
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本實用新型涉及一種電弧爐噴槍冷卻保護箱，屬于鋼鐵冶金技術領域。包括兩內側板，所述內側板平行間隔布置，兩所述內側板之間通過內折板連接，形成開口式的內殼體，一所述內側板外表面設有第一側進水通道和第一側回水通道，另一所述內側板外表面設有第二側進水通道，所述內折板上設有內折板進水通道和內折板回水通道，所述第一側進水通道出口和內折板進水通道出口分別與第二側進水通道進口連通，所述第二側進水通道出口通過內折板回水通道與第一側回水通道連通；所述內殼體上罩設外殼體，形成夾層箱體；所述夾層箱體上開設進水口和出水口。本申請不僅結構簡單，提高了冷卻效果和冷卻效率，對噴槍起到保護作用，而且降低了生產成本。
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本申請涉及一種帶有稱重料倉的鋼鐵熔融爐，涉及冶金設備的領域，本申請包括爐體、基座、支架、稱重臺和移料倉，所述爐體與基座轉動連接，所述支架架設在爐體頂端，所述支架延伸至爐體外側，所述稱重臺與支架連接，所述移料倉設置在支架上，所述稱重臺上設有下料組件，所述下料組件用于將物料從稱重臺上轉移到移料倉上，所述支架上設有移動組件，所述移動組件驅動移料倉移動。本申請可以在需要加料時，及時對物料進行稱重，在完成加料的同時，能夠減少工作人員過度靠近爐體頂端，從而能減少工作人員被爐體頂端的高溫環境傷害。
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本實用新型公開了一種泵體件精密鑄造澆注系統，包括第一直澆道，所述第一直澆道上方設置有澆口杯，所述第一直澆道左右兩側分別設置有第二直澆道、第三直澆道，所述第二直澆道內側設置有第一內澆口、第二內澆口、第三內澆口，所述第三直澆道內側設置有第四內澆口，所述澆口杯前后兩側設置排氣棒。本實用新型采用混合式澆注系統，直澆道上設置不同的內澆口實現合金液的分流，減少合金液對鑄件型腔的直接沖擊，且對泵體不同熱節部位給與補縮，實現了合金液的順序凝固，排氣棒有利于氣體的排出，從而避免了產生疏松、氣孔等冶金缺陷，提高了鑄件的合格率，適用于不同規格泵體的生產，具有較高的經濟效益和長遠的應用前景。
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本實用新型公開了一種過濾洗滌干燥多功能機器，包括罐體，所述罐體的上端設置有開口，且開口處活動設置有傳動部件，所述傳動部件活動穿過罐體的開口處，并垂直設置在罐體內的底部，所述罐體的開口處設置有機械密封裝置，且機械密封裝置安裝在罐體的開口處，所述罐體的底部設置有刮刀機構，且刮刀機構垂直連接在傳動部件的一端，所述刮刀機構的正下方設置有濾盤，且濾盤的外側連接在罐體的內壁上。本實用新型中，本裝置對多種物料均有良好的適應性，尤其適用于難以過濾的漿料和易燃易爆、有毒、易揮發、易污染等物料的處理，集過濾、洗滌、干燥等操作于一體，因此是醫藥、農藥、化工、染料、冶金、食品等行業固液分離的理想設備。
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一種冷渣機的進渣密封裝置，包括動環、靜環、月牙板；動環設置在冷渣機殼體的封頭上；靜環設置在進渣管上；動環與靜環之間的連接采用凸凹環槽結構，采用單環槽配合，或多環槽配合密封；所述的進渣管與靜環之間的間隙設置有月牙板封堵。本實用新型采用迷宮密封環槽結構，確保了冷渣機的密閉輸送方式，防止粉塵飛揚污染環境，改善排渣崗位勞動衛生條件，具有節能減排的作用。運行平穩、維護量少且加工方便、操作簡單、使用壽命長和特點，能滿足裝置配套的要求。同時，對其它固體狀物料冷卻的石化、冶金等行業也具有推廣使用的價值。
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本實用新型涉及一種抗沖刷合金剛玉耐磨管件，由外而內依次包括鋼管層、網狀骨架層和剛玉襯墊層，所述鋼管層的內壁涂敷有合金耐磨層，所述鋼管層的外壁鍍有耐磨鉻層，所述合金耐磨層采用等離子噴焊鈷基硬質合金。本實用新型的有益效果在于：具有耐磨、耐蝕、耐熱及抗沖刷性能，內部安裝有網狀骨架，提高了抗壓能力，避免了出現爆管的狀況，可廣泛應用于電力、冶金、煤炭、化工等行業，是一種理想的抗沖刷耐磨蝕管道。
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本實用新型公開了一種汽車水泵葉輪，它包括底盤（1）和葉片（2），所述葉片（2）為八片，葉片（2）與底盤（1）連接處設有至少一個葉片倒角（3-1），所述葉片（2）為弧形結構，所述葉片（2）垂直設置于底盤（1）上并與底盤（1）呈離散形連接狀態，所述底盤（1）中間設有弧狀坡形通孔（4），所述通孔（4）直徑與底盤（1）直徑比例為4：1，所述底盤（1）直徑與底盤（1）寬度比例為4：1，所述葉片（2）外圍弧度與內圍弧度為28-30mm，所述坡形通孔（4）、葉片（2）與底盤（1）為整體式結構，精確調整壓注角度加上合理的設計模具形狀，實現了選用較高材質加工成水泵葉輪特殊形狀的要求，所述坡形通孔、葉片與底盤由粉末冶金材料壓制而成，增強葉輪強度，達到冷沖壓模的強度要求，延長使用壽命，保護環境。
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本實用新型涉及到機械加工領域，特別是涉及到不銹鋼薄壁管深孔加工的減振裝置。它包括上部支撐，包膠滾輪，下部支撐；在機床床身上設置有下部支撐，并由連接螺栓A穿過鎖緊塊與下部支撐的橫板鎖緊；下部支撐的橫板上對稱設置有中心架滾輪；下部支撐的上方中央設置有上部支撐，并由連接螺栓B將其鎖緊。本實用新型工件一端由機床卡盤夾緊，另一端由中心架滾輪對其進行支撐，并對工件進行找正；在上部支撐上設置有包膠滾輪件，使包膠滾輪和工件接觸。在深孔加工過程中確保了加工質量、降低了加工成本、提高了加工效率。能夠加工出完全符合用戶所需的對冶金爐輥輥身內孔所規定的各項形位尺寸和粗糙度要求，在同行業中處于領先水平。
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一種同軸式多曲柄少齒差減速器,它是由輸入軸、小齒輪、三根帶偏心輪的曲軸、帶有內齒圈的環板、一根帶外齒輪的輸出軸、箱體、軸承蓋組成,帶齒輪的輸入軸分別和三根曲軸上的小齒輪嚙合,以帶動二塊相同的三孔均布的內齒環板運動,內齒環板帶動輸出軸上的外齒輪形成少齒差傳動,實現輸出軸輸出。本實用新型結構緊湊、通用性強,運轉平穩、承載能力大,使用壽命長、安裝維修方便,可方便實現臥式、立式安裝和帶電機直聯式,適用于冶金、礦山、食品、輕紡、環保等領域。
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本實用新型公開了一種輥頸組合鋼模，涉及冶金技術領域，包括輥頸鋼膜本體，所述輥頸鋼膜本體的頂部設置有連接機構，所述輥頸鋼膜本體的底部設置有焊接機構，所述連接機構包括連接端頭，所述連接端頭轉動連接在輥頸鋼膜本體的頂部，所述連接端頭的中部固定連接有承接塊，所述連接端頭的內壁上開設有安裝槽一。本實用新型通過將第一內徑降低環通過安裝槽一安裝在連接端頭的內腔中，對連接端頭內徑的尺寸進行一次降低，將第二內徑降低環通過安裝槽二安裝在第一內徑降低環的內腔中，可對連接端頭內徑的尺寸進行再次降低，解決按照各個尺寸依次進行生產，會造成生產成本大幅度提升的問題，降低生產輥頸鋼膜本體的材料損耗，提升本裝置的環保性。
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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種步進爐用水梁卡式墊塊，包括水梁和墊塊，所述水梁的頂部設置有位于水梁和墊塊之間的導軌，所述水梁的兩側均設置有卡接在墊塊外側的卡塊，所述墊塊的內部活動套接有頂部設置有指示凸臺的限位桿，所述墊塊一側的內部固定安裝有位于限位桿一側的限位機構，且墊塊通過限位機構與限位桿之間進行卡接。該步進爐用水梁卡式墊塊，通過在水梁和卡塊之間焊接加強板能夠增強卡塊的穩定性，使得墊塊受到摩擦或碰撞時不容易產生脫落，防止墊塊掉落從水梁上掉落造成設備損壞，同時利用導軌能夠對墊塊進行限位，使得墊塊安裝時不易產生偏移，方便將墊塊卡接在卡塊的內側。
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本實用新型涉及粉末冶金齒輪制造領域，具體涉及一種具有自鎖結構的斜齒輪，包括獨立的斜齒輪本體和獨立的自鎖結構，所述自鎖結構連接在斜齒輪本體的中心位置，所述斜齒輪本體和自鎖結構的中心設置有貫通它們的壓軸孔。本實用新型的具有自鎖結構的斜齒輪，運用分體設計，有效避免了自鎖結構與斜齒輪本體一體成形時根部可能會產生裂紋的問題，成品硬度高，耐磨性好，填補了市面上的需求空白。
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本實用新型涉及到冶金行業的輻射管及石化行業的裂解管、轉化管領域，特別是涉及到一種離心鑄造管氣壓試驗工裝。它包括螺帽、左擋板、右擋板，所述的左擋板外側焊接有配管，所述的右擋板外側設置有壓力表，左、右擋板內側均設置有橡膠皮，擋板上下兩端均設置有雙頭螺桿，并由螺帽固定。本實用新型易加工，成本低，操作方便，提高了工作效率。
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2025年07月23日 ~ 26日 
