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本實用新型提供一種翻轉冷床的位移監測裝置和翻轉冷床，屬于冶金行業機械設備技術領域。本實用新型的位移監測裝置包括：檢測擋板、支架和位移監測器。其中，檢測擋板設置在翻轉冷床中活動齒板的側面上；支架設置在活動齒板設置檢測擋板的一側，并位于檢測擋板在活動齒板側面的對應位置處；位移監測器包括第一監測器和第二監測器，第一監測器沿豎直方向設置在支架上，第一監測器用于檢測檢測擋板沿豎直方向的移動，第二監測器沿水平方向設置在支架上，第二監測器用于檢測檢測擋板沿水平方向的移動。本實用新型可以避免高溫對監測裝置工作的影響，保證了監測裝置工作的可靠性，實現冷床位置的準確判斷。
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本實用新型公開了一種控溫式合金烘烤設備，涉及冶金技術領域。本實用新型一種控溫式合金烘烤設備，包括，料倉，其上部設置有進料口，下部設置有排氣口和排料口；煙氣發生爐，其上設置有出風口和回風口，出風口通過煙氣管道連接于料倉上；其中，煙氣管道的一端連接于煙氣發生爐的出風口上，另一端由煙氣主管分為多個煙氣支管連接于料倉上；壓縮空氣管，其連接于料倉；冷凝器，冷凝器的進氣口與料倉的排氣口相連通；排煙風機，其抽風口與冷凝器的出氣口相連通，其排風口與所述煙氣發生爐的回風口相連通。本實用新型可利用高溫煙氣對合金烘干，去除合金表面的附著水分，降低合金水含量，達到提高鑄坯的質量，顯著地提高了產品的質量和合格率。
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本實用新型涉及鋁用陽極生產設備領域，公開了一種鋁用陽極填充物自動搗實裝置，包括：支撐臺架、滑動臺架、驅動機構和搗實機構；驅動機構包括第一驅動機構和第二驅動機構；滑動臺架包括滑動框和滑動支架；滑動框通過第一驅動機構連接在支撐架上，在第一驅動機構的驅動下沿支撐架的長度方向運動；滑動支架固定在滑動框的底部；搗實機構安裝在滑動支架上，在第二驅動機構的驅動下沿滑動支架的長度方向運動；能夠通過自動化控制，依次對多個料箱進行搗實操作，使填充物更密實，采用自動搗料系統無需人工手持鐵釬搗料，減少安全隱患，提高工作效率；解決人工搗料不規范的難題，確保產品質量更穩定，解決了上層冶金焦燒損難題。
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本實用新型提供一種自動清洗下線設備外表的清洗機，包括清洗罩、噴水裝置、驅動裝置和回收水結構，所述清洗罩為圓筒狀，所述清洗罩頂部設有上蓋，所述清洗罩底部設有環形臺面，所述清洗罩底部中心設有圓形孔，所述驅動裝置設置在圓形孔位置，所述噴水裝置設置在清洗罩一側水平朝清洗罩內噴水，所述環形臺面上設有環形收集槽，所述環形收集槽上設有下排水管，所述環形臺面下方設有水箱，所述下排水管插入到水箱內，將下線設備放置在驅動裝置上。本實用新型的清洗機特點是結構簡單，占地面積小，造價低廉，承載能力大，清洗用水循環過濾使用，大幅節約用水減少污染，清洗效率高，節省人工，適合在冶金行業推廣。
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本實用新型屬于珍珠巖保溫板領域，尤其涉及一種建筑物外墻用的防火隔熱珍珠巖保溫板，由第一珍珠巖保溫層、玻璃纖維層、隔熱層、滲透互融結合層以及第二珍珠巖保溫層構成，其隔熱層是由多個珍珠巖圓柱縱橫交錯制成，不僅起到隔熱的效果，而且還有加固的作用；即本實用新型材質輕、防火、保溫隔熱、隔音效果好，適合建筑、石油、化工、造船、電力冶金等行業，又由于圓環槽的設置，在與墻體粘結時，可以更快更符合要求的與墻體進行粘結的要求。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體公開了一種燒結機布料松料器，包括泥輥布料器、多輥布料器、松料器和燒結機臺車，松料器設有立柱和松料棒，立柱安裝在燒結機臺車運行導軌的兩側，立柱頂部連接有橫梁，橫梁下方設有吊掛梁，吊掛梁上設有多個通孔，通孔內設有轉動軸，轉動軸連接松料棒后端，松料棒前端采用倒錐形的扁平結構，松料棒伸入燒結機臺車內，用于燒結機臺車運行時在物料中移動進行松料；本實用新型在物料自身透氣性較好時，通過電動推桿將松料棒調整到垂直位置，松料棒產生的空隙小，松料效果??；在物料自身透氣性差時，通過電動推桿將松料棒調整到水平位置，空隙增大，松料效果增強，物料層透氣性改善。
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本實用新型涉及冶金機械技術領域，尤其是一種高線半成品運輸車。該種高線半成品運輸車，包括車架和設置于車架底部的滑輪，車架呈頂部開口且底部開口的矩形結構，車架頂部設置有廢料承載機構，廢料承載機構包括均勻且水平設置于車架頂部的多根第一支撐管，相鄰的兩根第一支撐管之間均設置有高線半成品承載機構，車架內部設置有結構穩固機構。本實用新型提供的一種高線半成品運輸車，結構設計合理簡單，造價低，通過設置高線半成品承載機構分別對多盤半成品高線進行掛置支撐，通過設置廢料承載機構對生產過程中產生的高線殘次品進行承載和運輸，不僅節約了運輸車的制造成品，且使用方便，經濟實用。
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一種精煉爐高位料倉在線加料裝置包括料倉，其特征在于，所述料倉通過閥門與導流管道連接，所述料倉內設有擋板將料倉分為石灰料倉和合金料倉，所述合金料倉內設有電阻絲網。實現了鋼水冶煉過程在線調整合金及冶金石灰，整個加料過程不需要斷電、提起精煉爐蓋、將鋼包車開出精煉工位等操作，操作方便快捷。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體公開了一種固定鑄坯紅外測距儀的裝置，包括安裝架和輔助架，安裝架設有安裝板和底座，底座一側連接支撐板，支撐板的中部設有U形槽，U形槽的底部設有安裝板，安裝板上放置紅外測距儀，用于穩定紅外測距儀并通過U形槽照射紅外射線，輔助架設有輔助測距板和底板，紅外射線照射在輔助測距板上，輔助測距板放置在鑄坯的起點或終點；本實用新型設計的固定鑄坯紅外測距儀的裝置通過安裝板的穩定放置以及輔助測距板的輔助定位，實現快速確定待測鑄坯的起點和終點；將紅外測距儀放置到架體上，避免手臂抖動，保障了測量數據的準確性；避免身體近距離接觸高溫鑄坯，保障安全。
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本實用新型涉及冶金輔助工裝領域，具體涉及一種鑄坯取樣標尺工裝。鑄坯取樣標尺工裝，包括：座體和割槍座，座體上設置有定位座和第一手持體，所述定位座上設置有第一定位面和第二定位面；所述第一定位面和所述第二定位面垂直相交；割槍座安裝在所述座體上，并允許沿平行于第一定位面和第二定位面的方向直線移動，所述割槍座上設置有第二手持體和割槍插孔；所述割槍插孔的軸線垂直于所述第二定位面。采用本工裝進行鑄坯切割，不僅可以縮短了切割時間，而且鑄坯尺寸統一，不用修復鑄坯端面，勞動強度較低，鑄坯的端面平齊性較好。
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本實用新型屬于粉末冶金制造技術領域,尤其涉及一種汽車變速箱齒轂外跨棒距檢測裝置。本實用新型的技術方案為:齒轂外跨棒距檢測裝置,該裝置包括百分表、底座板和支撐板,所述支撐板與底座板的背面固定連接,所述百分表通過位于底座板上部的表夾與底座板固定連接,在底座板的中部有與底座板垂直固定連接的芯軸,在底座板的下部有與底座板垂直固定連接的量棒。該檢測裝置結構簡單,容易制造,測量方便、準確。
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石墨坩堝的加工套，包括中空圓柱形的刀桿，刀桿一端的底部設置一個底座，刀桿外表面殼體一側設置一個固定刀臺，固定刀臺里面放置一個用來制作坩堝孔面的面刀，刀桿外表面設置一個凸槽，凸槽內放置一個轉桿，轉桿一端連接一個操作手柄，轉桿另一端連接一個用來切平坩堝芯的切刀，刀桿的一端的圓環側面上對稱設置兩個用來套坩堝的刀頭。本實用新型裝置設計合理、結構緊湊、使用方便，特別適合冶金工業炭素生產領域的石墨坩堝的生產，大大提高了毛坯的利用率，有效降低了生產成本，具有結構簡單、使用方便和使用壽命長的優點。
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本實用新型公開了一種輸送帶材料,特別公開了一種礦用輸送帶鋼網布。該礦用輸送帶鋼網布,其特征在于:包括緯向均勻排列的鍍銅鋼絲和徑向均勻排列的浸膠線繩,浸膠線繩通過雙線交叉絞接的方式通過鍍銅鋼絲;所述浸膠線繩為聚酯或尼龍制成的加捻線繩;所述浸膠線繩的端部為浸膠層,使浸膠線繩和鍍銅鋼絲不脫落。本實用新型以鋼絲繩作骨架,具有抗張強度高、伸長率小、成槽性好、耐屈撓等特點;使輸送帶具有抗沖擊、防撕裂、抗刺穿等特點。本實用新型適合長距離、高速度、大負荷等有較尖硬、刺穿能力較強的物料運輸,被廣泛應用于冶金、煤礦、鐵礦、巖石礦、港口等重工行業。
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本實用新型公開了一種用于鋼包的鐵料定量加入裝置，涉及鋼包冶金技術領域。本實用新型一種用于鋼包的鐵料定量加入裝置，包括，加料裝置、多個支撐部件及稱重裝置；所述加料裝置上設有一直腔，所述加料裝置直腔的一端為加料口，另一端為下料口，所述加料裝置的所述加料口一端高于所述下料口一端，所述加料裝置的底部還設有多個所述支撐部件，所述支撐部件的頂部連接于所述加料裝置上，底部設置于所述稱重裝置上。本實用新型可在轉爐冶煉鋼水時定量且準確地向鋼包中加入高錳鐵料，提高了轉爐冶煉的鋼水質量，降低了生產成本，減小了冶煉過程中安全事故發生的風險。
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一種燃氣發電鍋爐點火裝置，屬于冶金技術領域。該裝置將直流式點火器改為發散式點火器，若干點火器置于點火裝置主體內；點火器主體為圓柱形，點火器主體周身設置若干煤氣均散孔，點火器主體一端設置布氣器，布氣器上設置若干煤氣均散孔，點火器主體另一端連接轉爐煤氣進口。本實用新型發散式點火器在氣流作用下，將掛在點火器上的粉塵等物質吹進爐膛，不容易使點火器結垢堵塞。在上層燃燒器上增加了轉爐煤氣管道，點爐時兩層轉爐煤氣同時投入，進氣量大，鍋爐溫度升高快，大大縮短了點爐時間，可提前2-3小時并爐發電，可創造巨大經濟效益。同時，當鍋爐正常運行時，兩層轉爐煤氣參與燃燒，避免了因高爐煤氣不純導致的火焰不穩定，起到穩燃作用。
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本發明屬于冶金潤滑自動化控制技術領域，具體涉及一種棒材軋機軸承、導衛軸承潤滑系統及潤滑方法，電腦操作畫面與PLC控制系統連接，PLC控制系統通過油站現場控制信號站與油箱連接，油箱與油泵連接，油泵的出口通過管路與若干個分配箱連接，每個分配箱還連接有壓縮空氣源，每個分配箱的出口端分別連接有若干潤滑管路，潤滑管路連接至軋機軸承、導衛軸承。本發明提高了信號傳輸的穩定性、控制的及時性以及軋機軸承潤滑的穩定性，通過軋線主操作臺的電腦控制畫面對現場設備進行精確控制，防止外界軋機冷卻水進入軋機軸承，延長了軋機軸承、導衛軸承的使用壽命，提高了軋機產量。
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本發明提供一種助吹技術在除塵系統中的應用方法，涉及冶金除塵裝置領域。該除塵系統的助吹裝置，包括灰斗，所述灰斗的一側固定連接有助吹管組件，所述助吹管組件的一端設置有空氣壓縮機，所述灰斗的底端固定連接有放灰管，所述放灰管的底端設置有放灰閥，所述放灰管的底端相鄰放灰閥固定連接有橡膠軟管。通過在除塵系統的灰斗底部增加利用壓縮空氣的助吹管道組件后，避免了灰塵懸空問題，解決了灰塵無法使用負壓吸排車運輸問題，消除了敞口式翻斗車放灰時二次污染現象，降低了操作人員放灰過程靠不斷敲擊灰斗才能達到順利放灰的現狀，提高了放灰效率，減輕勞動強度。
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納米合金高分子雙防膜及其制備工藝，主要由高密度聚乙烯和鈦納米合金粒組成，鈦納米合金粒均勻分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中還均勻散布若雙抗炭黑母粒，雙抗炭黑母料添加占鈦納米合金質量5%，通過圓模共擠或平膜擠出工藝制備而成。本發明通過在高密度聚乙烯本體中均勻散布若干鈦納米合金粒和若干雙抗炭黑母粒，形成了一種防水防油雙重功能的土工膜產品，由于引入了金屬鈦，使其具備了卓越的防腐蝕性能，可以耐受各種嚴酷環境下的工況腐蝕；耐海水腐蝕性強，經海水腐蝕試驗，腐蝕閾值≥100年；性能穩定，耐自然老化，抗紫外線，耐電化學腐蝕和陰極腐蝕，適用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺等特種工況環境中。
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本發明公開了一種可降解鉬基合金植入材料及其制備方法與應用，按質量百分比，包括0wt%?5wt%Re、0wt%?5wt%功能性元素和余量的鉬；方法：通過粉末冶金制備鉬合金，經過熱軋制、熱擠壓、熱拉拔等塑性變形細化合金晶粒尺寸，并結合相應的退火工藝制備鉬合金支架，綜合提高鉬合金的力學性能，控制其降解均勻性和降解速率，從而改善鉬合金作為植入材料的應用效果；本發明制備的鉬合金板材或箔材及鉬合金支架力學性能優異，降解速率適中，可應用于支架（血管、尿道管、食管支架等）和骨科固定物裝置（骨釘、薄的骨板等）。
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一種人工晶體合成云母及制備工藝,涉及一種人工晶體合成云母制作方法,其人工晶體合成云母原料包括:石英砂、氧化鎂、氧化鋁、氟硅酸鉀和碳酸鉀;其原料組分配比為;石英33%-37%、氧化鎂28%-31%、氧化鋁9%-12%、氟硅酸鉀18%-21%、碳酸鉀0.3%-0.4%,再按其要求粒度和純度選配和加工原料,經配料、容器加工、熔融等工藝,獲得人工晶體合成云母,所用電器裝置采用2相電源控制器在熔器內對等放置2組加熱電極模板、加熱電極豎棒與弧型電極棒,與電器中的2相電源相聯。本發明具有耐腐蝕性高、耐熱能性好、機械性較高、易機工剝離成片,介電性能穩定,真空下放氣率低,可在電器、機械、油漆、化工、冶金、化妝品、珠光顏料以及航天領域得到廣泛推廣作用。
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本實用新型機械加工領域，特別涉及一種錐形活動門。該錐形活動門，其特征在于：包括筒體，所述筒體中部和上部分貝設有橫乘，所述筒體的中心安裝有吊軸，所述吊軸與2個橫乘的連接處安裝有限位套，所述吊軸的頂端為吊環，底部連接錐形擋體，所述筒體底部的內壁上對稱安裝有兩個斜底板，所述斜底板中間為出料口；本實用新型錐形活動門，結構簡單、設計合理，適應面廣，可以適用于礦石、冶金、料場、碼頭等吊裝起來使用的罐、筒，箱等容器，使用方便，無需多次操作，通過錐形擋體實現啟閉，明顯提高生產效率及經濟效益。
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納米合金高分子雙防膜，主要由高密度聚乙烯和鈦納米合金粒組成，鈦納米合金粒均勻分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中還均勻散布若雙抗炭黑母粒。本實用新型在高密度聚乙烯本體中均勻散布若干鈦納米合金粒和若干雙抗炭黑母粒，形成了一種防水防油雙重功能的土工膜產品，由于引入了金屬鈦，使其具備了卓越的防腐蝕性能，可以耐受各種嚴酷環境下的工況腐蝕；耐海水腐蝕性強，經海水腐蝕試驗，腐蝕閾值≥100年，即海水對鈦納米高分子合金涂層幾乎無腐蝕；性能穩定，耐自然老化，抗紫外線，耐電化學腐蝕和陰極腐蝕，比傳統防腐涂料壽命提高2～5倍，適用于石油、化工、冶金、核能、橋梁、海工、船舶及海上石油平臺等特種工況環境的抗腐蝕與防滲工程。
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利用瀝青焦摻配石油焦生產預焙陽極的工藝，涉及冶金工業炭素技術領域，根據用戶提出的預焙陽極質量要求，利用延遲焦化法生產的瀝青焦與不同質量的石油焦進行不同比例的摻配，通過在罐式煅燒爐中煅燒，配料，混捏，成型和焙燒，最后得到預焙陽極。本發明工藝通過使用性價比較好的遲焦化法生產的瀝青焦與石油焦進行摻混，使每噸陽極原料成本降低50-100元，提高陽極的體積密度、抗折強度、抗壓強度的，降低電阻率、微量元素，提高陽極的二氧化碳反應性和空氣反應性；同時也減少預焙陽極生產和電解工藝中硫的排放。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種低鋁含量鎮靜鋼的冶煉控制方法，采用爐前一次補鋁到位操作，避免精煉補鋁造成夾雜物增多，通過精煉調渣、鈣處理及中包氣體保護方式，實現了定徑水口形式中間包澆鑄含鋁鋼，并解決了絮流問題，相比塞棒控制中間包，降低了含鋁鋼生產成本，能夠連續澆鑄1300t，實現普鋼企業兼顧生產含鋁鋼，提高產品附加值。
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本發明公開了一種消能、減震、隔震綜合試驗系統包括壓剪試驗機，阻尼器試驗機；壓剪機主要用于各類隔震、抗震和結構功能裝置的拉、壓、剪性能的試驗，阻尼器試驗機主要用于各類建筑消能阻尼器的出廠檢驗與型式檢驗，既用于對已有各類工程結構支座和構件的檢測，也用于對未來新型支座和構件的研發試驗，廣泛應用于冶金、建材、航空、航天、大專院校、科研單位等領域；該試驗機采用液壓加載，傳感器測力，計算機控制試驗進程并顯示試驗力及試驗曲線，可進行數據處理、存貯及打印，操作簡單方便，試驗數據準確可靠；該試驗機示值相對誤差在±1％以內。試驗機外型整齊美觀，操縱部分高度適當，便于試驗者進行操作和觀察。
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本發明涉及冶金企業高爐生產渣鐵處理技術領域，且公開了一種處理鐵水回流的裝置改造方法，包括以下步驟：S1：利用工具對主溝和撇渣器內的殘料進行清理；S2：擴大撇渣器主溝兩邊坑道的寬度，分別增加30?32cm，增加深度18?20cm；S3：根據具體尺寸，重新制作鋼制大、小井過道模具；S4：安裝鋼制模具，將撇渣器位置下落10?12cm。本發明保障鐵水能夠安全、順利的通過，消除了鐵水回灌的現象，而且避免鐵水流入渣溝發生放炮隱患，減少了撇渣器小井墻體的沖擊和侵蝕力度，杜絕了貯鐵器局部燒穿引發的鐵水泄漏事故。
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本發明公開一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，涉及冶金原料檢驗設備技術領域。本發明提供一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，其包括：提供預選粒鋼樣品；對所述預選粒鋼樣品進行縮分，直至所述預選粒鋼樣品的重量為2Kg?3.5Kg；對所述預選粒鋼樣品進行烘干，獲得備用粒鋼樣品；溶清所述備用粒鋼樣品，獲取溶清鐵塊；對所述溶清鐵塊進行稱重，獲得所述備用粒鋼樣品的比重；根據所述備用粒鋼樣品的比重，獲得所述備用粒鋼樣品的出水率。通過本發明提供的一種粒鋼樣品出水率檢驗方法，解決了制備困難，檢驗周期長，檢驗的數據代表性差，數據準確性低的問題。
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一種模具鋼電渣重熔渣系及使用方法，屬冶金工程精煉技術領域。該渣系成分組成質量百分比為：CaF2：65-70%；Al2O3：20-25%；SiO2：5-10%；MgO：5-10%。精煉所需渣料質量按需要精煉的模具鋼電極錠質量的4-6%配制。其使用方法步驟包括：電渣重熔渣料的準備及烘烤、重熔自耗電極的準備、電渣重熔起弧冶煉、電渣重熔正常冶煉、冶煉后期補縮填充、電渣鋼錠緩冷保溫、電渣重熔鋼錠出模工藝步驟，電渣錠保溫完成后，出模立即轉入后續球化退火處理。采用本發明進行精煉的模具鋼中硫、磷的含量得到了進一步的降低，而鋼中活潑元素C、Si、Mn的含量基本沒有燒損，進一步提高了模具鋼電渣重熔鋼錠的質量。
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2025年07月24日 ~ 26日 
