云南昆明有色金屬火法冶金技術理論與應用

特種顆粒增強高溫合金及其制備方法 1202     

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本發明公開了一種新型鎳基高溫合金及其制備方法。鎳基高溫合金的重量百 分比化學成分為：1.0～20.0Nb，1.0～20.0Zr，1.0～20.0V，1.0～10.0La2O3，1.0～ 10.0Ce2O3，1.0～10.0Er2O3，余量為Ni。其制備方法為：將鎳(Ni)、鈮(Nb)、鋯 (Zr)、釩(V)、鑭(La)、鈰(Ce)、鉺(Er)等金屬元素，按照合金化學成分設 計配方比例配好，在真空中頻熔煉和制粉設備中熔化，再通過快速凝固惰性氣體霧 化制份，制備成NiNbZrVLaCeEr合金粉末；粉末經過內氧化原位反應，生成 NiNbZrVLa2O3Ce2O3Er2O3氧化物顆粒增強復合粉末；粉末再經過篩分，取-100目 復合粉末進行熱等靜壓直接成型，獲得板狀、棒狀或圓柱狀等成品。該合金材料具 有強度高、硬度大、耐腐蝕、耐高溫、熱膨脹系數小等特點，可用做化工、礦山、 機械、冶金、玻璃、機電等行業中的壓力容器、齒輪、模具等零件部件材料。

鈀釕新型催化材料及其制備方法 954     

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本發明涉及一種稀貴金屬新型鈀釕合金催化材料及其制備方法,屬于新型催化材料。鈀釕合金的重量百分比化學成份為:1.0～20.0Ru,0.1～5.0Nb,0.1～5.0Zr,0.1～5.0Mo,0.1～5.0Ta,0.1～5.0Yb,0.1～5.0Gd,0.1～5.0Tb,余量為Pd。其制備方法為:將鈀(Pd)、釕(Ru)、鈮(Nb)、鋯(Zr)、鉬(Mo)、鉭(Ta)、鐿(Yb)、釓(Gd)、鋱(Tb)等合金元素,按合金設計成分要求配料,在高頻或中頻熔煉爐中制備成PdRuNbZrMoTaYbGdTb多元合金,合金再通過鍛造、軋制、拉拔、熱處理等工藝加工,最終產品形狀為板狀、棒狀或絲材等。該合金材料具有高硬度、抗氧化、氫氣催化作用明顯、耐腐蝕,耐電弧燒蝕能力強等特點,是性能優良的催化材料,在化工、冶金、石油、電氣、航空、航天、船舶、汽車等行業具有廣泛的應用前景。

銻鉛合金用硫除鉛的方法 916     

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一種銻鉛合金 用硫除鉛的方法，是一種有色 金屬的精煉方法。在銻鉛合金 中加入元素硫和硫化物在冶 金爐中熔煉，控制爐溫600- 800℃，得到精銻和合金渣。本 發明加硫之后能大幅度降低 高鉛銻中的鉛，使之成為精銻。精銻的含鉛量隨加入的硫量增 加而降低，工藝流程簡單，能耗低，銻的直收率達到85％以上。

電解鋁預焙陽極鋼爪涂層的制備方法 1176     

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本發明涉及一種電解鋁預焙陽極鋼爪涂層的制備方法，屬于冶金材料技術領域。先打磨去除電解鋁預焙燒陽極鋼爪表面的污物，清洗烘干，再依次采用除油劑除油、酸除銹；再將預處理后的電解鋁預焙燒陽極鋼爪進行熱浸鍍鋁或熔融鹽電解滲鈦；最后將任意一種方法處理后的電解鋁預焙燒陽極鋼爪在在Na2SiO3溶液、NaOH溶液、NaH2PO4溶液或Na2Si03溶液中采用恒流模式電解進行微弧氧化，即制得熱浸鍍鋁或熔融鹽電解滲鈦微弧氧化法抗氧化耐腐蝕電解鋁預焙陽極鋼爪。本發明解決陽極鋼爪的高溫氧化消耗和電解質冰晶石腐蝕的問題。

含釩鋼渣提釩的方法 983     

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本發明涉及一種含釩鋼渣提釩的方法，屬選礦、濕法冶金、資源綜合利用領域。主要包括選礦預處理、常溫常壓下不焙燒選擇性分段酸浸、含釩酸浸液的凈化與富集三大步驟。本方法通過選礦預處理、常溫常壓下不焙燒選擇性分段酸浸、溶劑萃取等單一工序的科學集成，構建常溫常壓下含釩鋼渣不焙燒酸浸提釩的新工藝，使釩總回收率達80%以上，與傳統工藝從含釩固廢中提釩時總回收率不足70%相比，新工藝提釩指標大幅提升。

從鐵閃鋅礦中真空提取金屬鋅的方法 1188     

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本發明涉及一種從鐵閃鋅礦中真空提取金屬鋅的方法，屬于冶金技術領域。首先將鐵閃鋅礦在空氣氣氛下、溫度為1050～1080℃條件下氧化焙燒生成焙砂；將焙砂與金屬鐵混合均勻，然后在壓強為10～30Pa，溫度為1050℃～1200℃下恒溫蒸餾20～60min，得到金屬鋅蒸汽，冷凝得到金屬鋅；以及鐵渣殘留物。本發明首先將鐵閃鋅礦進行氧化焙燒，礦物中的鋅和鐵從硫化物轉化為氧化物；然后將焙燒產物與金屬鐵混合，放入真空爐內，在一定的溫度和壓力條件下，鋅以金屬蒸汽的形式在冷凝區冷凝，獲得金屬鋅；鐵殘留于殘渣中，作為鐵精礦使用，產出的鐵可作為還原劑循環使用。

微波處理中低品位一水硬鋁石礦的方法 1087     

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本發明涉及一種微波處理中低品位一水硬鋁石礦的方法，屬于冶金技術領域。該方法將微波加熱技術應用在氧化鋁生產中。具體將鋁土礦、氫氧化鈣和氫氧化鈉飽和溶液混合均勻成泥狀狀態。利用其氫氧化鈉飽和溶液中的氫氧化鈉和水分在微波條件下的升溫催化作用、微波快速和選擇性加熱等特點，在比較低的焙燒溫度條件下，將一水硬鋁石礦中含鋁物質與氫氧化鈉反應生成易溶于水的鋁酸鈉物相。而含硅雜質將與氧化鈣反應生成不溶于水的二硅酸鈣物相，從而實現鋁硅分離。再將得到的熟料在常壓、稀堿性溶液中進行浸出。該方法具有焙燒溫度低（僅為800℃）、焙燒時間短（僅需要20分鐘）、反應均勻，浸出條件溫和，氧化鋁浸出率高達97%以上，硅的浸出率為6%等優點。

利用含鈦渣和廢鋁合金制備硅基材料和低Fe共晶Al-Si合金的方法 963     

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本發明涉及一種利用含鈦渣和廢鋁合金制備硅基材料和低Fe共晶Al?Si合金的方法，屬于固廢資源化和材料制備技術領域。將含鈦渣和添加劑混合均勻后與低純硅物料一起還原熔煉，經渣金分離后得到Si?Ti合金和廢渣；將Si?Ti合金和廢鋁合金在定向凝固爐中熔煉形成Si?Ti?Al中間合金進行定向凝固分離和提純得到合金錠；通過機械切割分離將得到合金錠進行切割，得到Ti₅Si₃、TiSi₂、超冶金級硅、低Fe共晶Al?Si合金，并機械切割去除雜質層，達到去除Fe和Mn等主要雜質的目的。采用本發明所述方法，可利用低純硅物料將含鈦高爐渣同時制備成Ti₅Si₃、TiSi₂、超冶金級硅、低Fe共晶Al?Si合金等多種高附加值產品，即由1個工藝路線同時獲得多種產品。

復雜銅鉛鐵混合硫化礦中銅和鉛鐵的分離方法 1206     

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本發明涉及一種復雜銅鉛鐵混合硫化礦中銅和鉛鐵的分離方法，屬于冶金工程技術領域。首先將復雜銅鉛鐵混合硫化礦與濃硫酸溶液混合均勻，然后在溫度為450~750℃條件下焙燒0.5~3.0h，即制備得到焙砂；將上述步驟制備得到的焙砂自然冷卻低于200℃后破碎，然后加入稀硫酸溶液，在溫度為40~100℃條件下浸出0.5~5.0h，經固液分離即能得到銅含量低于1.0wt.%濾餅和硫酸銅溶液。本發明針對銅鉛鐵混合礦石礦物組成特點，采用硫酸化焙燒實現焙燒中的銅以硫酸銅、鐵以三氧化二鐵及鉛以硫酸鉛形態存在，用稀酸浸出焙砂時，極大部分銅進入溶液，鉛和極大部分的鐵存留于浸出渣中，實現銅與鉛和鐵的高效分離。

單寧鍺渣微波一步法制備氯化鍺的方法 823     

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本發明涉及單寧鍺渣微波一步法制備氯化鍺的方法，屬于冶金與能源技術領域。本發明將單寧鍺渣和含氯化合物混合均勻得到混合物A，在混合物A中加入水混合均勻并靜置5~30min得到混合物B；混合物B進行微波焙燒，焙燒蒸氣冷凝即得四氯化鍺。本發明方法可有效縮短工業單寧鍺渣制備四氯化鍺時間，改進洗滌?焙燒?氯化蒸餾的復雜工序，且單寧鍺渣屬于大分子有機鹽，吸波性能好，能顯著降低過程能耗，所制備的四氯化鍺雜質含量也更低。本發明方法具有流程簡單、高效、易于操作、樣品純度高等優勢。

亞熔鹽改性低品位鈦渣制備納米金紅石的方法 1147     

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本發明公開了一種亞熔鹽改性低品位鈦渣制備納米金紅石的方法，涉及微波冶金技術領域。利用亞熔鹽法與微波技術相結合制備了納米級人造金紅石。所述方法包括：a、將NaOH?KOH亞熔鹽與鈦渣混合放入馬弗爐中進行焙燒改性。b、將焙燒產物進行水浸、洗滌、過濾處理。c、將洗滌后的濾渣與酸混合酸浸、洗滌、過濾。d、用NaOH堿液浸出、洗滌、干燥。e、放入微波馬弗爐中進行煅燒，得到納米人造金紅石成品。本發明將鈦渣再利用，保護了環境，達到了資源再利用的目的，焙燒溫度較低能夠達節約能源，可實現大規模生產，具有很好的推廣應用前景。

從失效汽車催化劑中回收鉑族金屬的方法 941     

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本發明公開了一種從失效汽車催化劑中回收鉑族金屬的方法，其步驟包括(1)機械活化：(2)高溫焙燒；(3)球磨水浸；(4)稀酸浸出；(5)鉑族金屬精煉：將步驟(4)所得的鉑族金屬富集物通過現有的提煉工藝處理，獲得鉑族金屬產品。本發明采用機械活化、鈉化焙燒、水浸、酸浸聯合的方法處理失效汽車催化劑，通過機械活化提高物料的反應活性，鈉化焙燒使催化劑載體組分發生物相轉變，水浸、酸浸后，鉑族金屬富集在不溶渣中，實現載體與鉑族金屬的分離。本發明所需的設備為常規冶金設備，工藝流程簡單，易于工業化實施，鉑族金屬總回收率大于98％。

硫鐵礦燒渣中低品位鉛鋅的回收利用方法 1111     

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一種硫鐵礦燒渣中低品位鉛鋅的回收利用方法，屬于選礦冶金技術領域。在含鉛鋅的硫鐵礦燒渣中加入煤粉、粘結劑，調節水分后進行潤磨，制球團，球團經低溫干燥后，用煤氣進行高溫還原焙燒，焙燒煙氣收塵得到鉛鋅混合精礦，焙燒球團礦為含鐵54%～60%，含鉛鋅小于0.3%的煉鐵原料。該工藝通過燒渣制球團、煤粉與煤氣聯合還原焙燒，煙塵回收鉛鋅，將鉛鋅硫浮選分離困難而大量損失于硫鐵礦燒渣中的鉛鋅資源高效回收，同時使硫鐵礦燒渣中的鐵資源也得到了高效利用。

混合氧化劑及其利用該混合氧化劑從硬鋅中浸渣中回收鍺的方法 901     

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本發明涉及一種混合氧化劑及其利用該混合氧化劑從硬鋅中浸渣中回收鍺的方法，屬于有色冶金技術領域。該混合氧化劑為由MnO2、CaCl2、NaClO和Ca(ClO)2按照質量比為0～2 : 1～3 : 0～4 : 1～6混合均勻得到的混合物。首先將硬鋅中浸渣進行微波焙燒得到焙燒物料；向得到的焙燒物料中加入鹽酸溶液，再添加混合氧化劑進行超聲波浸出，浸出完成后進行液固分離，將含四氯化鍺的浸出液蒸餾回收鍺。本方法可避免目前現行工藝中氯氣的使用所帶來的安全生產問題，實現硬鋅中浸渣的完全焙燒、提高鍺的浸出率，增加鍺的資源利用效率，具有重要的現實意義。

立式磨浸強化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置 957     

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本發明涉及一種立式磨浸強化鋰云母酸浸提鋰的方法和裝置，屬于濕法冶金技術領域。將鋰云母原礦粉碎得到鋰云母原礦粉末；將得到的鋰云母原礦粉末與H2SO4溶液充分混合，加入到立式陶瓷研磨機中，并加入氧化鋯珠，升溫至120~150℃，控制攪拌速度為500~1300rpm，磨浸焙燒1.5~3h，獲得焙燒料；將焙燒料自然冷卻，加入蒸餾水，在溫度為60℃、攪拌速度為500~1600Rpm，浸出3h；浸出完成后過濾得到含鋰浸出液，鋰的浸出率為96.96%~97.63%。本發明解決硫酸焙燒中酸耗量大、能耗量大、易腐蝕設備等問題。

利用鈉鹽強化高鋁褐鐵礦鋁鐵分離效果的方法 1035     

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本發明涉及一種利用鈉鹽強化高鋁褐鐵礦鋁鐵分離效果的方法，屬于礦物加工和冶金技術領域。本發明將高鋁褐鐵礦破碎細磨至粒徑不大于0.074mm得到高鋁褐鐵礦粉，將鈉鹽溶液加入到高鋁褐鐵礦粉中混合均勻得到泥狀混合物；將泥狀混合物勻速加熱升溫至溫度為500~900℃并恒溫條件下焙燒30~60min得到焙燒物，焙燒物冷卻至室溫，磨細至粒徑不大于0.074mm得到焙燒粉；將焙燒粉加入到堿性溶液中，在溫度為80~120℃條件下浸出20~40min，固液分離得到富鋁液相和富鐵固相。本發明利用鈉鹽強化高鋁褐鐵礦鋁鐵分離得到鋁礦物與鐵礦物，適用于各種含鋁鐵礦石的鋁鐵分離工藝，特別是對鋁礦物、鐵礦物嵌布粒度細，相互膠結，礦石中存在鐵鋁、晶格取代，單體解離性能差的礦石處理。

外場強化銅陽極泥提取硒的方法 973     

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本發明提供一種外場強化銅陽極泥提取硒的方法，屬于冶金技術領域。本發明通過將銅陽極泥和生石灰混合造粒，通過微波焙燒，得到焙燒料；焙燒料順次經過堿液浸出、硫酸中和、鹽酸酸化后過濾，得到過濾液；向過濾液中通入二氧化硫氣體，在超聲的輔助下反應后過濾即得到粗硒。本發明通過將銅陽極泥和生石灰混合造粒后微波焙燒，避免了傳統焙燒燒結導致硒回收率低的問題，且減少了產生的硒煙氣污染環境。通過超聲輔助SO2還原出硒單質，進一步提高了硒的回收率，為銅陽極泥的綜合處理提供了方向。

直接用活性炭回收（Au(S₂O₃)₂^3-）的方法 966     

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本發明公開一種直接用活性炭回收（Au(S₂O₃)₂^3?）的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明通過加入無機物硫氰酸鹽、異硫氰酸鹽、硫化物、硫氫化物及它們的混合物作為添加劑，使溶液性質發生改變，從而使未經改性的活性炭可直接用于硫代硫酸鹽溶液中金的吸附。本發明不僅工藝簡單，成本低，且有效解決了未改性的活性炭對Au(S₂O₃)₂^3?吸附能力低的問題；本發明不涉及活性炭的活化、改性、浸漬、焙燒等步驟，所用時間短，能耗投入低，對使用活性炭高效吸附硫代硫酸鹽中的金具有重要意義。

以釩鈦磁鐵礦為原料制取高品位鈦渣的方法 846     

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本發明公開了一種以釩鈦磁鐵礦為原料制取高品位鈦渣的方法，將釩鈦磁鐵礦直接還原?熔分產出TiO2質量百分數大于60%的熔分鈦渣，屬于冶金技術領域。本發明的釩鈦磁鐵礦粗精礦經過細磨精選深度拋雜，利用有機粘結劑造球，干燥球團后進行還原焙燒得到金屬化球團，金屬化球團利用電爐高溫熔分產出熔分鈦渣，熔分鈦渣再經磁選除鐵得到高品位鈦渣；本發明方法具有提高鈦渣的品位，為后續硫酸制鈦白提高優質原料，具有節約成本，減少污染的特點。

鋅礦全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅 891     

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鋅礦全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅。本發明是一種以鋅礦為原料,全濕法制取硫酸鋅及活性氧化鋅的化學冶金方法。本法以稀硫酸為浸出劑從鋅礦石中浸出鋅,漂白粉氧化,石灰乳調節pH值除鐵、錳,絮凝劑吸附除硅、砷、鉛,鋅粉置換除銅、鎳、鎘等雜質,再以漂白粉二次氧化除盡微量鐵及錳。凈化液蒸發濃縮、冷卻析晶制得成品硫酸鋅;凈化液碳化沉鋅,焙燒活化制得成品氧化鋅。伴生鉛以精礦或鉛鹽形式回收;廢液以硫酸銨鋅復合化肥形式回收。

SiO₂/VO₂混合物直接電脫氧制備鋰離子電池用硅釩負極材料的方法 972     

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本發明涉及一種SiO₂/VO₂混合物直接電脫氧制備鋰離子電池用硅釩負極材料的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。以微納米級SiO₂和VO₂粉末為原料研磨0.5~1h混合均勻得到混合料，向混合料中加入混合料質量40~60%的粘結劑聚乙烯醇，然后繼續研磨0.5h后制備獲得電解原料；將得到的電解原料在空氣氣氛、500~600℃的管式爐中焙燒3~5h后得到電解陰極；以石墨為陽極、電解陰極為陰極，以CaCl₂?xM熔鹽體系為電解質，在槽電壓2.6~2.8V下，控制電解溫度650~1000℃、電解時間3~5h后，反應終止，待電解質熔鹽冷卻后，取出陰極處電解產物，經去離子水沖洗和干燥后，得到硅釩復合材料。本方法原料易得，工藝流程短。

微波脫硫等離子體冶煉高冰鎳 912     

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一種微波脫硫等離子冶煉直接獲取高冰鎳的方法。該法革除了銅鎳氧化礦傳統冶金工藝中的轉爐吹煉工序,采用微波脫硫等離子體冶金直接獲取高冰鎳和元素硫。該法生產的高冰鎳品位高于傳統工藝,在50～60%,熔煉效率高,基建投資省、渣含鎳低,金屬回收率高由于過程中基本上不產生二氧化硫,從根本上解決了對環境的污染。

銦鍺提煉的前處理工藝 819     

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本發明公開了一種銦鍺提煉的前處理工藝，包括熔融、霧化、后處理步驟，具體包括：將含銦、鍺的物料置于熔融池中以1260℃下將物料熔融成液態物料并保持液態物料溫度在1210～1260℃；將保持溫度為1210～1260℃液態物料通過導管導入霧化室進行霧化得到固體粉末；將霧化的到的固體粉末經過分篩，通過篩網的物料裝入容器并密封包裝供后續焙燒、水洗、酸處理以及干燥煅燒的提煉使用；未通過篩網的物料返回熔融步驟循環。本發明方法安全可靠，物料顆粒度小，有利于濕法冶金浸出，物料中In、Ge回收效率高。本發明采用霧化法處理含銦、鍺物料的細化的前處理工藝，不僅安全性好，物料缺失少而且易于加工處理。

利用硅切割廢料制備高純硅的方法 1151     

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本發明涉及一種利用硅切割廢料制備高純硅的方法，屬于固廢資源利用和材料制備技術領域。本發明將硅切割廢料、造渣劑和無氟無氯渣混合，在惰性氣氛中進行造渣精煉，經渣硅分離后得到塊狀硅和無氟無氯殘渣；以共晶Al?Si、Ca?Si或Mg?Si合金為精煉劑，將塊狀硅與精煉劑混合后熔化形成過共晶的Al?Si、Ca?Si或Mg?Si熔體，經定向凝固、區域熔煉或晶體生長法對過共晶Al?Si、Ca?Si或Mg?Si熔體中的硅進行分離和提純得到超冶金級硅和含少量雜質的共晶Al?Si、Ca?Si或Mg?Si合金；將超冶金級硅經真空定向凝固去除Al、Mg或Ca等雜質得到純度>99.999％的高純硅。本發明通過回收處理硅切割廢料制備高純硅，同時產生的無氟無氯殘渣和含少量雜質的共晶Al?Si、Ca?Si或Mg?Si合金可以實現回收再利用。

從銦精礦中回收銦鍺等有價金屬的工藝方法 976     

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一種從銦精礦中濕法回收銦、鍺、鉛、銀、鋅等有價金屬的工藝方法,涉及濕法冶金技術領域,尤其是一種從銦精礦中濕法回收銦、鍺、鉛、銀、鋅等有價金屬的工藝方法。本發明的方法包括銦精礦的氧化焙燒、硫酸氧化浸出、銦回收、鍺回收和鋅回收步驟。本發明的回收工藝,能高效回收銦精礦中的銦、鍺、鉛、銀、鋅等有價金屬,實現了銦精礦的綜合回收利用。

中低品位硫鐵礦綜合利用的方法 1181     

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本發明是一種中低品位硫鐵礦的綜合利用的方法,其特征在于:將硫鐵礦全層開采出來,直接進行粉碎,加入沸騰爐進行沸騰焙燒,得到二氧化硫氣體和燒渣;含二氧化硫的氣體用于生產硫酸或生產硫磺;燒渣磁選鐵精粉后進行成份調整或直接進行成份調整,成份調整根據后續產品和熔融溫度需要加入金屬或非金屬礦物進行調整,再根據調整成份后的燒渣中各氧化物碳熱還原成單質金屬所需碳單質質量,加入該質量的1.1～3倍還原劑,還原后產生冶金優質復合合金脫氧、脫硫劑。本發明解決了現有利用技術的環境污染難題;實現了中低品位硫鐵礦的全層開采和循環綜合利用。

濕法從高硅高碳釩礦中回收釩的方法 1089     

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濕法從高硅高碳釩礦中回收釩的方法,屬于濕法冶金技術領域,針對高硅高碳且含有鋁、硫、鈣、鐵、鎂、鉀等雜質的低品位釩礦,采用以下步驟回收釩:球磨磨礦,硫酸氧化浸出,將浸出液與浸出渣固液分離并將浸出渣洗至中性,加入鐵粉將浸出溶液中的5價釩還原成4價釩,再用質量百分比為15%的P204+質量百分比為7.5%的TBP+質量百分比為77.5%的航空煤油混合溶液作為萃取劑,對1次硫酸浸出液中的4價釩進行萃取,用1mol/L的硫酸溶液對富釩的上述有機萃取相進行反萃取,將反萃取液再用氯酸鈉進行氧化,使溶液中被還原成4價的釩再次被氧化成了5價釩,用氨水沉淀釩,釩沉淀渣烘干、焙燒等,可制得五氧化二釩含量在98%以上的產品。

冶煉性質好、堿度適宜的球團礦及其制備方法 741     

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本發明公開了一種冶煉性質好、堿度適宜的球團礦及其制備方法，屬于冶金材料改性技術領域。所述球團礦的還原度指標為64.00~67.00%，是通過在鐵精粉中按2.8~5.3%的用量添加粒度≤0.074mm的石灰石粉或白云石粉制成。所述制備方法包括粉碎、混合、造球及焙燒工序，將石灰石或白云石破碎至粒度為10~15mm，再粉碎成粒度≤0.074mm的粉末；將石灰石粉或白云石粉按2.8~5.3%的用量添加到鐵精粉中混勻；將混合礦料的水分調整為8~9%，在圓盤造球機內造球；先將生球在200~960℃下干燥預熱12~17min，然后在1250~1280℃下焙燒25~30min，冷卻到常溫即得成品球團礦。采用本發明所述方法制備的球團礦具有適宜的堿度，冶金性能好，有利于優化高爐爐料結構，降低高爐焦比，提高高爐產量，具有良好的推廣應用價值。

稀土萃余廢液回收制備氧化鐵紅的方法 1017     

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本發明涉及一種稀土萃余廢液回收制備氧化鐵紅的方法，屬于濕法冶金綜合回收技術領域。向稀土萃余廢液中加入鐵廢料得到含Fe2+稀土萃余廢液并混合保持24~72h；向得到的含Fe2+稀土萃余廢液加入氫氧化鈉溶液調節pH至5去除絕大部分Al、Ti雜質；將處理的含Fe2+稀土萃余廢液加入H2O2溶液，將溶液中Fe2+氧化成Fe3+得到含Fe3+稀土萃余廢液；將經處理的含Fe3+稀土萃余廢液加入氨水調節pH至6，然后過濾得到沉淀，沉淀采用稀氨水進行洗滌后干燥；得到的沉淀在空氣氣氛下、溫度為400~600℃條件下焙燒1~3h得到氧化鐵紅。本發明從稀土萃余廢液中回收得到的氧化鐵紅Fe2O3含量大于國家標準一級品大于95%的要求，且整個過程中鐵的總回收率大于90%。

氧化硅系高溫紅外輻射涂料及其制備方法 886     

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本發明涉及一種氧化硅系高溫紅外輻射涂料及其制備方法。本發明一種高溫爐窯內襯用紅外輻射涂料,其成分以重量%計為:Fe2O35～15,Al2O310～20,MgO5～10,Cr2O35～10,余量為微硅粉,其制備方法是,將微硅粉應用于高溫紅外輻射涂料中。在微硅粉中添加Fe2O3、Al2O3、MgO和Cr2O3等金屬氧化物,混和后在1200℃～1500℃溫度下焙燒1～5h,破碎研磨后的80目篩下粉料可用于制備在高溫下具有高輻射率的紅外涂層原料。該氧化硅系紅外輻射涂料可應用于1200℃以上的高溫環境,其輻射率超過0.9,且抗熱震性好,與爐窯內襯材料間的熱匹配性能良好,達到國標要求,可應用于冶金、化工、機械、建材等行業。