本實用新型公開了一種自動清洗防堵塞式活性炭吸附裝置,包括外殼、集液腔、輸入接頭、內腔一、收集裝置一、粗吸附層一、噴淋管二、連通孔一、連通腔、輸水管、收集管、噴淋管三、細吸附層一、收集裝置三、輸出接頭、噴淋管四、細吸附層二、收集裝置四、排液閥門、內腔二、單向閥和連通孔二等;本實用新型中通過噴淋管一、噴淋管二、噴淋管三和噴淋管四下側的清洗噴頭分別對粗吸附層一粗吸附層二細吸附層一和細吸附層二自上而下進行沖洗,從而提高了沖洗的效率;本實用新型中設置的收集裝置一、收集裝置二、收集裝置三和收集裝置四,能對自上而下沖洗出的雜質液體進行收集并通過收集管輸送到集液腔中,確保了長時間吸附過濾的效果。
噴混系統混凝土管路反洗法涉及一種清洗噴混系統混凝土管路的方法。主要是為解決傳統方法常導致管路中的沉積物無法從機械手噴頭噴出的問題而發明的。盡可能泵送完料斗內的混凝土;向噴射泵料斗內注滿水,并保證與水源相接;開泵,水推動管路中的混凝土,經過混凝土輸送管路到機械手的混流器中;混流器上連接有高壓風管,在高壓風的作用下將水和混凝土殘留物送出。把噴射泵出口和混凝土輸送管路的連接處打開,將機械手上的噴頭去掉并安裝堵頭,通過水管向混凝土輸送管路注入大量的水,開啟高壓風,通過高壓風將管內水和殘留物沖出去。再將噴射泵和剩下部分管路清洗干凈。優點是可解決因管路清洗不凈所導致的混凝土噴射管路遺留物堵塞問題。
本實用新型是一種雙能X射線檢測分選設備的噴嘴機構,其特征在于:包括噴吹板Ⅰ、噴吹板Ⅱ和角度撥片,所述噴吹板Ⅰ和噴吹板Ⅱ通過螺釘相連接,所述噴吹板Ⅰ一側底部連接左固定塊,所述噴吹板Ⅱ的一側底部連接右固定塊,所述噴吹板Ⅱ上設置有氣道,所述氣道分為上氣道和下氣道,所述下氣道向外開口處設有與氣動接頭相匹配的安裝孔,所述噴吹板Ⅰ的出氣端比噴吹板Ⅱ略長形成氣道的延伸部分,所述上氣道的頂部設有墊片,墊片的上方形成一個可連接各上氣道的通道,所述通道頂部在噴吹板Ⅰ的一側連接有角度撥片,角度撥片的角度可調節,使通過氣動裝置噴吹出來的風更加均勻和集中,使得分揀精度更高。
本發明公開了一種彈體的含能材料清潔裝置,包括彈藥存儲箱,彈藥存儲箱上下通透,彈藥存儲箱下方安裝有取料板,取料板包括取料區,取料區連接有平面擋料區;取料區成形有若干與子彈配合的弧形凹槽;取料板連接有第一推拉裝置;取料板一側安裝有推料板,另一側安裝有夾料機構,夾料機構外安裝有彈頭外拔機構;所述推料板一側固定有若干與弧形凹槽配合的空心推桿,另一側連接有第二推拉裝置。本發明實現了子彈的自動去子彈頭,以及傾倒火藥和清洗子彈殼及子彈頭,有效降低了人工去彈頭和倒火藥的危險,且提高了子彈的報廢效率。
本發明公開了一種氯氧鎂基土壤固化劑及其應用,包括輕燒氧化鎂粉100?150份,氯化鎂溶液50?260份,增韌纖維0.1?1.0份,增強抗水劑0.3?1.0份,抗返鹵劑0.3?0.7份,其特征在于:所述的增強抗水劑為六偏磷酸鈉;所述的抗返鹵劑為氯偏乳液。該氯氧鎂基土壤固化劑及其應用,本發明將制鹽的副產品進行有效利用,所使用的原材料氯化鎂來源于制鹽的末端產品,是海水濃縮后提取NaCI、KCI和溴素之后的副產品,利用該液體作原材料,生產新型建筑材料,即實現了可循環利用,又減少了對土壤、大氣環境的危害,本發明利用MgO、MgCI2、H2O增強抗水劑四元體系的固結膠凝作用,達到本發明利廢固廢的目的,本發明的固化原理為:MgO+MgCI2+H2O→5Mg(OH)2·MgCI2·8H2O(5·1·8)結晶相。
本實用新型涉及化工原料技術領域,且公開了一種化工原料用廢氣環?;厥昭b置,包括過濾箱,所述過濾箱的底部固定連接有底座,所述底座的底部固定連接有固定塊,所述固定塊的底部固定連接有滑輪,所述過濾箱的一側固定連接有進氣管,所述過濾箱的頂部固定連接有水箱,所述水箱的一側固定連接有入水管。該化工原料用廢氣環?;厥昭b置,達到了該化工原料用廢氣環?;厥昭b置廢氣處理效果好的目的,從而解決了一般化工原料用廢氣環?;厥昭b置廢氣處理效果不好的問題,廢氣直接排出會對空氣及人帶來很大的危害,經過處理后的廢氣,可以很好的過濾掉廢氣中的有害物質,再次處理或排放,能符合可持續發展的需求,且對環境不會造成傷害。
本實用新型公開了一種化工生產廢料處理裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的頂部安裝有投料口,所述粉碎箱的一端安裝有顯示屏,所述粉碎箱頂部的中心處安裝有電機,所述電機的輸出端安裝有螺紋桿,所述螺紋桿的外表面安裝有攪拌片,所述粉碎箱的底部安裝有焚燒箱,所述焚燒箱的底部安裝有底座。本實用新型,設置了電機、螺紋桿、攪拌片,能夠對化工廢料進行攪拌粉碎,方便化工廢料進行焚燒,有利于提高焚燒效率,設置了凈化箱、水解箱和過濾網,能夠對焚燒完成的廢氣進行處理,過濾到合格的氣體后進行排放,避免直接排放廢氣對環境造成污染對工作人員身體造成危害,有利于降低對環境的污染和工作人員的人身安全。
本發明屬于廢水處理技術領域,涉及一種鋁合金廢乳化液處理工藝,包括以下步驟:加熱破乳、油水分離、二次破乳、中和、混凝氣浮、泥渣壓濾和水排放,通過該廢乳化液處理工藝處理后的乳化液廢水COD值為5600mg/L?7200mg/L,COD降低了90%左右,能夠滿足廢水排放要求,通過本技術對鋁合金用廢乳化液處理后,產生的危險固體廢棄物下降90%,成本節省50%,并且分離出的廢油可資源化利用。
本實用新型公開了一種半固態危險廢物投料入窯焚燒系統,包括分解爐、與所述分解爐連通的三次風管,所述三次風管包括料床管體以及送風管體,所述料床管體與所述分解爐連通,所述料床管體上設有投料口;所述料床管體外壁設有空氣炮,用于推動半固態危險廢物進入分解爐。本實用新型具有的有益效果是,可改善半固態危險廢物在分解爐中燃燒不充分的現象,避免半固態危險廢物直接投入分解爐造成的未燃燒充分的物料落入窯尾煙室進窯,使窯尾煙室溫度增加,結皮趨勢嚴重,影響操作員操作,同時局部還原氣氛嚴重,增加了尾氣排放,窯電流降低等后果。
本發明公開了一種處置危險廢物的方法,包括:將廢鐵桶拆解成薄鐵板,薄鐵板包括對應桶身部分的平板、對應桶底部分的圓板、對應桶蓋的加固圈,然后分類堆疊綁扎形成綁扎組;再將分類的綁扎組裝入焚燒爐,按照分類設定焚燒溫度和時長,進行焚燒作業得到焚燒后的薄鐵板;然后進行振動作業使薄鐵板表面燒結物脫落得到干凈的廢鋼鐵;最后將干凈的廢鋼鐵用于煉鋼實現廢鐵桶資源再生。本發明通過將廢鐵桶拆解成不同部位的薄鐵板,然后分類堆疊,再分別進行不同的溫度和時長的焚燒工藝,這樣的焚燒針對性更強,減少不必要的能耗,能夠解決傳統技術中將廢鐵桶壓縮體積后統一焚燒導致的能耗高的問題,也解決傳統清洗法處理產生過多新污染源的問題。
本發明公開了一種彈體的含能材料清潔裝置,包括彈藥存儲箱,彈藥存儲箱上下通透,彈藥存儲箱下方安裝有取料板,取料板包括取料區,取料區連接有平面擋料區;取料區成形有若干與子彈配合的弧形凹槽;取料板連接有第一推拉裝置;取料板一側安裝有推料板,另一側安裝有夾料機構,夾料機構外安裝有彈頭外拔機構;所述推料板一側固定有若干與弧形凹槽配合的空心推桿,另一側連接有第二推拉裝置。本發明實現了子彈的自動去子彈頭,以及傾倒火藥和清洗子彈殼及子彈頭,有效降低了人工去彈頭和倒火藥的危險,且提高了子彈的報廢效率。
本發明公開了一種氯氧鎂基土壤固化劑及其應用,包括輕燒氧化鎂粉100?150份,氯化鎂溶液50?260份,增韌纖維0.1?1.0份,增強抗水劑0.3?1.0份,抗返鹵劑0.3?0.7份,其特征在于:所述的增強抗水劑為六偏磷酸鈉;所述的抗返鹵劑為氯偏乳液。該氯氧鎂基土壤固化劑及其應用,本發明將制鹽的副產品進行有效利用,所使用的原材料氯化鎂來源于制鹽的末端產品,是海水濃縮后提取NaCI、KCI和溴素之后的副產品,利用該液體作原材料,生產新型建筑材料,即實現了可循環利用,又減少了對土壤、大氣環境的危害,本發明利用MgO、MgCI2、H2O增強抗水劑四元體系的固結膠凝作用,達到本發明利廢固廢的目的,本發明的固化原理為:MgO+MgCI2+H2O→5Mg(OH)2·MgCI2·8H2O(5·1·8)結晶相。
本實用新型涉及化工原料技術領域,且公開了一種化工原料用廢氣環?;厥昭b置,包括過濾箱,所述過濾箱的底部固定連接有底座,所述底座的底部固定連接有固定塊,所述固定塊的底部固定連接有滑輪,所述過濾箱的一側固定連接有進氣管,所述過濾箱的頂部固定連接有水箱,所述水箱的一側固定連接有入水管。該化工原料用廢氣環?;厥昭b置,達到了該化工原料用廢氣環?;厥昭b置廢氣處理效果好的目的,從而解決了一般化工原料用廢氣環?;厥昭b置廢氣處理效果不好的問題,廢氣直接排出會對空氣及人帶來很大的危害,經過處理后的廢氣,可以很好的過濾掉廢氣中的有害物質,再次處理或排放,能符合可持續發展的需求,且對環境不會造成傷害。
本實用新型公開了一種化工生產廢料處理裝置,包括粉碎箱,所述粉碎箱的頂部安裝有投料口,所述粉碎箱的一端安裝有顯示屏,所述粉碎箱頂部的中心處安裝有電機,所述電機的輸出端安裝有螺紋桿,所述螺紋桿的外表面安裝有攪拌片,所述粉碎箱的底部安裝有焚燒箱,所述焚燒箱的底部安裝有底座。本實用新型,設置了電機、螺紋桿、攪拌片,能夠對化工廢料進行攪拌粉碎,方便化工廢料進行焚燒,有利于提高焚燒效率,設置了凈化箱、水解箱和過濾網,能夠對焚燒完成的廢氣進行處理,過濾到合格的氣體后進行排放,避免直接排放廢氣對環境造成污染對工作人員身體造成危害,有利于降低對環境的污染和工作人員的人身安全。
本發明屬于廢水處理技術領域,涉及一種鋁合金廢乳化液處理工藝,包括以下步驟:加熱破乳、油水分離、二次破乳、中和、混凝氣浮、泥渣壓濾和水排放,通過該廢乳化液處理工藝處理后的乳化液廢水COD值為5600mg/L?7200mg/L,COD降低了90%左右,能夠滿足廢水排放要求,通過本技術對鋁合金用廢乳化液處理后,產生的危險固體廢棄物下降90%,成本節省50%,并且分離出的廢油可資源化利用。
本實用新型公開了一種半固態危險廢物投料入窯焚燒系統,包括分解爐、與所述分解爐連通的三次風管,所述三次風管包括料床管體以及送風管體,所述料床管體與所述分解爐連通,所述料床管體上設有投料口;所述料床管體外壁設有空氣炮,用于推動半固態危險廢物進入分解爐。本實用新型具有的有益效果是,可改善半固態危險廢物在分解爐中燃燒不充分的現象,避免半固態危險廢物直接投入分解爐造成的未燃燒充分的物料落入窯尾煙室進窯,使窯尾煙室溫度增加,結皮趨勢嚴重,影響操作員操作,同時局部還原氣氛嚴重,增加了尾氣排放,窯電流降低等后果。
本發明公開了一種處置危險廢物的方法,包括:將廢鐵桶拆解成薄鐵板,薄鐵板包括對應桶身部分的平板、對應桶底部分的圓板、對應桶蓋的加固圈,然后分類堆疊綁扎形成綁扎組;再將分類的綁扎組裝入焚燒爐,按照分類設定焚燒溫度和時長,進行焚燒作業得到焚燒后的薄鐵板;然后進行振動作業使薄鐵板表面燒結物脫落得到干凈的廢鋼鐵;最后將干凈的廢鋼鐵用于煉鋼實現廢鐵桶資源再生。本發明通過將廢鐵桶拆解成不同部位的薄鐵板,然后分類堆疊,再分別進行不同的溫度和時長的焚燒工藝,這樣的焚燒針對性更強,減少不必要的能耗,能夠解決傳統技術中將廢鐵桶壓縮體積后統一焚燒導致的能耗高的問題,也解決傳統清洗法處理產生過多新污染源的問題。
本發明公開了一種氯氧鎂基土壤固化劑及其應用,包括輕燒氧化鎂粉100?150份,氯化鎂溶液50?260份,增韌纖維0.1?1.0份,增強抗水劑0.3?1.0份,抗返鹵劑0.3?0.7份,其特征在于:所述的增強抗水劑為六偏磷酸鈉;所述的抗返鹵劑為氯偏乳液。該氯氧鎂基土壤固化劑及其應用,本發明將制鹽的副產品進行有效利用,所使用的原材料氯化鎂來源于制鹽的末端產品,是海水濃縮后提取NaCI、KCI和溴素之后的副產品,利用該液體作原材料,生產新型建筑材料,即實現了可循環利用,又減少了對土壤、大氣環境的危害,本發明利用MgO、MgCI2、H2O增強抗水劑四元體系的固結膠凝作用,達到本發明利廢固廢的目的,本發明的固化原理為:MgO+MgCI2+H2O→5Mg(OH)2·MgCI2·8H2O(5·1·8)結晶相。
本發明公開了一種以pet料與丙三醇為原料生產不飽和聚酯樹脂的方法,醇解時同時使用固體和液體催化劑。本發明利用現有的礦泉水水瓶、廢的玻纖廠的機頭料等回收料,和價格低廉且市場供應相對豐富的甘油進行反應,來生產可以替代乙烯基樹脂的不飽和樹脂,具有較高的力學強度和耐酸堿性。采用本發明方法制備的產品是一種具有高強度高耐酸堿的樹脂,可以使用低廉的回收料作為原料,原料來源豐富,價格低廉。該產品使用了具有三官能團的丙三醇,固化后的聚合物具有更高的立體交聯、更致密的結構,且能更好地防止酸堿的侵蝕,在彎曲強度和拉伸強度上也明顯提升。
本發明公開了一種碳酸甲乙酯制備工藝,以碳酸二甲酯和乙醇為原料,在甲醇鈉的催化作用下,合成碳酸甲乙酯,采用酯化塔、脫二甲塔、脫二乙塔和成品塔等反應塔連續反應,反應分離一體化連續進行。本發明的優點在于:能耗大幅度降低,熱能綜合利用,利用反應塔底部的熱量對原料進行預熱,方便清除反應產物的廢催化劑,通過閃蒸解決了物料攜帶固體催化劑顆粒造成再沸器堵塞的問題,保證了生產的連續進行,在塔底通入乙醇采用板式反應塔,大大的提高了反應的效率,所用真空泵采用液環,對真空排氣帶出的輕組分進行了回收,既降低了物料損失,又避免了廢水的產生,從而節約成本,提高效率。
本發明是利用對苯二甲酸二甲酯和聚酯生產中的殘渣為主要原料,與多元醇混合在一起,在催化劑的作用下,進行酯交換和縮聚反應,在攪拌下加熱升溫210~250℃,壓力為600~750mmHg,當樹脂軟化點達到95-125℃時,出料并冷卻至固體,進而將固體粉碎成粉末。其指標達到國家標準,可以代替現已應用的酚醛樹脂。利用殘渣,制備絕熱板粘合劑,既解決了廢物的利用,減少了環境污染,又解決了絕熱板粘合劑工業原料緊缺,成本高的問題。
一種脫鎂硼泥尾渣陶粒及其制備方法屬于工業固體廢物資源化利用領域。主要是為解決目前硼泥、鋁污泥、鋁灰等廢棄物污染環境和沒有被利用的問題而發明的。脫鎂硼泥尾渣陶粒是由脫鎂硼泥、硅石粉、鋁污泥、鋁灰、粉煤灰、黏結組分、助熔組分、造孔組分制成的。將各種原料進行除雜、烘干、造粒,干燥后的生料球由進料管進入回轉窯尾部,隨著窯的轉動逐漸向窯頭方向移動,經預熱階段、高溫燒成階段、冷卻階段,通過窯頭下端卸出。優點是有效利用脫鎂硼泥尾渣、鋁污泥、鋁灰、粉煤灰等工業固體廢棄物,減少環境污染和占用土地資源。
本發明涉及一種建筑材料、墻體材料的生產方法。主要是為解決目前用粘土燒磚,浪費土地,又需要大量燃煤,浪費能源,污染環境的問題而研究的。所用原材料及重量配比為:廢紙殼漿或植物纖維占0.5-10%、固體廢棄物占30%-60%、膠凝材料占10-30%、防腐劑占3-5%、硬化劑占3-5%;還可以在上述配方中加入占總重量2-3%的發泡劑。優點是:綠色環保,節約土地,節約能源,不污染環境,并解決了現有固體廢棄物占地、污染環境的問題,而且本發明生產的建材、墻體砌塊輕質高強、隔熱保溫、耐久性強。
本發明屬于廢水處理技術領域,涉及一種鋁合金廢乳化液處理工藝,包括以下步驟:加熱破乳、油水分離、二次破乳、中和、混凝氣浮、泥渣壓濾和水排放,通過該廢乳化液處理工藝處理后的乳化液廢水COD值為5600mg/L?7200mg/L,COD降低了90%左右,能夠滿足廢水排放要求,通過本技術對鋁合金用廢乳化液處理后,產生的危險固體廢棄物下降90%,成本節省50%,并且分離出的廢油可資源化利用。
本發明提供一種廢尼龍回收利用的生產方法,其目的在于不產生環境污染,從廢棄尼龍66提取己二酸和己二胺,從而提供一種以廢棄尼龍66為原料生產己二酸和己二胺的制備方法。一種廢尼龍回收利用的生產方法,其特征是采用以下工藝條件:將1000Kg廢尼龍66、1~1200Kg酸性催化劑、800~1000Kg自來水加入水解反應器內,加熱使水解反應器溫度達到95℃~110℃,攪拌反應5~8小時,冷卻至20℃~30℃過濾,使固體物和液體物分離,得固體物粗己二酸,得液體物,固體物粗己二酸加入自來水1000Kg、加入工業用活性炭20Kg,加熱80℃~100℃,攪拌2~3小時,過濾濾除活性炭,濾液冷卻至20℃~30℃,析出固體物己二酸。
本發明涉及水泥生產技術領域,公開了利用固廢物生產水泥的混合裝置及其使用方法,包括混合倉與加料斗,加料斗的底端與混合倉的頂端之間設置有落料管,且加料斗底端設置有撥動板,撥動板的一端與加料斗轉動連接,且撥動板與加料斗之間設置有波紋布;落料管靠近撥動板的一側外壁上固定有橫板,橫板上貫穿設置有第一推桿,第一推桿與橫板滑動配合;落料管的內部設置有破碎塊,破碎塊的底端與落料管的內壁轉動連接,且破碎塊靠近撥動板的一側設置有第二推桿,第二推桿貫穿落料管。本發明通過轉盤的運行帶動撥板在加料斗的底端往復擺動,從而便于加料斗中的水泥原料滑落至落料管中,減少水泥原料卡接在加料斗內部的情況。
本發明涉及水泥廢料技術領域,公開了一種高效固廢處理用處理裝置,包括對應設置的兩個立板,兩個所述立板的一端上方安裝有粉碎機構,且兩個所述立板之間上下并列設置有上篩板和下篩板,兩個所述立板之間底部設置有接料斗,且兩個所述立板之間位于上篩板和下篩板的一端正下方設置有接渣斗,所述上篩板和下篩板的后表面中部共同連接有往復運動機構,所述立板的內側對應上篩板和下篩板處設置有清掃機構。本發明對粉碎的廢料進行篩分時,可以使得廢料落至篩板上能更快速的分散均勻,提高篩板對廢料的篩分效率;而且可以對篩除的雜質以及金屬物質進行分類處理,進一步提高了固廢處理效率。
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