山東威海有色金屬復合材料技術理論與應用

復合材料踝足矯形器的一體成型方法 809     

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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種復合材料踝足矯形器的一體成型方法。包括下列步驟：（a）將不同規格預浸料按規定鋪層位置和順序要求依次鋪貼在模具上；（b）預浸料鋪貼結束后，將硅膠鋪貼在預浸料表面，確保模具上鋪貼的預浸料被硅膠完全覆蓋，用膠帶將硅膠固定在預浸料表面，保證硅膠完全貼服在預浸料表面；（c）在硅膠表面打眼；（d）鋪覆隔離膜、透氣氈、真空袋等輔料；（e）室溫下抽真空至?0.094MPa～?0.10MPa；（f）入爐后，保持?0.094MPa～?0.10MPa真空度，以2?5℃/min升溫至80?100℃，并保溫40min，隨后2?5℃/min升溫至130?150℃，并保溫60?90min；（g）停溫、停真空，隨爐降溫至70℃以下，出爐脫模。

內置舵機式復合材料無人機機翼 860     

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本實用新型涉及一種內置舵機式復合材料無人機機翼，屬于無人機領域。設有左肋板及右肋板，左肋板與右肋板的上側面及下側面貼合有上蒙皮及下蒙皮，左肋板、右肋板、上蒙皮及下蒙皮共同組成了機翼，下蒙皮上加工有舵機盒孔，舵機盒孔內安裝有舵機盒，舵機盒內固定有舵機，舵機盒的端口安裝有舵機盒蓋，舵機盒蓋的外表面與下蒙皮的外表面曲率一致，機翼內側加工有長條式副翼槽，副翼槽內安裝有副翼，副翼與機翼之間經芳綸織物窄帶鉸連在一起，副翼內安裝的轉向盒與舵機的伸縮桿相鉸連，機翼內部橫向固定有機翼主梁管，機翼主梁管內插裝有機身連接主梁，機翼內部橫向還安裝有舵機穿線管，舵機穿線管與舵機盒相連通，右肋板上固定有定位銷，下蒙皮與上蒙皮之間的機翼內腔中填充有泡沫芯材。

殼聚糖/聚乙烯醇多孔復合材料及其制備方法 740     

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本發明涉及一種殼聚糖/聚乙烯醇多孔復合材料,其原料重量配比為:殼聚糖1-5%,聚乙烯醇10-30%,醋酸1-5%,無機酸5-10%,交聯劑5-10%,發泡劑6-10%,抗菌劑0.5-2%,柔軟劑1-5%等。其制備方法是將聚乙烯醇攪拌作用下至全部溶解,倒入溶解好的殼聚糖中,加入無機酸、交聯劑、發泡劑、柔軟劑和抗菌劑,將溶液加熱至90℃-100℃,倒入模具內,在60℃-100℃繼續反應6-15小時,最后將產物冷卻、蒸餾水洗滌即可。制備的材料具有生物相容性好、抗菌效果優異、吸液能力強、生物可降解以及與皮膚具有很好的貼附性等特點,具有止血快、抗菌消炎、快速促進傷口愈合的功能,適用于做各種傷口敷料。

SIC-BN-C復合材料及其制備方法 955     

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本發明涉及一種SiC-BN-C復合材料及其制備方法，其以Si3N4、B4C和C為原料，各成分的重量百分含量分別為6.4％～63.8％、2.5％～24.9％和11.9％～91.1％。制備方法為：按上述重量百分含量取Si3N4粉、B4C粉和C粉進行球磨濕混；立即將混好的物料烘干；將烘干的物料破碎后裝入石墨模具中并預壓；放入熱壓爐中，在真空或保護氣氛中熱壓燒結，熱壓燒結溫度為1700℃～2200℃，加壓15～30MPa，保溫保壓30min～2h?；蛞院袚]發份的無定形碳為碳源，將混合烘干的物料破碎裝入鋼模具中并施加50～300MPa壓力保壓10min～2h；然后放入熱壓爐或氣氛燒結爐中，在真空或保護氣氛中燒結，溫度升高到800℃～1400℃保溫30min～2h，燒結溫度為1800℃～2200℃，保溫30min～2h。本發明材料性能優越，制備工藝簡單，生產成本低。

醫療衛生用復合材料 859     

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本發明涉及消毒材料,具體地說是一種醫療衛生用復合材料。其特征是以紙漿纖維為其布,棉漿紙表面涂敷有一層廣譜消毒劑,在廣譜消毒劑外覆有一層醫用高分子材料。本發明具有抗菌消毒效果好、成本低、布感強等特點,可根據需要裁剪成各種醫療用縫合包、手術敷料包等,從而防止病人傷口交叉感染。

碳纖維復合材料拐杖 972     

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本實用新型涉及一種碳纖維復合材料拐杖,屬于釣魚器具領域,設有杖體,杖體下端安裝有耐磨足,杖體采用碳纖維或者玻璃纖維材料,杖體上端經環氧樹脂膠粘接有拐杖把,拐杖把的端部內置有急救藥瓶,拐杖把與杖體的連接部位設有環形裝飾件。本實用新型重量輕、強度大、抗疲勞、耐腐蝕、外表美觀,使用手感好,結構簡單。

復合材料異形件模壓成型的模具 1170     

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本實用新型涉及一種復合材料異形件模壓成型的模具，屬于模具領域。銷子插入上模板及下模板的銷孔內將上模板與下模板固定在一起，其特征在于，下模板內加工有型腔槽，型腔槽周邊的下模板上加工有溢膠槽，溢膠槽的兩端為弧形結構，型腔槽兩端及中間經進膠槽與溢膠槽相連通，溢膠槽經出膠槽與下模板的外部相連通，型腔槽內安裝有泡沫塑料芯模。本實用新型樣件固化時多余樹脂可通過溢膠槽順利排出型腔槽，保證模壓樣件的厚度尺寸及表面質量，且沒有樹脂料邊，減少了后續加工工序及損傷，保證了樣件的質量，提高了生產效率，降低了生產成本。

復合材料防滑限位裝置 935     

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本實用新型涉及一種復合材料防滑限位裝置，屬于船用防滑限位裝置領域。外蒙皮截面形狀為U形結構，外蒙皮的前側面為平面式結構，外蒙皮的后側面下部間隔加工有凹形槽，外蒙皮內部的上端填充有內芯，外蒙皮的前側面與豎直方向夾角為15°至30°，外蒙皮的后側面與豎直方向的夾角為10°至20°，所述的內芯為梯形結構，加工有螺紋孔的預埋件外側覆有包裹層后嵌在內芯的下端，內芯的下端覆有內蒙皮，安裝座經緊固螺栓固定在預埋件的螺紋孔內，外蒙皮內部的下端安裝有支撐底座，支撐底座的截面為空心的梯形結構。

分體式復合材料背包支架 782     

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本實用新型涉及一種分體式復合材料背包支架，旅游用品領域。背部支撐為Y型，中間中上部有4?5個長方形第二減重孔，第二減重孔外側兩邊分別固定有4?10個間距相同的肩部螺栓，背部支撐的下方有3列4?8個間距相同的臀部螺栓，背部支撐外側邊緣具有縱向背部連接孔；肩部支撐上方設有1個橫向肩部連接孔，肩部連接孔下有2個長方形第一減重孔，肩部支撐下方具有2個肩帶螺栓連接孔；臀部支撐下方設有1個長方形第三減重孔，臀部支撐上方有3個臀部螺栓連接孔，對應于臀部螺栓連接孔有3個通風槽，臀部支撐弧形設計；背部支撐上方的肩部螺栓與肩部支撐的肩帶螺栓連接孔相互連接，背部支撐的下方的臀部螺栓與臀部支撐的臀部螺栓連接孔相互連接。

制造小口徑大型腔復合材料制品的模具 957     

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本實用新型涉及一種制造小口徑大型腔復合材料制品的模具，屬于模具領域。設有芯模，其特征在于，芯模的形狀和尺寸與所要制造的箱體制品內部型腔一致，芯模由主分塊及若干小分塊組成，所要制造的箱體制品的箱口到底部對應之間為主分塊，其余部分為小分塊，主分塊與相鄰的小分塊之間及相鄰的小分塊之間采用凸鍵和凹槽的方式相配合，小分塊的大小以能夠順利從主分塊抽出后形成的開口取出為標準。本實用新型結構簡單，操作方便，所制造的小口徑大型腔制品，型腔內部尺寸誤差較小、表面平整。

用于制造復合材料玻璃化測試樣條的模具 961     

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本實用新型涉及一種用于制造復合材料玻璃化測試樣條的模具，屬于高分子材料的制造模具領域。設有上模及下模，其特征在于，上模的底部加工有凸臺，上模的周邊還加工有上螺栓孔，下模的中部加工有梯形槽，梯形槽的大小及形狀與凸臺相吻合，梯形槽下方加工有長條形預浸料槽，預浸料槽下方的下模上加工有取樣通孔，下模的周邊加工有與上螺栓孔相對應的下螺栓孔，凸臺插裝在梯形槽內，螺栓旋合在上螺栓孔及下螺栓孔內將上模與下模固定在一起。

同時具有抗菌抗炎功能的ZIF-8@Rutin納米復合材料及其制備方法以及應用 788     

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本發明提供了一種同時具有抗菌抗炎功能的ZIF?8@Rutin納米復合材料，由ZIF?8納米顆粒與蘆丁制備得到。本發明采用的ZIF?8納米顆粒作為載體，其中，Zn2+作為ZIF?8的金屬有機配體對局部傷口的愈合也起到關鍵作用：鋅(Zn)缺乏的傷口通常會經歷較慢的愈合時間。鋅還可以作為金屬蛋白的輔助因子，通過增強再上皮化，在細胞外基質的再生過程中起著重要的作用。與金屬銀相比，金屬鋅更容易獲取，成本更低。同時，本發明使用從植物中分離出來的天然抗炎藥物蘆丁可以是消除ZIF?8納米顆粒釋放出的過多的活性氧，降低炎癥反應，促進傷口生長，促進傷口愈合過程。

復合材料瓦片 856     

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本發明涉及一種復合材料瓦片，其制備方法為，首先將50-60重量份的碳纖維短切后磨成50目粉狀，加入0.1重量份的稀土攪拌均勻，然后再放入40-50重量份的顆粒大小為1-2nm的粉狀金剛陶瓷材料進行均勻攪拌，待攪拌徹底均勻后，進行除水烘干處理，再將烘干后的材料放入模具中，放入溫度為1880度以上的環境下加壓500-700公斤1.2-2小時成型，然后經過精加工成瓦片所要求的規格。本發明的瓦片質量、性能均優于現有的合金瓦片，而且制備方法簡單、便于操作，可實現大規模批量化生產，便于實現新型瓦片規格系列化，質量安全化，產品工業規?；?，節能環保的綠色新型。

高分子材料焊接內膽纖維纏繞復合材料高壓氣瓶及其制造方法 1017     

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本發明涉及一種高分子材料焊接內膽纖維纏繞復合材料高壓氣瓶及其制造方法，屬于液化石油氣用儲存裝置領域。首先將金屬接頭放到注塑機的模具腔中進行高分子材料的注塑，形成金屬接頭與高分子材料緊密結合為一體的半圓球形注塑件；然后將高分子材料的長圓筒形主體放到高分子材料焊接機中央固定；再將兩個半圓球形注塑件分別放入高分子材料焊接機的兩端固定；啟動高分子材料焊接機將長圓筒形主體兩端與半圓球形注塑件一次性焊接形成密封的內膽；最后使用纏繞機在內膽外進行纖維纏繞層的纏繞。本發明產品密封性好、制造方便、質量更輕、循環壽命長、安全可靠性更優。

超強超韌復合材料桿體 1160     

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本實用新型涉及一種超強超韌復合材料桿體，包括薄壁管部和支撐部，所述薄壁管部的其纖維方向為多維度，支撐部填充整個薄壁管部或僅填充部分薄壁管部，所述桿體為圓柱狀或圓臺狀，其薄壁管部和支撐部與桿體形狀一致。本實用新型空心薄壁管的腔體內用支撐物進行填充，對薄壁管腔體起到支撐作用，桿體的抗彎曲、抗剪切強度高；薄壁管的纖維方向為多維度，桿體抗扭力強度高、纖維連續性好，不易劈裂；桿體重量輕，舒適度高。

復合材料高強攀爬梯 834     

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本實用新型公開了復合材料高強攀爬梯，包括支撐架，支撐架的底部活動鏈接有彈簧，彈簧的底部固定連接有彈簧底座，彈簧底座的頂部固定連接有橡膠套，支撐架的一側固定連接有橫板，橫板的頂部開設有防滑槽，防滑槽的兩側向外水平延伸5厘米處開設有固定孔，第一梯部與第二梯部之間支撐架的背面固定連接有固定架，固定架的一端螺紋連接有固定螺，第一梯部與第二梯部之間橫板的背面活動連接有鉸鏈，通過設置的防滑槽，避免了使用者踩在橫板的頂部爬上爬梯時從梯子上滑落而受傷，從而提高了該爬梯的防滑性，通過設置的橡膠套和彈簧，避免了支撐架的底部對地面支撐過大的力而損壞，從而延長了該爬梯的使用壽命。

復合材料固化爐 856     

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本實用新型屬于固化爐領域，尤其是一種復合材料固化爐，包括固化爐本體，所述固化爐本體的頂部內壁上安裝有加熱機構，固化爐本體的兩側內壁有滑動板，滑動板與固化爐本體之間設有滑動組件，滑動板的底部固定安裝有雙軸電機，雙軸電機的兩個輸出軸上均安裝有轉動桿，滑動板的頂部固定安裝有兩個密封殼，密封殼內轉動安裝有旋轉軸，旋轉軸與轉動桿之間設有傳動組件，兩個旋轉軸相互靠近的一端分別固定安裝有箭桿放置筒和箭頭放置筒，箭桿放置筒內滑動安裝有夾板，夾板與箭桿放置筒之間滑動安裝有導向組件。本實用新型設計合理，便于對箭頭和箭桿進行轉動，從而便于對箭頭和箭桿進行連接固化。

復合材料車架成型模具 1108     

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本實用新型涉及一種復合材料車架成型模具，屬于模具領域。下模的四個側邊上分別經螺栓固定有左框、右框、前框及后框，左框、右框、前框及后框組成中模，中模型腔的中部固定有中固定塊，中固定塊的左右兩側分別固定有左固定塊及右固定塊，左固定塊與左框之間的型腔內依次平行放置有第一活動塊、第二活動塊、第三活動塊及第四活動塊，第一活動塊與第二活動塊之間插裝有楔形的前插塊，第三活動塊與第四活動塊之間插裝有楔形的后插塊，前插塊與后插塊的上端固定在連接板上，中模的前框及后框上加工有銷桿，銷桿與上模下側面上的銷孔插合在一起。本實用新型結構簡單，成本低，一種模具可生產多種結構的車架。

復合材料船舶換暖器 962     

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本實用新型涉及船舶工程技術領域,具體是一種復合材料船舶換暖器,包括發動機、節溫器、換熱器以及取暖器,其中發動機與節溫器相連接,節溫器與換熱器相連接,其特征在于換熱器的出水口與取暖器的入水管相連接,換熱器的入水口與取暖器的出水管相連接,本實用新型有效的利用了發動機工作時所產生的熱量,并達到了在給發動機冷卻的同時,對這部分能量進行充分的利用的目的,避免了傳統外循環中海水大幅度升溫,然后被排放到海洋中造成生態破壞的缺點,具有結構合理、工作效果好、節能環保等顯著的優點。

復合材料方管成型模具 850     

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本實用新型公開了一種復合材料方管成型模具，包括上模、下模以及內芯，所述上模和下模能夠相互配置形成有加工腔，所述內芯放置于加工腔內，所述下模包括第一外模和第二外模，所述第一外模和第二外模為可拆卸連接，本實用新型具有快速合模與脫模以及不易使方管在加工過程中產生扭曲變形的優點。同時還能夠保證產品的內、外部尺寸的精度，且具有結構簡單，操作方便的優點。

復合材料伸縮式登機梯 1007     

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本實用新型涉及一種復合材料伸縮式登機梯，屬于模具領域。上梯管的上端固定有頂套，上梯管的下端套裝有與上梯管截面形狀相同的上連接套件，中梯管插裝在上梯管內，上梯管與中梯管采用凹凸臺階實現滑動定位，中梯管的下端套裝有與中梯管截面形狀相同的中連接套件，下梯管插裝在中梯管內，下梯管與中梯管采用凹凸臺階實現滑動定位，頂套與靠板的上端鉸連，靠板的下端與右連桿右端鉸連，靠板外側面安裝有插銷，上連接套件與左連桿左端鉸連，左連桿右端與右連桿的左端經螺母旋合連接，上梯管、中梯管及下梯管上分別經上卡箍、中卡箍及下卡箍固定有上腳踏板、中腳踏板及下腳踏板，上卡箍與支撐桿的一端鉸連，支撐桿另一端與靠板的中部鉸連。

復合材料管材壓力測試的夾具 786     

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本實用新型涉及一種復合材料管材壓力測試的夾具，屬于測試裝置領域。設有下模，下模的下側面中心位置固定有下接頭，下模的上側面固定有在同一直線方向上的左滑軌及右滑軌，左滑軌及右滑軌上分別安裝有滑動配合的左擋板及右擋板，下模上方設有上模，上模的上側面中心位置固定有上接頭，上接頭及下接頭的軸線重合。本實用新型的有益效果是，模具可以快速重復利用，工序簡單，效率高，測試數據準確。

復合鈦粉與鈦基復合材料及其制備方法 947     

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本申請涉及復合鈦粉與鈦基復合材料及其制備方法。所述制備復合鈦粉的方法包括：a)利用研磨的方式使TiB2粉末包覆在TC4顆粒的表層，以便獲得TC4/TiB2核殼結構的初步粉體；b)將所述初步粉體置于抽真空并充惰性氣體保護的容器中；c)將所述容器直接放置到高溫環境中，并保溫一定時間，以便在所述初步粉體表層生成TiB晶須；以及d)到達保溫時間后，使所述容器脫離高溫環境并冷卻，從而得到所述復合鈦粉。

顆粒增強金屬基復合材料的加工方法及裝置 1180     

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本發明涉及一種顆粒增強金屬基復合材料的加工方法及裝置，將工件浸沒于低濃度鹽溶液中，并在工件周圍施加磁場，在一個加工周期內交替對工件進行電火花加工和電解加工，利用電火花加工產生的高溫去除工件基體和部分增強顆粒，利用電解加工去除電火花加工產生的重鑄層，實現磁場輔助電火花?電解復合加工，本發明的加工方法及裝置結合了電解加工和電火花加工特點，有效提高了加工效率，改善了加工質量。

納米改性留置針用復合材料 848     

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本發明涉及一種納米改性留置針用復合材料,其由苯乙烯類熱塑性樹脂和納米抗菌劑組成,其中含有苯乙烯類熱塑性樹脂100份(重量),納米抗菌劑0.3～2份(重量)。苯乙烯類熱塑性樹脂為苯乙烯-丁二烯嵌段共聚樹脂。納米抗菌劑為載銀納米氧化鋅或載銀納米二氧化鈦,無機納米抗菌劑材料的粒度為0.2～0.5ΜM。本發明配方合理,工藝簡單,性能穩定,可以在凈化車間進行大批量生產,應用于一次性使用留置針。本發明材料加工溫度低,易加工,添加納米抗菌劑,具有抗菌功能,對鏈球菌、青霉菌、黑霉菌、枯草桿菌、肺炎桿菌等均有良好的抑制作用;對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的抑菌率達95%以上。

羧甲基殼聚糖/聚乙烯醇多孔復合材料及其制備方法 1068     

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本發明涉及一種羧甲基殼聚糖/聚乙烯醇多孔復合材料,其原料重量配比為:羧甲基殼聚糖4-22%,聚乙烯醇10-30%,醋酸3-5%,無機酸5-10%,交聯劑5-10%,發泡劑1-5%,抗菌劑0.5-2%,柔軟劑1-5%等。其制備方法是將聚乙烯醇攪拌作用下至全部溶解,倒入溶解好的羧甲基殼聚糖中,加入無機酸、交聯劑、發泡劑、柔軟劑和抗菌劑,將溶液加熱至90℃-100℃,倒入模具內,在60℃-100℃繼續反應6-9小時,最后將產物冷卻、蒸餾水反復洗滌即可。制備的材料具有生物相容性好、抗菌效果優異、吸液能力強、生物可降解以及與皮膚具有很好的貼附性等特點,具有止血快、抗菌消炎、快速促進傷口愈合的功能,適用于做各種傷口敷料。

復合材料在線縫合接布機構 1179     

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本實用新型涉及一種復合材料在線縫合接布機構，屬于縫紉裝置領域。鎖布機構由鎖布上板、鎖布下板及導桿氣缸組成，鎖布下板固定在主體架上，鎖布下板上方平行設有鎖布上板，主體架的左右兩側分別安裝有一個導桿氣缸，導桿氣缸的伸縮桿與鎖布上板端部連接；夾布機構包括固定夾板、活動夾板、導桿、左導桿氣缸及右導桿氣缸，固定夾板固定在主體架的左右端之間，固定夾板前部平行設有活動夾板，活動夾板的左右兩端經導桿分別與左導桿氣缸及右導桿氣缸的伸縮桿固定在一起；縫紉機構由電機、減速機、絲杠、螺母、滑軌及縫布機頭組成，固定夾板上方的主體架上平行安裝有滑軌，滑軌與縫布機頭滑動配合，縫布機頭與螺母固定，螺母與絲杠嚙合，電機經減速機驅動絲杠。

金屬或金屬基復合材料快速成型裝置及其成型方法 706     

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本發明公開了一種金屬或金屬基復合材料快速成型裝置，包括加工平臺和位于加工平臺上的基板，加工平臺上方設有即時清理鋼絲刷機構和電阻焊機的導電滾輪；即時清理鋼絲刷機構包括位于所述基板上方且相鄰設置的滾動輪和鋼絲刷一，以及緊貼基板設置的鋼絲刷二；導電滾輪、滾動輪、鋼絲刷一和鋼絲刷二均可在其位置處做旋轉運動，且其位置可根據金屬箔片堆疊的厚度進行調節，加工平臺可進行平面移動。同時還公開了該成型方法，通過焊前即時清理鋼絲刷機構對金屬箔片進行表面清理，隨后導電滾輪在一定壓力下對箔片進行層間焊接，最終實現在金屬基板上的增材制造過程，本發明的裝置和方法制備的零件強度高、致密度好，適用于零件快速成型的批量生產。

醫用止液夾復合材料及其制備方法 1067     

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一種醫用止液夾復合材料及其制備方法，其解決了現有輸水管適用范圍窄、透明性差和無抑菌能力的技術問題，以質量百分比計算，其包含以下比例的成分：聚丙烯55～75％、聚酰胺20～30％、相容劑4.1～12.9％、主抗氧劑0.1～0.4％、輔抗氧劑0.1～0.2％、助劑A?0.2～0.5％、助劑B?0.3～0.5％、潤滑分散劑0.2～0.5％，本發明還同時提供了其制備方法。 1

樹脂基復合材料制成管道的固化方法 1069     

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本發明涉及一種樹脂基復合材料制成管道的固化方法,其特征在于管道內壁設有內襯芯管,先在內襯芯管的一端鉆一孔,然后將芯軸穿入內襯芯管內,芯軸安裝在纏繞機上,玻璃纖維在膠槽中浸潤樹脂后,對內襯芯管外表進行纏繞,玻璃纖維纏繞成型完成后,芯軸從纏繞機上取下,將管道內襯芯管內的芯軸抽出,用掛鉤穿過內襯芯管上的孔,吊掛在立式固化室頂部的傳動鏈上,固化室內的溫度加熱到45±5℃,管道在固化室內的時間8個小時。本發明工藝簡單、合理,制造容易,成本低,管道固化時只用一掛鉤吊掛,管內不用芯軸,可大大降低成本,提高生產效率。