云南昆明有色金屬火法冶金技術理論與應用

高純硒的制備方法 1221     

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本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種高純硒的制備方法。本發明提供了一種高純硒的制備方法，包括以下步驟：將粗硒渣進行調漿，得到硒泥漿；所述粗硒渣中Se的質量百分含量為60～95％；將所述硒泥漿進行pH值調節后加入氧化劑至氧化電位，依次進行沉淀反應和過濾，得到初級硒；所述氧化電位為400～700mV；將所述初級硒進行熔煉，得到硒熔體；將所述硒熔體進行真空蒸餾，得到高純硒。實施例測試結果表明，使用本發明提供的方法可以直接由粗硒渣得到的高純硒，實現了粗硒渣中雜質元素的高效脫除；高純硒純度達到99.9996％；方法工藝簡單、易于操作和掌握。

Mo納米顆粒增強銀基電觸頭材料的制備方法 981     

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本發明公開一種Mo納米顆粒增強銀基電觸頭材料的制備方法，在真空條件下，將納米球形Mo粉加入到熔化的銀熔體中，并通過電磁攪拌后澆注，獲得Mo納米顆粒增強銀基電觸頭的錠坯，采用擠壓后拉拔或軋制制備成絲材或帶材；該方法的最大優點在于可通過現有的設備進行熔煉，前期投入少；而且Mo以顆粒形式均勻分布在銀基體中，從而使得該Ag?Mo電觸頭材料與傳統的粉末冶金電觸頭材料相比，其耐電磨損性、延展性、耐電弧侵蝕性均好于傳統電觸頭材料。

能爬坡轉彎雙鋼包高溫鉛液運送電動軌道車總成 1136     

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本發明涉及一種用于熔煉、冶金等行業，一種能爬坡轉彎雙鋼包高溫鉛液運送電動軌道車總成，包括：車體平臺(1)、轉向架(2)、驅動輪(3)、輔助輪(4)、電機減速機(5)、傳動軸(6)、鋼包支座(7)、鋼包(8)、鋼包安裝座(9)、電氣控制系統(10)、行走軌道(11)等，本組件具有能耗更低、輸送效率更高、壽命更長、使用更簡便、更易維護等優點。

微波加熱預煅燒含碳錳礦石的方法 993     

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本發明涉及一種微波加熱預煅燒含碳錳礦石的方法，屬于微波冶金和錳鐵合金冶煉技術領域。首先將含碳錳礦石破碎至5～80mm、碳質還原劑粉碎至50～200目，然后將含碳錳礦石、碳質還原劑混合均勻得到混合物料；將混合物料在750～950℃的微波條件下保溫20~50min獲得水分除盡、碳酸鹽分解率和高價錳氧化物還原熱態物料。本方法首先采用微波加熱預煅燒的方法將含碳錳礦石中的高價錳氧化物還原，然后再結合現有技術中的錳鐵合金熔煉爐（高爐或礦熱爐）還原反應制備得到錳鐵合金。

選擇性氧化-還原法回收砷銻煙塵中砷、銻的方法 729     

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本發明涉及一種選擇性氧化-還原法回收砷銻煙塵中砷、銻的方法，屬于有色冶金技術領域。首先選擇性氧化回收砷：向砷銻煙塵中通入氧化性氣體，在溫度為400～800℃反應20～90min，在此過程中對As2O3揮發煙氣進行收集，反應完成后獲得二次含銻物料；然后還原回收銻：向上述步驟獲得的二次含銻物料中加入還原劑，在溫度為800～1000℃條件下反應30～180min，即能獲得粗銻。本發明充分利用低溫下三氧化二砷易揮發、四氧化二銻不易揮發的特點，對砷銻煙塵進行選擇性氧化，并揮發分離脫除砷，再進行還原熔煉獲得粗銻，工藝簡單，具有較好的工業應用前景。

制備氧化鋁/鋁硅基復合材料的方法 1072     

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本發明涉及一種制備氧化鋁/鋁硅基復合材料的方法，屬于固體廢棄物資源化和復合材料技術領域。首先將鑄造粉塵制備成石英粉，廢鋁制品依次經過除雜壓制成鋁塊、熔煉除渣、超聲波霧化制成鋁粉，然后在氬氣保護下，將石英粉和鋁粉按配比經球磨混合均勻，其中鑄造粉塵為10～30%，廢鋁制品為70～90%，以上比例為質量百分比，最后壓制成預制塊，預制塊經燒結后待冷卻到15～30℃時取出；將上述步驟得到的燒結并冷卻后的預制塊在320～350℃、50～100MPa條件下熱壓5～10min，即制備得到氧化鋁/鋁硅基復合材料。本方法采用原位反應粉末冶金制備氧化鋁/鋁硅基復合材料，實現廢棄鋁制品和鑄造粉塵的再生利用。

新型節電陽極板 811     

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本實用新型屬于冶金領域，更具體地說，是涉及一種新型節電陽極板。板體為單層陽板體，由二元或多元鉛基合金熔煉軋制而成，板體上等間距均勻密布了通透板面的溢流孔。本實用新型通過在陽極板上按照低間距均勻密布打孔，形成的溢流孔降低了陽極氧析出超電壓，同時極大的改善了金屬離子在電解液中電解生產時的濃差極化分布及流速，在不同生產企業，根據不同的電解料液質量，可以達到節電5—10%的節能降耗效果。

陶瓷顆粒增強鋼鐵基網狀復合材料的制備方法 976     

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本發明提供一種陶瓷顆粒增強鋼鐵基網狀復合材料的制備方法，通過用粉末燒結將硬質陶瓷顆粒和合金粉的混合物燒結成條狀塊或用粘結劑粘結將硬質陶瓷顆粒和合金粉的混合物粘結成條狀塊；將條狀塊拼接成相應的網狀結構，或者將條狀塊經過拼接和疊加形成網狀立體骨架結構；采用常規砂型鑄造或消失模鑄造，熔煉基材金屬材料，將其澆注入型腔中，室溫冷卻凝固，經清砂處理，即得到陶瓷顆粒增強鋼鐵基網狀復合材料。所得網狀復合材料充分發揮了陶瓷顆粒硬質相的高耐磨性能和鋼鐵基的良好韌性，調控方便，工藝可靠，解決了復合材料反應不完全，增強相顆粒分布不均勻，增強相界面污染弱化等難題，可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

菱鎂礦真空碳熱還原制備金屬鎂的方法 897     

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本發明涉及一種菱鎂礦真空碳熱還原制備金屬鎂的方法,采用真空冶金的方法,以煤為還原劑或添加氟化鈣為催化劑,控制爐內壓力20～700PA、升溫至500～700℃,保溫20～50MIN,使物料完成熱分解及焦結過程;再升溫至1300～1500℃的條件下還原熔煉40～60MIN,得到塊狀金屬鎂。在不同條件下,同一真空爐內完成原料分解焦結、碳熱還原,流程簡單;原料價格低廉、易得;金屬鎂塊結晶良好;整個反應過程在真空中進行,減少了對環境的污染。

復合材料內蓋的鑄造方法 876     

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一種復合材料內蓋的鑄造方法,涉及鑄造方法,特別是在輸送渣漿中,易磨損過流件的復合材料鑄造方法。首先采用中頻感應爐熔煉金屬母體材料形成金屬液,將碳化鎢和高碳鉻鐵混合顆粒均勻預置在內蓋磨損表面,然后合箱、抽氣澆注,在澆注系統真空度為0.04～0.06MPA下進行澆注。本發明所制備的過流件的工作面或沖擊面為碳化鎢顆粒增強復合材料,非工作面為灰鑄鐵、低鉻鑄鐵、球墨鑄鐵或35鑄鋼,具有優異的抗沖擊磨損性能;復合材料層與金屬母體的界面、以及復合材料層中WC顆粒與基體的界面呈良好的冶金結合,WC顆粒分布均勻。

銅基復合材料的制備方法 980     

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本發明提供一種銅基復合材料的制備方法，將碳納米材料進行酸化處理并冷凍干燥后，均勻分散到水溶液中，超聲攪拌得到碳納米材料分散液；將碳納米材料分散液加入到鎢鹽溶液中得到混合液，進行超聲霧化后通入到噴霧熱解爐中進行分解和煅燒，得到包覆WO₃的NCM復合粉體，通過還原得到包覆W的NCM復合粉體，與真空熔煉后的銅或銅合金進行混合壓鑄，制備得到銅基復合材料；該方法解決了傳統粉末冶金材料孔隙率較高和壓鑄工藝難以加入和均勻分散增強體的問題，取兩者之長補兩者之短，制備出的銅基復合材料具有致密度高、導電率好，以及高溫穩定性突出等特點，并且適合工業化大批量生產制備。

消失模鑄造陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法 788     

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本發明提供一種消失模鑄造陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法，通過將硬質陶瓷顆粒與熟化后的泡沫珠粒按任意比例混合均勻，再將混合物填入模具的固化模腔中進行固化以制作增強體均勻分布其中的泡沫模；然后按常規消失模方法造型，在型腔中放置所得泡沫模，再熔煉基材金屬材料至澆注溫度后，將其澆注入型腔中，室溫冷卻凝固，經清砂處理，即得到硬質陶瓷顆粒在基材金屬中彌散分布的陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料。本發明的制備方法操作簡便，整體性能高，成品率高，無論是整體增強還是局部增強，均可直接做成各種金屬基復合材料零部件，無需二次加工，適合大規模工業化生產，能廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。

噴槍萬向調節裝置 942     

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本實用新型涉及一種噴槍萬向調節裝置，屬于有色冶金工業設備領域，本實用新型主要包括兩個水平支架、兩個傾斜支架、旋轉球、噴槍；所述水平支架水平固定；所述傾斜支架包括上部豎直段、中間傾斜段和固定弧，所述兩個傾斜支架分別與兩個水平支架可滑動連接；所述兩個固定弧弧面相對分別固定在兩個傾斜支架的底端；所述旋轉球可旋轉地固定在兩個固定弧之間，旋轉球的球心處開設有噴槍通孔；所述噴槍穿過噴槍通孔插入回轉窯窯體或熔煉爐內；本實用新型可實現噴槍的前后、左右、上下等方位移動，實現對回轉窯內不同區域進行溫度調節的目的。

富銀金蒸硒渣浸出分離有價金屬的方法 1037     

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本發明公開一種富銀金蒸硒渣浸出分離有價金屬的方法，屬于濕法冶金和二次資源回收利用領域。本發明所述方法在硫酸體系，過氧化氫和氧氣存在條件下進行浸出，反應結束后固液分離，硒、碲和銅被氧化進入酸性浸出液，鉛和貴金屬留在酸性浸出渣；常壓下硒碲銅的浸出率分別達到88.89%、84.93%、89.87%，加壓條件下分別可達到93.97%、99.83%、92.65%。本發明通過加入氧氣抑制了H₂O₂的分解，提高了硒碲的浸出率，實現了硒碲銅與貴金屬的分離，同時降低了反應的劇烈程度，工藝流程簡單，操作方便；分離得到的含硒碲銅的溶液再進行還原、凈化等分別用于回收硒、碲、銅；含貴金屬和鉛渣送去熔煉回收貴金屬和鉛。

回收廢舊電路板中有價金屬的方法 1126     

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本發明涉及一種回收廢舊電路板中有價金屬的方法，屬于冶金技術領域。首先將廢舊電路板置于真空爐中熱解，熱解完成后獲得熱解渣；將熱解渣加入石灰石熔劑和還原劑焦炭，熔煉獲得陽極銅，陽極銅經鑄錠后作為陽極；以陽極銅作為陽極、鈦板為陰極進行電解精煉，即能在陰極獲得陰極銅，在電解過程中產出富含貴金屬的陽極泥；將陽極泥加水進行漿化，加水、調酸后在通入壓縮空氣或氧氣浸出，將浸出礦漿進行固液分離后獲得浸出液和貴金屬富集的浸出渣，向浸出液中加入銅粉獲得碲和硫酸銅。本發明在初次處理過程中采用真空熱解的方法，對非金屬、鉛錫焊料以及熱解渣進行了有效分離。

非晶質硫化鎳鉬礦氧化轉化浸出鎳鉬的方法 1137     

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本發明屬冶金化工領域，具體涉及一種非晶質硫化鎳鉬礦氧化轉化浸出鎳鉬的方法。技術方案為：將細磨后的非晶質硫化鎳鉬礦與水調漿，加入壓力釜中，通入工業氧氣并升溫反應，壓力為0.8MPa～2.0MPa，溫度為110℃～200℃，將鎳和鉬轉化為硫酸鹽溶解進入溶液，通過礦漿過濾得到含硫酸鎳和硫酸鉬酰的浸出液。本發明充分利用非晶質硫化鎳鉬礦具有比表面面積大、活性高的特點，在不外加酸的條件下，直接將膠狀硫化物氧化轉化為硫酸和硫酸鹽，實現鎳鉬浸出，工藝流程短，不需要傳統的焙燒，無有害煙氣污染，過程清潔、試劑消耗少、金屬浸出率高。

從含鉬鎳黑色頁巖中分離鉬鎳的方法 921     

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本發明涉及一種從含鉬鎳黑色頁巖中分離鉬鎳的方法，屬于冶金化工技術領域，其特征在于：將含鉬鎳黑色頁巖破碎磨細后，在壓力釜內用稀酸和氧化劑進行氧壓浸出，過濾后得到含鉬、鎳浸出液和浸出渣；浸出液經萃取和不同反萃劑反萃后分別得到鉬酸銨和硫酸鎳溶液。本發明省去了傳統流程中的焙燒工序，避免了SO2等煙氣對環境的污染；通過氧壓酸浸出，直接轉化和溶解含鉬鎳黑色碳質頁巖中的鉬和鎳生成硫酸鉬酰((MoO2)SO4)和硫酸鎳(NiSO4)進入溶液而富集，較好的實現了鉬鎳的分離提取，是一種強化轉化的清潔生產技術，且其主體工藝不受礦物組成的變化而制約。

SnO2-C復合物及制備和作為鋰離子電池核殼負極材料的應用 766     

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一種SnO2-C復合物及制備和作為鋰離子電池核殼負極材料的應用，屬于冶金粉末材料及制備方法和應用。本發明復合物為2～4微米的小球，且小球為20～30納米小顆粒組成的納米團聚體。制備是以甘油和乙醇為溶劑醇解Sn鹽，在一定溫度下復合物形貌隨時間改變，再高溫焙燒得到。本發明作為鋰離子電池核殼負極材料的應用可逆容量最高為630mAh/g，循環100次≥590mAh/g，比容量保持在84％，且工藝簡單、成本低、具有工業化生產前景。

微波-超聲波聯合用鹽酸浸出鉻鐵礦制備高鉻產品的方法 1037     

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本發明涉及一種微波?超聲波聯合用鹽酸浸出鉻鐵礦制備高鉻產品的方法，屬于微波冶金與鉻鐵礦技術領域。將鉻鐵礦破碎至粒度為200目以下得到鉻鐵礦粉；將得到的鉻鐵礦粉按照液固比為2～3:0.5～1mL/g加入濃度為11.6～12.4mol/L鹽酸溶液，在微波功率為1000～1500g/W條件下升溫400～600℃，并在超聲功率為100～180W、超聲頻率為20～28KHz條件下保溫浸出20～60min，浸出完成后進行過濾、干燥后得到浸出渣；將得到的浸出渣粉粹至粒度為200目以下，然后加入浸出渣質量75～100%的硅鐵合金還原劑混合均勻，在微波功率1000～1500g/W下，在溫度為1100～1450℃恒溫微波焙燒10～40min得到高鉻產品。本發明工藝簡單、流程短，可操作性強，成本較低。

含鉬鎳黑色頁巖中鉬鎳的分離方法 1185     

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本發明涉及一種含鉬鎳黑色頁巖中鉬鎳的分離方法，屬于冶金化工技術領 域。本方法工藝為：先將含鉬鎳黑色頁巖破碎磨細后，加入堿性物料調漿，在 壓力釜中氧壓堿浸出，過濾后得到含鉬浸出液和含鎳浸出渣，一段含鉬浸出液 經沉鉬處理即得鉬酸銨；然后對一段浸出渣硫酸調漿，壓力釜中二段氧壓酸浸 出，過濾后得到含鎳浸出液和二段浸出渣，二段含鎳浸出液經凈化除鐵、蒸發 濃縮得到硫酸鎳。本發明無焙燒工序，避免了SO2等煙氣對環境的污染；通過 兩段氧壓浸出，有利于鉬和鎳生成鉬酸鈉和硫酸鎳進入不同溶液而富集，可較 好分離和回收鉬、鎳，并得到合格尾渣，是一種強化轉化的清潔生產技術，且 其主體工藝不受礦物組成的變化而制約。

高硫鋁土礦和拜耳法赤泥綜合利用的方法 1389     

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本發明公開一種高硫鋁土礦和拜耳法赤泥綜合利用的方法，屬于冶金技術和環保領域，將高硫鋁土礦、拜耳法赤泥混合，混合物加入添加劑均勻混合后再進行密封處理焙燒，自然冷卻，研磨破碎；將物料加入稀堿溶液攪拌溶出，過濾后得到溶出液和溶出渣；熱水反復洗滌溶出渣，干燥研磨后進行磁選，回收鐵精礦；溶出液和溶出渣的洗滌液采用常規方法回收氧化鋁后液體返回作為稀堿使用；本發明可以同時處理難處理高硫鋁土礦和固廢拜耳法赤泥，解決目前赤泥大量堆存、土地污染等問題，使赤泥得到減量化、無害化及資源化利用，提高了高硫鋁土礦高效回收利用率，實現有害材料的高附加值利用率。

單獨處理高鐵硫化鋅精礦的方法 983     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是涉及一種單獨處理高鐵硫化鋅精礦的方法。本方法步驟為：將高鐵硫化鋅精礦在沸騰爐內進行焙燒，得到鋅焙砂；鋅焙砂進行中性浸出，產出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣與高鐵硫化鋅精礦混合后依次此還原浸出與氧化浸出，氧化浸出液循環至還原浸出，產出還原浸出液和富銀硫渣；還原浸出液用鐵粉置換沉銅，產出富銅渣和沉銅后液；沉銅后液經鋅焙砂預中和后用鋅粉置換沉銦，產出富銦渣和沉銦后液；沉銦后液通入氧氣并加熱除鐵，得到除鐵后液和赤鐵礦渣，赤鐵礦渣作為煉鐵原料資源化利用。本發明針對性強，工藝流程短，金屬回收率高，清潔高效，節能環保，有效實現了鋅、銦、銅、鐵的分離與綜合利用。

鋼鐵廠低鋅煙塵資源化利用的方法 721     

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本發明涉及一種鋼鐵廠低鋅煙塵資源化利用的方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。本發明將鋼鐵廠低鋅煙塵重選得到鐵精礦和富鋅物料，鐵精礦返回鋼鐵流程；在溫度為40~60℃、攪拌條件下，將富鋅物料進行稀硫酸溶液浸出，固液分離得到浸出液和浸出渣；浸出液通過氧化中和沉鐵得到鐵渣和凈化液，凈化液電積得到電鋅和廢電解液，廢電解液返回進行富鋅物料浸出；將浸出渣和鐵渣混合均勻并進行磁化焙燒得到焙砂，焙砂進行磁選分離得到鐵精礦和尾渣，鐵精礦返回鋼鐵流程，尾渣用作建筑材料。本發明方法有效回收了低鋅煙塵的有價組分鋅、鐵、碳，并得到產品電鋅和鐵精礦。

濕法煉鋅過程鋅鐵分離方法 1158     

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本發明涉及一種濕法煉鋅過程鋅鐵分離方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將鋅精礦低溫焙燒得鋅焙砂；然后將鋅焙砂、濕法煉鋅電解后液和產出的弱酸液進行中性浸出，產出含鐵小于20mg/L的中浸液和中浸渣；得到的中浸渣和提取銦銅后液混合進行弱酸浸出，產出含鐵小于1g/L的弱酸液和弱酸渣；將得到的弱酸渣進行銀浮選過程，產出銀精礦和鋅鐵渣；將得到的鋅鐵渣和濕法煉鋅電解后液進行高溫高壓浸出，產出高鐵渣和含鐵小于10g/L的高壓浸出液；將得到的高壓浸出液分離回收銅、銦，在此過程中獲得提取銦銅后液。本方法采用傳統濕法浸出與加壓浸出組合浸出工藝，強化浸出過程，簡化渣處理與除鐵過程，鋅浸出率高、除鐵效率高。

碳氮摻雜銅基材料及其制備方法和應用、含磷化氫尾氣的凈化方法 960     

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本發明屬于大氣污染控制技術領域，具體涉及一種碳氮摻雜銅基材料及其制備方法和應用、含磷化氫尾氣的凈化方法。本發明通過焙燒銅源分解得到氧化銅，氧化銅作為活性組分，含氮有機物分解為含氮和含碳物質，摻雜在氧化銅中，得到具有疏松多孔的微觀結構的碳氮摻雜銅基材料，其具有豐富的堿性位點和相對較大的比表面積，有利于捕獲尾氣中的PH3分子，促進PH3分子與CuO接觸，從而提升活性組分的利用效率，進而增強其對PH3的吸附性能。碳氮摻雜銅基材料凈化含PH3尾氣后得到的失活材料含有高純度的Cu3P，可應用于光催化、電催化、DBD等離子體催化、電極材料以及冶金領域，從而實現含PH3尾氣的凈化和資源化利用。

高容量MoO3-SnO2@C復合物鋰離子電池核殼負極材料及制備方法 1016     

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高容量MoO3-SnO2@C復合物鋰離子電池核殼負極材料及制備方法，屬于粉末冶金材料及制備。本發明材料為核殼的球狀MoO3-SnO2@C復合物，其進一步為1~10微米的小球，且結晶度高，可逆容量最高為865mAh/g，循環100次后仍≥807mAh/g，比容量保持在93.2％。制備是以甘油、乙醇和乙醚為溶劑，在一定溫度下醇解Sn鹽和Mo鹽于烘箱中保溫，冷卻至室溫，取沉淀物烘干，高溫焙燒等，得到球形MoO3-SnO2@C復合物，該工藝簡單、耗時較少、產率高，具有工業化前景。

高砷物料安全脫砷工藝 953     

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本發明高砷物料安全脫砷工藝，涉及冶金脫雜工 藝，特別是除去含砷物料中的砷元素的方法。本發明 的特點是將粉碎了的高砷物料和酸性弱于砷酸的弱 酸鹽混合，進行焙燒反應，生成水溶性的砷鹽和其它 氧化物，在出料中加入水，分離出各成分，從濾液中結 晶砷鹽。本工藝設備費用低，操作簡單，砷不進入氣 相，故可較好解決砷對環境的污染和對操作人員安全 的威脅的問題。

高爐瓦斯泥中鋅、鐵、碳綜合回收的方法 772     

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本發明涉及一種高爐瓦斯泥中鋅、鐵、碳綜合回收的方法，屬于冶金二次資源綜合利用領域。本發明所述方法將高爐瓦斯泥干燥、破碎、細磨，得高爐瓦斯泥粉用硫酸溶液進行浸出，過濾得濾渣與濾液，對濾液進行氧化中和沉鐵，過濾得鐵渣與除鐵后液，把除鐵后液在萃取裝置進行萃取，然后反萃取，將反萃后的硫酸鋅溶液進行電積，得到電鋅。另外，將浸出所得的濾渣與除鐵所得的鐵渣混勻，控制適當條件磁化焙燒后濕磨、磁選得鐵精礦粉，磁選后的尾礦進行浮選，回收其中的碳。本發明所述方法基本不產生污染物，硫酸溶液、萃取劑可循環利用，解決了高爐瓦斯泥堆存及重金屬污染問題，有利于保護環境，實現了資源的綜合利用，符合可持續發展戰略。

低鐵鋅精礦氧壓浸出方法 783     

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本發明涉及一種低鐵鋅精礦氧壓浸出方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將低鐵鋅精礦與氧化鋅煙塵混合均勻得到混合物A，將濕法煉鋅廢電解液加入到混合物A中進行調漿，再進行一段氧壓浸出得到一段氧壓浸出液和一段氧壓浸出渣；將一段氧壓浸出渣與鋅焙燒礦混合均勻得到混合物B，或將一段氧壓浸出渣與鋅浸出渣混合均勻得到混合物C，混合物B或混合物C與濕法煉鋅廢電解液調漿，再進行二段氧壓浸出得到二段氧壓浸出液和二段氧壓浸出渣，二段氧壓浸出液返回替換一段氧壓浸出的濕法煉鋅廢電解液。本方法可避免低鐵鋅精礦氧壓浸出過程硫化氫的生成，解決氧壓浸出由于硫轉化為硫酸導致的酸平衡問題，簡化鋅浸出渣與氧化鋅煙塵處理過程。

采用低共熔溶劑電解三氧化二鐵制備四氧化三鐵的方法 894     

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本發明涉及一種采用低共熔溶劑電解三氧化二鐵制備四氧化三鐵的方法，屬于濕法冶金和材料技術領域。制備陰極片：將三氧化二鐵、PVA粘結劑和造孔劑混合，壓制成型，然后在800℃條件下焙燒3h，制得陰極片；配置低共熔溶劑：將氯化膽堿與乙二醇混合均勻形成低共熔溶劑；以石墨為陽極，制備得到的陰極片為陰極，在低共熔溶劑中進行直流電解，陰極片上的三氧化二鐵還原為四氧化三鐵；將得到的四氧化三鐵用乙醇、蒸餾水超聲洗滌，真空干燥后即得到四氧化三鐵。該方法不僅工藝流程短，制備方法簡單，能耗低，而且對設備的要求低。