河南洛陽有色金屬電冶金技術理論與應用

手搖退料裝置 1124     

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本實用新型公開了一種手搖退料裝置，包括有兩個軸承座、安裝在兩個軸承座之間的中心軸、套在中心軸外的軸輥、套在軸輥外的網帶和減速電機，所述減速電機的輸出端和中心軸的一端均安裝有鏈輪，兩個鏈輪之間安裝有鏈條，所述中心軸靠近鏈輪的一端安裝有棘輪，其中一個軸承座上轉動安裝有側軸，所述側軸的另一端套接有卡板。有益效果在于：本裝置加裝棘輪機構，一旦停電并采用手動搖法時，先將卡板抵住棘輪，避免倒轉，與此同時使鏈條松動來方便拆除鏈條，在采用手動搖法不會發生工件相互碰撞現象，然后再用轉把將將冶金工件從爐中退出即可，避免產生較大損失發生停電現象時冶金焙燒的產品損傷，使企業損失降至最低。

石灰石大小顆粒多級篩分裝置 938     

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本發明屬于一種篩分裝置,具體涉及一種石灰石大小顆粒多級篩分裝置,中部支撐板(18)兩端的兩側分別固定連接所述兩個轉輪支架(2)的框架中部,在中部支撐板(18)兩端分別設置轉輪(1),在轉輪(1)的軸端外接動力機構,所述震動電機A(4)吊裝在中部支撐板(18)一側下部;所述用于篩分石灰石的多級篩分機構包括多個獨立的篩分機構且所述篩分機構的錐形篩分頭(6)錐端為逆輸送方向,所述的多個篩分機構的每一篩分機構的篩分刷片(16)間隙由逆輸送方向依次間隙減小形成所述用于篩分石灰石的多級篩分機構;本發明結構簡單,篩分出的石灰石顆粒均勻,是生產高等級活性冶金石灰的理想設備。

復合齒板及其鑄造方法 880     

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本發明公開了一種復合齒板及其鑄造方法,所述齒板通過在其易磨損部位鑲鑄了耐磨合金塊,在齒板鑄造時,對基體部分的化學成分組成、熔煉工藝、造型工藝及熱處理工藝進行優化。由此方法鑄造的齒板,其耐磨合金塊與基體部分擴散冶金結合、結合強度高,提高了齒板基體的強韌性和局部區域的耐磨性,因此齒板的使用壽命得到很大提高。

水道內安裝有過濾裝置的銅水套 790     

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本實用新型公開了一種水道內安裝有過濾裝置的銅水套，銅水套包括水套壁，水套壁四側對邊對應配合設置有托邊或壓邊，相鄰銅水套通過托邊與壓邊配合連接成一板體；水套壁內至少開設有一組冷卻水道，冷卻水道兩自由端對應開設有接通端一、接通端二，水套壁上與接通端一、接通端二對應設置有連接位孔；水套壁上與冷卻水道對應設置有過濾裝置；水套壁上與連接位孔對應設置有接通管節，接通管節與水套壁連接處設置有定位螺母。采用分離式銅水套結構，便捷高效進行組裝，提高安裝效率；便捷設置的過濾裝置，可高效的對冷卻水道進行凈化過濾，便于后期的維護保養；水套壁可牢固的實現與冶金窯體的固定連接，可降低銅水套從冶金窯體脫落的風險。

分體式銅水套 1107     

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本實用新型公開了一種分體式銅水套，銅水套包括水套壁，水套壁四側對邊對應配合設置有托邊或壓邊，相鄰銅水套通過托邊與壓邊配合連接成一板體；水套壁內至少開設有一組冷卻通道，冷卻通道兩自由端對應開設有接通端一、接通端二，水套壁上與接通端一、接通端二對應設置有連接位孔；水套壁上與連接位孔對應設置有接通管節，接通管節與水套壁連接處設置有定位螺母。本實用新型的銅水套結構采用分離式拼裝結構，可便捷高效的實現銅水套的組裝，大大提高銅水套的安裝效率，降低安裝強度，且便于后期的維護保養；該種結構的水套壁可牢固的實現與冶金窯體的固定連接，窯體凝固后，可降低銅水套從冶金窯體脫落的風險。

半固態制漿裝置及使用該制漿裝置的復合板制備設備 724     

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本發明涉及半固態制漿技術領域，特別涉及半固態制漿裝置及使用該裝置的復合板制備設備。半固態制漿裝置，包括用于與儲液箱連通的且自上而下傾斜設置的供金屬液流過的流道，流道具有用于與金屬液接觸的接觸表面，接觸表面上設置有自上而下平行排布的條狀凸起，相鄰條狀凸起之間構成了凹槽，條狀凸起具有用于與金屬液流動方向垂直的長度方向。采用本發明中的半固態制漿裝置大大減少了流道的接觸表面的凝殼問題，由半固態制漿裝置得到的優質的半固態漿料可以與固態異質材料之間形成良好的冶金結合，進而有效克服了傳統復合板制備工藝存在的難以實現界面冶金復合的技術難點。

雙輥式破碎機 810     

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一種雙輥式破碎機,涉及礦山、冶金、建材行業使用的礦物破碎機,它是在機架內的軸承座中安裝有固定輥和活動輥,其特征還包括輥體上有軸肩形成破碎腔,只有固定輥軸上安裝動力裝置,活動輥軸承座的后面安裝同步板,同步板底部鉸接在機架底框上,同步板后面與機架上的壓力裝置頂緊。其優點是整套設備結構簡單,使用節能,活動輥軸承座同步移動,側擋板可做在輥端,而且無“邊緣效應”,使用壽命長。

用于鋁型材在線矯直用的過橋提升方法及機構 1043     

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本發明涉及冶金機械設備技術領域,公開一種用于鋁型材在線矯直用的過橋提升方法及機構,采用支撐輥懸放在伸縮式過橋側面,通過矯直機軌道兩側分段的拉桿連接多個四連桿機構,在導向裝置作用下,使提升梁和支撐輥支座垂直向上運動,將伸縮過橋側面的每一個支承輥抬起;所述機構由電動推桿通過驅動裝置連接的驅動桿與垂直向上裝置連接,垂直向上裝置上的提升梁位于垂直向上的導向裝置內,提升梁上設置的支撐輥支座上設置有支撐輥,支撐輥懸放在伸縮式過橋上。本發明能夠使型材被矯直后受到平穩支撐,避免矯直后的型材發生彎曲變形,使被矯直后的型材再次平穩過渡到過橋上,避免過橋上的毛氈帶劃傷以及型材跑偏現象發生。

電子材料用高純鉭靶材的制備方法 1076     

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本發明涉及一種電子材料用高純鉭靶材的制備方法，屬于粉末冶金和半導體器件制造領域，所述制備方法是將高純鉭塊體首先進行粉碎，再球磨至粒度為5?150μm的鉭粉；將鉭粉混料后裝模，振實壓緊；然后將模具放入高溫熱壓爐，在1500?1800℃進行熱壓；燒結結束后冷卻至室溫出爐、脫模，得到高純鉭靶材的坯體，密度為11.3?14.5g/cm3。按照磁控濺射設備要求，將坯體進行切割加工，并按照用戶要求將加工后的坯體與相應的背板焊接，得到高純鉭靶材。采用本發明制備的高純鉭靶材，可顯著降低傳統鑄造法制備靶材的技術難度，工藝的可控性大大提高，有助于后期材料類鍍膜性能的提高。

鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝 1018     

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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝，包括制粉、成型、真空燒結和機械加工步驟，所述制粉包括以下步驟：將鉬粉和鈮粉按照重量比為6?10 : 1的比例裝入球磨機中，然后加入過程控制劑和氧化鋯磨球，在氬氣保護下進行球磨，過篩，分離得到鉬鈮合金復合粉末；所述過程控制劑和氧化鋯磨球的重量分別為鉬粉和鈮粉總重量的0.01?0.05倍、5?20倍；所述的過程控制劑為硬脂酸鋅、棕櫚酸、硬脂酸乙酯、聚乙烯醇和硬脂酸中的一種或幾種。本發明所得鉬鈮合金濺射靶材為單一物相組織，組織均勻無孔洞，平均晶粒尺寸為40?65μm，其密度≥9.85g/cm3，性能優異，可廣泛的應用于平面顯示器等領域。

銅鋁復合板帶的制備方法及復合板帶連鑄裝置 1077     

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本發明公開了一種銅鋁復合板帶的制備方法及復合板帶連鑄裝置，制備方法包括下列步驟：1）將鋁錠去除表面雜質后，在680～780℃條件下進行熔煉，形成鋁液；2）將步驟1）所得鋁液制成半固態的漿料；3）將步驟2）所得漿料澆注在預熱后的銅板上，軋制，即得。本發明的銅鋁復合板帶的制備方法，將鋁液先制成半固態的漿料，再與固態銅在壓力條件下冶金復合，形成的結合界面層比較薄，厚度低于30μm；解決了直接將鋁液與銅板進行復合時造成的結合界面層較厚、復合板強度低的問題，明顯改善了銅鋁復合板帶的冶金結合質量，有效提高銅鋁復合板帶的強度，并且實現連續生產。

鋼鋁復合板帶及其生產方法 853     

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本發明涉及一種鋼鋁復合板帶及其生產方法，屬于鋼鋁復合板帶技術領域。本發明的鋼鋁復合板帶的生產方法，包括將鋼板帶熱浸鍍鋁、鑄軋，得到復合板帶毛坯，然后將復合板帶毛坯的鋁層與鋁合金板帶基材進行二次熱軋復合，即得。本發明的鋼鋁復合板帶的生產方法，首先在鋼板帶上熱浸鍍鋁、鑄軋，制得具有一定厚度的復合板帶毛坯，實現鋼板帶和鍍鋁層之間的熱鍍冶金復合，再將鋼鋁復合板帶的鋁層與鋁合金板帶基材進行熱軋復合，所得的鋼鋁復合板帶的鋼層和鋁層之間實現良好的冶金復合。

防白霧高效蒸發式混流凝汽方法及凝汽器 1053     

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本發明公開一種防白霧高效蒸發式混流凝汽方法及凝汽器,采用防白霧區為上,主凝區為中,輔凝區為下的混流凝汽方式,將汽輪機的排汽,采用兩路蒸汽分配管道分別送入主凝區順流管束(20)和防白霧區順流管束(17),按汽水順流方式運行;輔凝區逆流管束(22)按汽水逆流方式運行;本發明采用潛熱換熱的高效換熱機理,換熱效果不受環境干球溫度的影響,水的蒸發潛熱大,故較少的循環量即可滿足換熱需要,效率高、凝汽背壓低、耗水量小,并可消除水膜蒸發形成的白霧現象。本發明的換熱方法及凝汽器適用在電力、石油化工、冶金、制冷等領域。

鋁與銅復合金屬板帶的生產方法 974     

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本發明公開了一種鋁與銅復合金屬板帶的生產方法,該方法將半固態的鋁或鋁合金和固態銅板帶進行無氧連續鑄軋,制得鋁與銅復合金屬板帶。在本發明的生產方法中,固態銅板帶與鋁液實現無氧化冶金復合,解決了鋁的氧化問題,復合強度高,銅和鋁的結合強度≥100MPa;銅板帶與鋁液連續鑄軋生產鋁與銅復合金屬板帶,生產效率大大提高,可提高達數十倍,而且產品質量穩定;生產的鋁與銅復合金屬板帶產品保持了銅板帶原有的表面質量,銅層厚度均勻,可以冷軋深加工;可使用各種不同成分的銅板帶和鋁液,產品品種多,適用性廣;本發明的銅鋁復合板帶生產工藝先進,工序數量少,節能、節材,經濟效果顯著。

高純鉭釕合金靶材的真空熱壓燒結制備方法 968     

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本發明涉及一種高純鉭釕合金靶材的真空熱壓燒結制備方法，屬于粉末冶金技術領域，所述制備方法包括原料粉的制備、混粉和靶材的真空熱壓燒結，具體包括如下步驟：將高純鉭和釕塊體分別破碎成<2mm并篩分，得鉭粉和釕粉；對鉭粉和釕粉球磨至粒度在5?200μm；將球磨好的兩種粉體按照一定比例混料，得混合料；將混合料干燥后裝入石墨模具；將模具放入熱壓爐中進行真空熱壓燒結，燒結結束后得高純鉭釕合金靶材的坯體；然后按照磁控濺射鍍膜設備要求，對坯體進行加工，得到高純鉭釕合金靶材。采用本發明的制備方法，可顯著降低傳統鑄造法制備難熔合金靶材的技術難度，大大提高了材料組織和性能的可控性，有助于顯著改善后期的鍍膜性能。

銅鋅復合板帶的制備方法 1187     

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本發明公開了一種銅鋅復合板帶的制備方法，包括下列步驟：1）將鋅錠去除表面雜質后，在420～480℃條件下進行熔煉，形成鋅液；2）將步驟1）所得鋅液制成半固態的漿料；3）將步驟2）所得漿料澆注在預熱后的銅板上，軋制拉出，即得。本發明的銅鋅復合板帶的制備方法，將鋅液先制成半固態的漿料，再與固態銅在壓力條件下冶金復合，形成的結合界面層比較薄，厚度低于10μm；解決了直接將鋅液與銅板進行復合時造成的結合界面層較厚、復合板強度低的問題，明顯改善了銅鋅復合板帶的冶金結合質量，有效提高銅鋅復合板帶的強度，并且實現連續生產。

高純釕濺射靶材的制備方法 992     

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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種高純釕濺射靶材的制備方法,主要包括破碎、球磨、裝模、單向熱壓成型等步驟，裝模過程中，采用3種不同粒度級別的粉料相互填充，最后燒結成型。本發明采用粉末冶金方法，可在低于材料熔點的溫度下制備靶材，不僅大大降低了設備的操作難度，也可有效控制制備過程中雜質的引入，還可通過控制原料高純釕粉體的粒度和燒結工藝制度來實現靶材組織精細度的可控制備，從而在提高釕靶材產品質量穩定性的同時大大降低生產成本，能夠得到顯微組織均勻可控的高性能低成本高純釕靶材。

導電耐磨材料及其制備方法 898     

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本發明公開了一種導電耐磨材料及其制備方法,由以下質量分數的成分制備而成:C?5-15%,Sn?2-6%,Pb?1-3%,Ni?1-3%,Fe?5-8%,余量為Cu。本發明材料的各成分配合使用,具有良好的導電性能和摩擦性能,可用作鐵路弓網系統中的滑板以及電機中的碳刷等具有導電摩擦功能的摩擦副。與銅基粉末冶金材料相比較,本發明加入10%石墨的導電耐磨材料摩擦因數和磨損率均降低,耐磨性能明顯提高,不同電流強度和滑動速度下摩擦因數的波動減小,摩擦因數穩定。

豎式預熱器多倉氣體動力平衡方法及其裝置 1138     

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本發明公開了一種豎式預熱器多倉氣體動力平衡方法及其裝置,采用連通器的等壓強原理,由旋轉閥體、油缸及油路通過介質油組成一個等壓體,其裝置包括油路系統、活塞(2)、連桿機構(3)和旋轉閥體;豎式預熱器每個倉的風管(8)開放端設置有旋轉閥體,旋轉閥體與連桿機構(3)由鉸鏈連接,連桿機構(3)的另一端與油缸的活塞(2)鉸鏈連接;每個油缸通過油路系統的油管(1)連接構成連通器。該裝置是復合結構,具有結構簡單、靈敏度高、制造容易、安裝維護更換方便、油缸運動半穩、密封好,壓力變化傳遞準確,調整效果好等優點。從而使高溫煙氣對物料預熱均衡,提高換熱效率10%以上,廣泛應用于石灰、冶金、化工和建材等工業領域。

具有焊接和機械噬合界面的鋁鋼復合材料制備方法及材料 1030     

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本發明提供具有焊接和機械噬合界面的鋁鋼復合材料制備方法及材料，所述方法包括：步驟S1：對原料板材進行切割下料，分別制備成碳鋼板、純鋁板、鋁合金板；步驟S2：對碳鋼板、純鋁板、鋁合金板的復合面進行預處理；步驟S3：在碳鋼板的復合面上預制若干機械嚙合槽；步驟S4：將碳鋼板作為基層，純鋁板作為中間層，鋁合金板作為復層，進行爆炸焊接，經一次爆炸焊接形成三層層狀的鋁鋼復合材料。本發明通過在碳鋼板表面預制機械嚙合槽，然后采用一次爆炸焊接制備三層層狀金屬復合板，使得純鋁板與碳鋼板的結合界面形成了具有機械噬合和爆炸焊接冶金結合界面的特征，形成機械嚙合和冶金融合的雙重加強連接結構，同時還提高了鋁鋼復合材料的生產效率。

曲面殼板加工方法 1191     

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曲面殼板在石油化工、冶金和建筑行業常被用于組成各種儲罐和房屋頂。目前加工曲面殼板的方法有沖壓法、滾壓法和旋壓法。沖壓法、滾壓法需要大型模具,旋壓法限于封閉圓周邊界的曲面殼板的加工。本發明采用將板料切割成一定形狀的板坯,然后使其產生往復運動。在此過程中實現曲面殼板的連續局部成型,不需要大型模具,不僅可用于加工整圓周邊界的曲面殼板還可用于加工非整圓周邊界的曲面殼板。

連鑄機中間包快換水口方法和機械手裝置 1025     

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本發明屬于冶金機械技術領域,主要提出一套可完全代替人工來更換水口的機械手裝置。其關鍵是利用一種滑道的方式使可更換的下水口以一個固定運動軌跡可靠地放入結晶器中并定位在伺服位?；婪绞娇蔀榛刍蚧?。本發明并提出一種更好使下水口沿滑道進入結晶器的水口托架,作為下水口的載體,將下水口沿滑道置入結晶器的預定位置。本發明設計較為新穎,實現了更換水口的自動化,大大減輕了工人的勞動強度,并提高了可靠性和實用性。

用于含稀土鎂合金熔煉的熔劑及其生產方法 942     

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本發明屬于金屬材料及冶金類領域。提出的一種用于含稀土鎂合金熔煉的熔劑其質量百分比組成為20%-30%氯化鎂,35%-45%氯化鉀,10%-15%氯化鈉,10%-15%氯化鋰,5%-10%碳酸鈉。生產方法為:將氯化鎂、氯化鉀、氯化鈉、氯化鋰按質量百分比混合后,在70-100℃的溫度條件下干燥20小時以上,然后再將碳酸鹽加入到干燥的混合物中,在行星式球磨機上機械混合12小時以上,混合后裝入密閉的容器中備用。本發明研制的熔劑是一種用來熔煉含稀土元素鎂合金的熔劑,可用作熔煉時的覆蓋劑與精煉劑。該熔劑可大幅度的減少稀土元素在熔煉過程中的損失,對非金屬夾雜有著較好的吸附能力,生產方法簡單、方便且成本低廉。該熔劑對不含稀土的鎂合金同樣適用。

鎳鉬合金擠壓管靶的制備方法 852     

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本發明提供一種鎳鉬合金擠壓管靶的制備方法，包括制備鎳鉬混合粉末的步驟；粉末冶金壓制和燒結的步驟；鎳鉬合金管坯熱擠壓的步驟。本發明在利用粉末冶金工藝和熱擠壓工藝，獲得物相均勻的鎳鉬合金擠壓管靶產品；本發明制得的鎳鉬合金擠壓管靶的相對密度≥99%，本發明制備出的鎳鉬合金擠壓管靶有助于大幅提高CIGS光伏電池的轉換效率，降低電池制備廠家成本。

分裝再燃式沖天爐 1207     

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分裝再燃式沖天爐是一種鑄造連續熔化設備。 爐體結構由主爐身、再燃段和預熱段組成，再燃段設 置在主爐身與預熱段之間。再燃段與主爐身交界處 設置有一個或幾個再燃風口。其燃燒過程為內聯式 雙燃燒帶，熔化過程為兩段式過熱，底焦高度為結構 參數。爐用燃料采用鐵焦分裝，燃料可以是鑄造焦 炭，也可以是其它各種非焦燃料。出爐鐵水溫度高， 冶金質量穩定，燃料熱利用率高，污染小，是一種優良 的非焦熔鐵爐。

制備超細晶銅鋁復合薄板帶的異步鑄軋方法 1135     

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一種制備超細晶銅鋁復合薄板的帶異步鑄軋方法，采用異步鑄軋的方法將鋁合金液和銅板帶冶金結合制成晶粒細小、厚度為1~3mm的復合薄板帶，銅帶厚度占比為15~25%，鋁基體晶粒尺寸0.5~3.0μm；銅鋁之間界面層厚度0.4~0.6μm；步驟如下：將電解低鈦鋁合金錠熔化成680~700℃的鋁合金液，注入布流鑄嘴；將銅板帶進行去脂、脫油、打磨，經上輥輪進入鑄軋機，設置上軋輥的異步轉速，并將上、下輥輪預熱至160~200℃；將半熔態的鋁合金液在布流鑄嘴邊界處與銅板帶開始接觸，利用上、下軋輥的粗糙度不同、雙輥異步鑄軋的速度差，制得晶粒細小、冶金結合良好的銅鋁復合薄板帶；本發明利用異步鑄軋法制備的銅鋁復合薄板帶鋁基體晶粒細小，界面層厚度均勻，結合強度高。

包含假合金過渡層的Zn-Al-Fe合金復合軸套的制備方法 831     

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本發明公開了一種包含假合金過渡層的Zn?Al?Fe合金復合軸套的制備方法，該軸套將液態的Zn?Al合金與經過內表面處理的Fe合金套進行固?液復合，制得的Zn?Al?Fe合金復合軸套具有高剛度、高強度、高彈塑性、高阻尼性以及高耐磨性，能有效承受重載荷磨損、減振及消音，減少結構的損壞和失效，解決了單一材料的性能缺陷的問題。本發明將Zn?Al合金溶液與不同種類的鐵合金以冶金方式結合，并真空擴散退火在Zn?Al合金與Fe合金之間冶金擴散產生假合金過渡層，填充由晶格畸變產生的縫隙，制備出包含假合金過渡層的高強高阻尼的Zn?Al?Fe合金復合軸套。

高石墨質冷搗糊的制備方法 975     

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本發明涉及一種高石墨質冷搗糊的制備方法，包括以下步驟：（1）配料：按重量百分比取骨料76～82%、粘結劑14～18%和2,4-二硝基甲苯4～6%；（2）混捏：將骨料、粘結劑和2,4-二硝基甲苯先后加入混捏機中，控制混捏溫度為120±5℃混捏處理15～30min，然后用油壓機制成生坯；（3）焙燒：將生坯烘干后埋入具有冶金焦粉填充料的剛玉坩堝中，并置入馬弗爐內進行焙燒得到冷搗糊成品，本發明在制備過程中加入2,4-二硝基甲苯來改變改質瀝青炭化歷程，提高粘結劑的焦化縮聚程度，加入二硼化鈦，增加了鋁液與陰極糊的潤濕性，制得的冷搗糊具有良好的導電、導熱和抗鈉侵蝕能力，使用該冷搗糊能明顯延長鋁電解槽壽命、提高經濟效益和實現節能減排的目的。

石墨電極的制備方法 1088     

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本發明公開了一種石墨電極的制備方法，包括固體炭質和粘結劑，其中固體炭質包括石墨焦、針狀焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石墨碎；且粘結劑包括粘結瀝青和合成樹脂，并且在生產加工的過程中還使用到一些輔助物料，包括石英砂、冶金焦粒、氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉；同時還需要準備浸漬劑，浸漬劑包括蒽油。該石墨電極的制備方法通過加入氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉，從而能夠有效提高成品石墨電極的強度，使其具有更高的強度；通過對石墨材料浸漬處理后，從而減少了材料產品表面的孔度，提高密度，增加抗壓強度，降低成品電阻率，還能夠使得在后續對原料進行機械加工時灰粉不致飛揚，并且能夠得到較光滑的產品表面。

氧化物陶瓷增強鋼鐵基復合材料及其制備方法 850     

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本發明公開了一種氧化物陶瓷增強鋼鐵基復合材料及其制備方法，該復合材料是由包括下列步驟的方法制成的：1)取鉬粉或鉬合金粉與水、粘結劑混合制成料漿；2)將所得料漿涂覆在氧化物陶瓷或陶瓷素坯表面，烘干并在1650～2000℃條件下燒結得燒結體；3)將所得燒結體置于鑄型中，澆注溫度為1400～1600℃的鋼水或鐵水，鑄造成型即得。所得氧化物陶瓷增強鋼鐵基復合材料形成陶瓷-鉬金屬過渡層-鋼(鐵)的三層結構，陶瓷-鋼鐵復合材料之間具有一層完整的鉬金屬過渡層，界面之間都是冶金結合，結合力強且鉬金屬過渡層在陶瓷與鋼鐵之間形成一個緩沖層，使得所得復合材料具有優異的機械性能，尤其是具有較高的抗沖擊能力。