本實用新型公開了一種便于內部清理的棉紗加工用污水處理裝置,包括入水口和消音器,所述入水口的右側固定有水池蓋,且水池蓋的下端固定有內扶梯,所述內扶梯的外部安裝有調節池,且調節池的右側固定有缺氧池,所述缺氧池的內部上端固定有回流泵,且回流泵的右側下方連接有回流器,所述回流器的中部上方固定有支架,且支架的上方固定有MBR膜組件,該便于內部清理的棉紗加工用污水處理裝置。本實用新型中通過調節池、缺氧池,初步沉降、分離,調節水質,使水質能夠均衡一些,有利于下一道工序,調節水量,如果進水不是勻速的,池子就可以調節,可實現事故緩沖的作用,如果后面的處理工序出現小的故障,廢水可在這里做暫短的貯存,起到緩沖的作用。
本實用新型公開了一種乳化液離心破乳以及油品回收裝置,其包括:壓濾機、離心破乳處理機、油脂收集裝置以及廢水收集裝置。通過離心破乳處理機可以同時完成乳化液的破乳以及油脂的分離。離心破乳處理機采用物理手段進行油脂分離,可以避免向乳化液中添加鹽溶液或凝絮劑。
本實用新型涉及一種用于甲胺精餾工藝中精餾塔釜液余熱回收及利用裝置,包括精餾塔Ⅰ、精餾塔Ⅱ、再沸器Ⅰ、精餾塔Ⅳ、再沸器Ⅱ、精餾塔Ⅲ、余熱回收換熱器以及膜分離器,再沸器Ⅰ與精餾塔Ⅱ相連,再沸器Ⅰ以及精餾塔Ⅱ通過第一排液管道與余熱回收換熱器相連,余熱回收換熱器通過第一進水管道與膜分離器相連,膜分離器下端分別設有第二進水管道以及第三進水管道,第二進水管道與精餾塔Ⅰ相連,第三進水管道與精餾塔Ⅲ相連;余熱回收換熱器通過第四進水管道與再沸器Ⅱ相連,再沸器Ⅱ與精餾塔Ⅳ相連,精餾塔Ⅳ通過第二排液管道與余熱回收換熱器相連;將釜液進行過濾后二次利用,并將釜液通入至精餾塔Ⅰ以及精餾塔Ⅲ并進行回收,減少廢水排放。
本實用新型設計了一種煙囪除塵器,主要包括第一、第二輸煙道,第一、第二高壓水槍和過濾池,第一輸煙道和粉塵集中區連接,粉塵集中區和除塵區連接,除塵區通過第二輸煙道引風機連接,引風機和煙囪連接,除塵區內設置有高壓水槍。本實用新型結構簡單、構思巧妙,將引風機設置于輸煙道內,能引導廢氣進入除塵室,解決了現有除塵器安裝位置比較單一的問題;除塵室內設置有兩處高壓水槍,對廢氣進行兩次處理,有效的除去廢氣中的微粉和肉眼看不到的微小分子;對于處理后的廢水循環使用,減少水資源的浪費情況。
本實用新型公開了一種真空帶式過濾機,包括機架,所述機架內壁的左側固定連接有一號支撐桿,所述一號支撐桿正面的右側活動插接有轉動桿,所述轉動桿的一端貫穿一號支撐桿的正面并延伸至一號支撐桿的背面,所述轉動桿的背面固定連接有一號滾筒,所述機架內壁右側的頂部固定連接有二號支撐桿,所述二號支撐桿背面的左側通過轉軸活動連接有二號滾筒。此裝置在使用時,通過一號懸吊桿和二號導向輪將濾布本體彎折成一定的角度,從而使刷毛將濾布本體外表面的清洗水刷除,使清洗后的水進入廢水回收罩,再由回水管回到清洗水箱的內腔中,從而通過抽水管和水泵將水進行再次使用,使此裝置可方便將清洗水進行回收。
本實用新型公開了一種氣源處理器,包括處理器本體,所述處理器本體下方分別設置有空氣過濾器和油霧器,且空氣過濾器與油霧器間通過連接件連接,所述空氣過濾器的下方設置有空氣廢水出口,所述處理器本體內設置有氣腔,且氣腔與空氣過濾器內連通,所述處理器本體的上方設置有調壓閥,且處理器本體的一端設置有進氣口,處理器本體的另一端設置有出氣口,所述進氣口處通過探針感應線與濕度傳感器連接,所述出氣口處設置有壓力檢測裝置,且壓力檢測裝置與出氣口內連通,所述出氣口內還設置有干燥管。本實用新型能夠對空壓機產生的氣體進行處理,能夠有效提高氣體干燥性,避免設備使用濕度較高的氣體時易生銹的問題,提高設備的使用壽命。
本實用新型涉及循環水技術領域,尤其是一種熱電廠循環水裝置,包括第一進水管,所述第一進水管一端與熱電廠出水口相連通,所述第一進水管另一端連接有水泵,且所述第一進水管上設置有進水閥,所述水泵一側設置有第一出水管,所述第一出水管通過螺栓與第二進水管相連通,所述第二進水管一端連接有冷卻釜,所述冷卻釜一側設置有第二出水管,所述第二出水管通過螺栓與第三進水管相連通,所述第三進水管一端連接有過濾機構,所述過濾機構一側設置有第三出水管,所述第三出水管一端與熱電廠進水口相連通,且所述第三出水管上設置有出水閥。本實用新型結構簡單、使用方便,能夠對熱電廠排放的廢水進行冷卻和過濾進行再利用。
本實用新型公開了一種含有油脂的乳化液油品回收裝置,其包括:壓濾機、離心破乳處理機、油脂處理組件以及廢水收集裝置。通過離心破乳處理機可以同時完成乳化液的破乳以及油脂的分離。離心破乳處理機采用物理手段進行油脂分離,可以避免向乳化液中添加鹽溶液或凝絮劑。
本實用新型公開了一種氣浮裝置用氣泡釋放器,包括:進氣管、盒體、彈簧、分割網和震動馬達,所述進氣管的一端連通盒體內部,所述盒體上部開設有若干出氣孔,所述分割網位于盒體正上方,分割網與盒體之間通過彈簧活動連接,所述震動馬達固定設置在分割網中部。根據本實用新型實施例的氣浮裝置用氣泡釋放器,利用彈簧將分割網和盒體進行活動連接,通過在分割網上設置震動馬達,使得氣泡在穿過分割網時進行震動,具有更好的切割氣泡效果,使得產生的氣泡更加微小,進而提升了對廢水中顆粒吸附能力。
本實用新型公開了一種鋼帶熱鍍鋅堿液刷洗裝置,包括工作臺、安裝架一和安裝架二,所述工作臺一側設置有操作面板,所述工作臺頂部設置有空腔,所述工作臺下方設置有廢水收集箱,所述工作臺上方一側設置有放卷輥。有益效果在于:本實用新型通過設置安裝架一和擋板,能夠在高壓噴頭將清洗劑噴灑在鋼帶表面時,通過擋板進行遮擋,避免清洗劑飛灑在工作臺周圍,保證工作環境的整潔性,避免資源浪費,通過設置安裝架二、電動推桿和清潔墊,能夠通過電動推桿推動清潔墊對刷洗后的鋼帶表面再次進行清潔,避免表面殘存有大量的清洗劑和廢屑,防止在在收卷過程中廢屑對鋼帶表面造成劃痕,保證鋼帶的質量。
本實用新型公開了一種靈活調控的環保型混凝土預制構件加溫養護裝置,包括養護箱,養護箱內壁固定連接有保溫板,養護箱內壁固定連接有加熱板,通過控制閥控制廢水流出,方便快捷的為混凝土構件補充水分,從而為混凝土構件提供了良好的加溫養護效果,同時又為混凝土構件提供了良好的補水效果,使混凝土構件在進行加溫養護時不易發生開裂的現象,在混凝土構件放置時,拉桿帶動活動桿在套筒內滑動,不斷的將夾板拉向套筒,此時彈簧不斷壓縮,將卡塊卡接在夾板間隔處,松開拉柄,在彈簧的回彈力下,將夾板抵接在卡塊凹陷處,卡接緊密,安裝、拆卸十分方便,有效提高混凝土構件的成品效果以及成品質量,提高經濟效益。
本實用新型公開了一種電分解絮凝浮選設備。它包括設備槽體,設備槽體相對兩側的側壁上分別設有進水口和出水口,設備槽體的內部安裝有電分離模塊,電分離模塊置于靠近進水口的一側,設備槽體的側壁上還設有進氣口,進氣口位于電分離模塊與出水口之間,電分離模塊由陰極板和可溶性陽極板組成。本實用新型的有益效果是:污水中的COD、SS、氨氮、總磷能夠得到大幅度的去除,大大提高了廢水中污染物的脫除率;方便富聚絮體更好的附著在氣泡上;能夠快速地形成較大的絮體;提高了排泥效率;克服了電分離極板鈍化問題,保障了電極板使用壽命長,電解效果增強,同時也增強了電流在電解極上傳輸的密度,增加了電分解分離的效果。
本實用新型公開了一種具有蒸發冷凝裝置的除沫器,包括冷凝室,所述冷凝室外部一側設置有冷凝器,冷凝室另一側設置有第一離心泵,冷凝室下方設置有離心風機,所述離心風機左下方設置有冷卻塔,所述冷卻塔一側設置有第二離心泵,所述冷凝器一側設置有蒸發室,所述蒸發室外部一側設置有加熱器,蒸發室下方設置有藥洗桶,所述藥洗桶右側設置有結晶桶,所述藥洗桶一側設置有第三離心泵,所述結晶桶一側設置有第四離心泵,所述蒸發室內部設置有除沫網。本實用新型安裝簡單,不會產生額外的運行費用,且不會對原水水質產生任何影響,本發明主要目標是采用物理方法消泡除沫,避免外在添加劑對廢水水質的影響,節約處理成本。
目前應用于軟包裝鋰離子電池的鋁塑膜包材主要由日方提供,一般為干式復合或者擠出復合?,F有技術大多需要使用類似強酸等對金屬箔層進行氧化、鈍化等化學處理,該化學處理過程本身,以及之后的水洗過程不僅工藝復雜,操作難度大,還會產生大量的廢氣、廢水等排放,對環境保護極為不利。本發明人在研究后發現利用聚乙烯醇(PVA)改性涂布液對金屬箔層進行涂布處理后,利用聚乙烯醇(PVA)涂層對各類氣體,包括水蒸氣及各類有機溶劑的高阻隔性能,可很好的起到對于金屬箔層的保護作用。經涂布后的金屬箔層其與內層和外層薄膜的粘接強度也大大提高。由于聚乙烯醇(PVA)本身是一種環境友好材料,整個涂布過程沒有任何污染物排放,工藝簡單,易操作。
本發明公開了將傅克法制備芳基均三嗪類紫外光吸收劑中的催化劑再循環利用的方法,包括以氯苯為溶劑,將三聚氯氰與芳烴在催化劑三氯化鋁的催化作用下進行傅克反應得到含有芳基均三嗪類紫外光吸收劑中間體產品的反應液;向反應液中加入四氯鋁酸鹽離子液體為萃取劑,將芳基均三嗪類紫外光吸收劑中間體與三氯化鋁或四氯鋁酸鹽離子分離,萃取分離得到的三氯化鋁或四氯鋁酸鹽離子再循環分別用于傅克法制備芳基均三嗪類紫外光吸收劑的催化劑或萃取劑。本發明采用四氯鋁酸鹽離子液體為萃取劑將中間體產品與催化劑三氯化鋁相分離,使傅克法中的催化劑三氯化鋁能夠回收循環使用,在不降低產品收率的情況下,消除了含三氯化鋁廢水,顯著提高了清潔生產程度。
本發明涉及有機合成技術領域,尤其是一種阿托伐他汀鈣中間體的無溶劑化合成方法。在相轉移催化劑的存在下,以(4R?CIS)?6?氯甲基?2,2?二甲基?1,3?二氧戊環?4?乙酸叔丁酯和氰化鈉反應,在無溶劑狀態下合成(4R?cis)?6?氰甲基?2,2?二甲基?1,3?二氧六環?4?乙酸叔丁酯。通過無溶劑化反應制備產物,反應路線短,操作步驟少,副產物少,廢水量少,操作方法簡單,安全性高,產品純度高,收率達90%以上,成本較低。
本發明公開了一種張力可控有自動潤滑功能的拉絲機,包括拉絲加工箱、第一導料槽、控制箱和清潔組件,所述拉絲加工箱位于清潔箱一側,所述拉絲加工箱上轉動連接有第一拉絲輥本體,所述張力控制組件位于潤滑組件一側,所述張力控制組件下側固定有輔助限位組件,所述繞線輥箱上轉動連接有繞線輥,所述第一導料槽固定在拉絲加工箱內壁上,所述清潔組件固定在清潔箱上,所述導水槽下側貫穿有出水口。該張力可控有自動潤滑功能的拉絲機,本發明可進行自動潤滑及對多余的潤滑液進行收集,可在進行拉絲工作時對拉絲張力進行調節,可對拉絲輥上粘連的金屬屑進行清潔,可對拉絲后的鐵絲進行清潔,及對廢水中的鐵屑進行回收的優點。
本發明公開了一種孟魯司特鈉側鏈的制備方法,并獲得高品質的孟魯司特鈉側鏈1?(巰甲基)環丙基乙酸(MLM)。該工藝以1?溴?環丙基乙腈(MLM?5)為原料,在堿性條件下,和硫代乙酸反應生成的苯甲酸(1?乙腈基環丙基)甲硫醇酯(MLM?6),不用處理直接進行堿水解反應,得到產物1?(巰甲基)環丙基乙酸(MLM)。該工藝操作簡單,所用物料便宜,反應條件溫和,廢水氨氮低,易于生化,且產品收率和純度得到了較大的提高。
本發明公開了一種卷簾浸色工藝,依次包括以下步驟:S1、進行坯布水洗;S2、浸色配方調制:浸色配方包括按重量計分的樹脂35~50份、水50~60份、色漿0.3~2份、分散劑0.1~0.5份、滲透劑0.2~0.8份、消泡劑0.1~0.5份、交聯劑0.3~1份;S3、將步驟S1水洗完成的坯布放入步驟S2調制的浸色配方中浸漿;S4、將浸漿完成的坯布經過軋車去除多余的漿料,軋車的軋棍選用橡膠輥,軋棍的表面粗糙度設置在10絲以內,所述軋輥的硬度為70A?85A;S5、將步驟S4浸色完成的坯布依次經過100℃、110℃、130℃、150℃、150℃、150℃、130℃七個單獨控制的烘干箱進行交聯定型。本浸色工藝產生的清洗廢水量僅為傳統染色工藝的約十分之一,同時生產耗時短,提高生產效率,節約能耗。
本發明公開了電解水在肉雞屠宰中的殺菌與保鮮應用,包括以下制備步驟:(一)農貿市場采購新鮮屠宰的雞胸肉,切成質量為95克~105克的雞胸肉塊,4℃冷藏保存待用;(二)制備鼠傷寒沙門氏菌菌懸液用于接種;(三)微酸性電解水制備:采用制水機制備有效氯濃度為20mg/L~50 mg/L的電解水,并用1mmol/L的鹽酸調整其pH值為5.0~6.5;(四)對雞胸肉塊進行鼠傷寒沙門氏菌接種后用電解水處理30s~120s。本發明與現有技術相比,具有如下優點:(1)殺菌迅速、高效、廣譜;(2)制取方便,成本低廉;(3)無污染、無殘留;(4)適用范圍廣;(5)無廢水排放,節約資源,提高利用率。
本發明公開了一種提高菲降解菌降解效率的微量營養素,屬于食品食料領域,其由以下質量百分比的原料配成:氨基酸5~7%、維生素15~17%、無機鹽14~16%,其余為水。此營養素中特定配比的無機鹽能夠促進細胞表面分泌更多的胞外聚合物,一方面形成抵御有毒物質的保護層,能維持菲降解菌的生命力;另一方面能夠對疏水性的菲具有很強的吸附力,增加菲降解菌對菲的吸附性,并形成特殊的包膜,將不溶性的菲轉化到菲降解菌細胞內,進而將菲分解掉;特定的氨基酸則為上述過程提供能量,特定的維生素為菲降解菌提供生長必需的生長因子,從而通過共同作用來有效地提高菲降解菌的降解活性,起到提高菲降解菌對含菲廢水處理效率的目的。
本發明公開了一種1,2,2,6,6?五甲基?4?哌啶酮的綠色合成方法,以2,2,6,6?四甲基哌啶酮、DMC為原料,在溶劑、催化劑的作用下,在一定溫度下攪拌反應一定時間,反應結束后,降溫、過濾、濃縮、負壓精餾得到最終產物1,2,2,6,6?五甲基?4?哌啶酮,收率可達90%;整個合成工藝過程中不使用有毒有害的硫酸二甲酯、氯仿、碘甲烷、甲醛、甲酸等,生產過程中無廢水排放,是一種1,2,2,6,6?五甲基?4?哌啶酮的綠色合成方式。
本發明公開了一種雙苯并噁嗪酮紫外線吸收劑的制備方法,包括:(1)以對苯二甲酸和鄰氨基苯甲酯為原料在催化劑和惰性溶劑存在的條件進行反應得到雙酰胺甲酯中間體;(2)將雙酰胺甲酯中間體在二氯亞砜中加熱回流關環,即得。本發明的制備方法采用硼酸酯作為催化劑,通過脫水酰胺化,革除了無機堿試劑,從源頭上消除金屬離子殘留,金屬離子殘留分析表明鈉、鉀、鐵、鉻和鋁等常見金屬離子殘留均在50ppm以下,顯著減少了后處理中水的使用,消除了副產無機鹽和含鹽廢水,減少了三廢的產生和排放。
本發明涉及生物制藥技術領域,特別是涉及索非布韋中間體的制備,更為具體的說是涉及索非布韋中間體((2R,3R,4R)?3?苯甲?;?4?氟?5?氯?4?甲基四氫呋喃?2?基)甲基苯甲酸酯的制備方法,由式a所示化合物與改性紅鋁反應后制得式b所示化合物,然后使式b所示化合物在草酰氯/氯苯溶液中發生氯代反應制得式c所示化合物,最后使式c所示化合物與式e結構化合物反應制得式d所示目標化合物。本發明所述制備工藝反應條件簡單易操作,成本低;在氯代階段后處理過程中減少了水解的操作,使廢水量減少,對環境更友好;本發明所述制備工藝收率高,產物純度高,產品更穩定,適用于大規模生產。
本發明公開了一種精細輪胎再生橡膠的制備方法,包括以下步驟:(1)將煤焦油、活化劑、松香、硬脂酸和水攪拌混合;(2)將廢舊輪胎橡膠粉、硅酸鈣和石墨粉混合均勻;(3)物料混合后,加熱至80~100℃,攪拌10~20分鐘;升溫至120~150℃,強力攪拌10~15分鐘;冷卻至室溫,停止攪拌;(4)將物料投入開煉機或擠出機中,進行薄通或者擠出,即可。本發明的再生橡膠制備方法操作簡便,效率高,能耗低,無廢水、廢氣產生,對環境污染??;制得的再生橡膠具有良好的強度、韌性和穩定性,能夠滿足精細化工行業的需要,具有廣闊的應用前景。 1
本發明公開了一種超細氧化鋅粉體的制備方法,包括如下步驟,第一步,配備懸浮液,所述懸浮液組成成分為淀粉5?10%、淀粉酶0.2?0.8%、剩余為水;第二步,將第一步制備的懸浮液放入壓力釜中加熱升溫至60?80℃,之后再攪拌20?50分鐘;第三步,向第二步中的壓力釜中加入粗顆粒氧化鋅粉5?15%,使其濃度達10%,之后進行冷卻至0℃以下,第四步,通過臭氧發生器向壓力釜內的懸浮液通入臭氧,本發明制備方法簡單、操作方便、與傳統沉淀法制備超細氧化鋅過程相比,不產生大量廢水,不產生其他固體廢棄物,所用的淀粉來源于天然,臭氧可通過臭氧發生器獲得,不需要其他化學原材料,所得到產品粒徑可控。
本實用新型公開了一種紡織用紡織布濕潤裝置,包括機體,所述機體的內壁轉動連接有兩組驅動輥,所述機體的內壁固定連接有兩組出水管,兩組所述出水管相對的一側均布有噴頭,所述機體的內壁安裝有用于對出水管進行供水的供水機構,所述供水機構的出水端與出水管連通,所述機體的內壁轉動連接有一定壓輥,所述機體機體的內頂部固定連接有套筒,所述套筒內滑動連接有活動桿,所述活動桿的下端轉動連有動壓輥,所述活動桿的上端通過彈簧彈性連接有一活動板。本實用新型對紡織布進行濕潤,無需設置水泵,減少動力源,更加環保;將將紡織布中的水分擠掉部分,被擠掉的廢水通過濾網的過濾重新回到廢水槽中,再次進行利用,避免了水資源的浪費。
本實用新型公開了一種污水蒸發處理裝置,包括原料桶、過濾室、加壓泵、蒸發室、熱泵主機、廢渣桶和PP通管,所述蒸發室包括出渣口、螺旋槳桿、L型支桿、入水室口、熱氣入室口、高壓水槍和電機,所述L型支桿一端與蒸發室內壁固定連接,所述螺旋槳桿安裝在L型支桿另一端,所述蒸發室遠離L型支桿一側內壁固定連接有高壓水槍。本實用新型的高壓水槍通過360度轉動噴頭可以實現高壓水全方位沖洗蒸發室內壁,避免雜質長期積累附著在蒸發室內壁,造成安全隱患,螺旋槳桿工作時可以將廢水攪拌與熱氣充分接觸,使廢水加快蒸發,提高裝置效率,過濾室作為第一段處理裝置,能夠清除掉大量的較大雜質,減少蒸發室的負載。
型鋼生產污水處理系統,所述污水處理系統主要由水源泵站、水源泵、凈環系統和濁環系統組成,所述水源泵站通過水源泵分別與凈環系統、濁環系統連接;本系統設計對生產現場的用水需求進行了統計精確計算,考慮到季節因素對用水需求的變化及發展需要,對管路設計及設備裝機容量留有拓展空間,廢水回收系統力求節能環保,實現生產廢水循環利用,同時實現生產過程中產生的氧化物回收,變廢為寶。
本實用新型公開了一種電催化氧化反應器,包括氧化器本體、第一電磁閥、第二電磁閥和電機,所述氧化器本體的內部兩端固定連接有,且的內部插設有正電極片和負電極片,所述氧化器本體的底端中心位置處開設有通孔,所述通孔的內部插設有連接桿,且連接桿的表面等角度均勻固定連接有攪拌桿,所述氧化器本體的內部頂端兩側固定連接有第一電磁閥,所述氧化器本體的底端固定連接有沉淀層。本實用新型設置有過濾網,便于過濾廢水中的一些較大的雜質,該裝置設置有清理桿,通過電機轉動,便于清理沉淀層內壁的沉淀物,該裝置設置有攪拌桿,通過電機轉動,便于廢水氧化的更全面。
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