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本發明涉及樹脂基復合材料管的制造設備,雙絲頭纏繞機,設有控制柜、床頭座、床身、床尾座,在床頭座上設有電機,其床頭主軸上設有芯軸卡套,床尾座上的床尾主軸設有芯軸卡套,床尾座上設有頂拉油缸,油缸頂拉床尾主軸,在床頭座和床尾座之間的床身上設有滑線軌道,床身上設有纏繞車,纏繞車的底部連接驅動鏈條,驅動鏈條繞在主鏈輪和從動鏈輪上,纏繞車在滑線軌道上移動,纏繞車上部分別設有翻布撐座板,在翻布撐上設有軸,翻布撐座板內側設有梳齒座板,在梳齒座板的外側設有壓軸,中間設有梳齒,內側設有梳攏,纏繞車的一端設有導線架,在纏繞車下部設有膠槽,膠槽的兩端分別設有纖維束支架,導線架一側的纖維束支架下端設有上下兩個纖維束壓軸,另一纖維束支架下端設有一纖維束壓軸。本發明設計合理、結構簡單,制造容易,利用雙絲頭吐出兩束纖維,兩束纖維產生的纏繞力相互平衡,使芯軸在纏繞的過程中不彎曲,保持平直,有效地提高了產品的質量,兩束纖維同時纏繞,使生產效率提高了一倍。
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本發明涉及高分子材料領域，具體地說是一種顏色可調樹脂及其制備方法與應用物。按質量份包括：固體環氧樹脂40～100份；液體環氧樹脂30～50份；低粘度環氧樹脂5～25份；固化劑1～10份；促進劑0.1～10份，一種或多種色漿0.1～10份。本發明的顏色可調樹脂制備工藝簡單，制備成本低，能夠適用于熱熔法工藝制備預浸料；制備的預浸料產品具有顏色可調性，滿足不同顏色需求；顏色可調樹脂制備的復合材料具有優良的韌性、耐熱性等性能。本發明的顏色樹脂制備工藝簡單，制備成本低，能夠適用于熱熔法工藝制備預浸料；制備的預浸料產品具有優良的粘性，鋪貼工藝性好；顏色可調樹脂制備的復合材料具有耐熱性、高強度、高沖擊性、高抗蝕等優異性能。
本發明提供了一種二硫化鉬/四氧化三鐵/石墨烯納米片復合吸波劑及其制備方法，屬于吸波劑材料領域。本申請以鐵鹽、GNs(石墨烯納米片)、鉬鹽、硫源、混合醇溶液、尿素為反應原料，采用簡單的一步溶劑熱法得到四氧化三鐵復合的GNs，再將其與鉬鹽和硫源混合通過第二步水熱反應在中空的四氧化三鐵表面包覆一層二硫化鉬，進一步改善了復合吸波劑的電磁性能，利用包覆的二硫化鉬增強復合材料的介電損耗，改善其阻抗匹配，從而達到增強復合吸波劑吸波性能的目的。該方法所得到的Fe3O4/GNs復合材料很均勻，為空心球結構，且具有良好的分散性，包覆MoS2以后有很好的電磁吸收特性。
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本發明涉及一種仿生交織結構金屬磁控電弧增材制造裝置及新方法，包括電弧CMT焊槍、六軸機器人、電磁線圈、磁控電源、骨架支撐裝置等部分；增材過程中，通過調整骨架植入位置及角度，使得骨架按照預設要求交錯分布，完成以交織骨架為支撐的鋁基復合材料。同時，磁場的引入在CMT低熱輸入的基礎上，改變了電弧的能量密度分布，有效避免鋁鈦脆性相的生成。仿照貝殼等生物珍珠母層設計出的初級仿生雙金屬交織結構，為解決高強均勻材料抗沖擊能力較低的問題提供了新的思路，可以大幅度提高基體板材抗沖擊性，得到強抗沖擊、輕質、高強、超韌的多層軟硬結合的復合材料。
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本發明涉及一種碳/二硅酸鋰復合陶瓷材料及其制備方法，其以SiO2、Li2O、P2O5、ZnO、CaO、K2O和碳粉為原料，各組份的質量百分比為：SiO267.6～73.6%、Li2O16.9～18.7%、P2O52.3～5.3%、ZnO0.8～3.1%、CaO1.1～2.3%、K2O1.8～5.3%、碳粉0.2～0.9%；在1400oC-1500oC對上述氧化物組成的玻璃混合料進行晶化熱處理，制成基礎玻璃體，與碳粉混合球磨后通過熱壓燒結，高溫脫模并隨爐冷卻，得到碳/二硅酸鋰復合陶瓷材料。該材料具有較好的機械性能，強度較高，化學穩定性好，其不同于其他二硅酸鋰復合材料的地方在于它的耐磨損性能和自潤滑性能較好，適于作為金剛石刀片和金剛石砂輪的修整材料使用。
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本發明一種高強度的菱鎂板及其制備方法屬于菱鎂無機復合材料領域，特指以氧化鎂和氧化鎂等無機材料作為主要原來斗，以經過提取金屬材料后剩余的電子線路板(PCB)粉料作為骨架，以竹枝(或小竹子)作為增強材料，用無機的玻璃纖維絲或者有機的高分子化纖絲作為抗裂材料，采用菱鎂制備方法制作成型。調節PCB板粉料、竹枝(小竹子)和增強絲的不同配比，菱鎂添加劑的用量，以及板的厚度，可以制作出不同強度和韌性的材料。采用這種復合材料制造的產品，其抗折強度，耐沖擊性和抗壓性比現有菱鎂板要強，可部分替代木制品，紙制品和塑料制品等，既價格低廉，又資源化利用了電路板中回收的非金屬粉料和竹枝(小竹子)等，保護環境。
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本發明涉及一種制造混凝土泵車用碳纖維臂架的方法,設有芯模,為中空結構,表面鏤空,芯模表面鋪覆一層真空膜,制造碳纖維臂架的原材料鋪放在真空膜表面,上模及下模合在芯模上,上模及下模合模位置用螺栓緊固,上模及下模被真空膜包覆,兩端與芯模上的真空膜兩端密封在一起,真空膜上設有抽氣孔,整個模具放入熱壓罐內,利用壓縮空氣加壓,用電加熱管進行加熱固化成型。利用該方法加工的混凝土泵車用碳纖維臂架能充分發揮碳纖維增強環氧樹脂復合材料比強度高、比模量大、耐疲勞、抗腐蝕的優點,進而得到性能優越的泵車臂架,能夠使臂架減重40%～60%,同時該發明也可應用到諸如消防車臂架、起重設備的吊臂、輸電與通信線桿等領域。
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本發明涉及船舶技術領域，具體地說是一種玻璃鋼復合船舶尾軸管，設有機加工后的鑄鐵管，其特征在于鑄鐵管外壁設有玻璃鋼保護層，鑄鐵管內壁設有不小于3mm玻璃鋼層和由復合材料制成的內表層，所述的內表層由纖維M300短切氈、R600方格布、R800方格布依次糊制至少三次而成，內表層的厚度為3—6mm，以與軸承、密封圈形成良好的配合，所述的玻璃鋼保護層的厚度為2—4mm，本發明采用玻璃鋼復合材料將鑄鐵件的尾軸管進行全方位土封閉覆蓋，有效地預防鐵質尾軸管的被海水腐蝕，具有加工簡單、節約材料、生產成本低廉、防腐蝕能力強等優點。
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本發明提供一種新型滑冰鞋，所述的滑冰鞋的冰刀采用碳/碳復合材料制成，所述的碳/碳復合材料經過下述處理：把已經做好的預浸料壓合到一起，經過150-200度溫度固化60-150分鐘，然后進入200-320度焙燒380-420分鐘，再采用400-1850度階梯型升溫，溫度間隔100度停留30-120分鐘，達到1850度時停留5-12小時后開始降溫，降到室溫時取出，進行規格及表面精加工，然后進行整體打磨拋光。本發明的滑冰鞋堅硬度高、潤滑度好，可采用滑冰運動員滑冰姿勢進行滑動，就會產生與滑自然冰相同的效果，冰鞋上的冰刀刀刃的強度與冰接觸面的系數小，會受到與滑冰同樣的樂趣與效果。
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本發明公開了一種微波加熱纖維拉擠生產系統及生產方法，包括依次排列的紗架、浸膠槽、微波加熱裝置、固化裝置和牽引裝置，纖維在牽引裝置的牽引作用下，從紗架上下來后，依次經過浸膠槽、微波加熱裝置和固化裝置后固化成型；其中，所述微波加熱裝置內部設置成型模具，成型模具的材質為陶瓷模具或內襯石英管的塑料模具；所述固化裝置采用電加熱方式和金屬模具。本發明中在固化裝置的前面增加微波加熱裝置對浸漬有樹脂的纖維進行預處理，不但可以對復合材料中多余的樹脂進行刮除回收利用，提高了原材料的利用率，還可以促進樹脂的凝膠過程，使復合材料初步成型。
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本實用新型涉及一種用于生產可變角度纖維增強樹脂基預浸料的裝置，屬于高分子復合材料的制造設備領域。設有圓形基座，其特征在于，基座上固定有橫桿，橫桿兩端安裝有半圓弧形導軌，兩個導軌上分別標有30°～90°及-90°～-30°角的刻度線。本實用新型在保持以往纖維增強樹脂基預浸料力學性能的同時，可在30°～90°或-90°～-30°角的范圍按照復合材料需要的角度提供預浸料，達到纖維增強樹脂基復合材料中增強纖維多方向鋪設。
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本實用新型屬于風力發電機機艙罩技術領域，具體涉及一種可快速制造和組裝的風力發電機機艙罩。采用分體結構，能夠實現標準化制造、并且能夠根據設計需求進行定制化現場快速組裝。所述機艙罩罩體呈斜方柱體或長方體，罩體各面面板包括底板、加強筋板；所述加強筋板呈帶蒙皮的蜂窩復合材料結構，平行均布復合于所述底板上表面。能夠進一步實現面板板材的標準化生產；面板底板為傳統的三明治結構蜂窩復合材料或纖維增強樹脂基復合材料板，然后再在底板基礎上根據實際設計使用需求復合三明治結構加強筋板，包括構型一致的加強筋板蜂窩芯材以及加強筋板蒙皮，整個生產過程標準化程度高，并且可以根據設計需要調整加強筋板的位置和密度，產品定制化高。
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本實用新型涉及一種旋轉式同步預成型模，屬于復合材料預成型領域。設有底部支座，底部支座上安裝有圓形軸承室，圓形軸承室周邊加工有軸承室螺孔，圓形軸承室內安裝有角接觸軸承，角接觸軸承內部設置空心軸，并通過空心軸的軸肩與圓形軸承室來對角接觸軸承限位，加工出用于固定角接觸軸承的軸承壓蓋，將軸承壓蓋與圓形軸承室絲接固定，空心軸內部可更換固定不同形狀的內孔模塊，用于不同復合材料的鋪絲，空心軸內孔截面可調整，可滿足不同類型復合材料的鋪絲預成型工藝，并且空心軸與角接觸軸承旋轉同步，可實現多角度的鋪絲預成型操作，提高了生產效率，節省了成本。
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本實用新型提供一種生產氯化聚乙烯用合金氯化反應釜，其特征在于：合金反應釜筒體中下部和底部封頭均采用Zr702/TA1/Q345R金屬復合材料，上部筒體采用Ta1/TA1/Q345R金屬復合材料，頂部封頭采用TA9/Q345R金屬復合材料，三層攪拌器組合而成的帶角度大槳葉的攪拌槳采用金屬材料制成，其中占攪拌槳整體長度約六分之一的靠近釜體頂部封頭的部分攪拌槳表面包覆有鉭合金，位于筒體兩側的溫度計采用耐腐蝕金屬材料制成并且分別分布于靠近攪拌槳上層和中層槳葉附近的位置。其能有效消除氯化聚乙烯合成過程中反應溫度滯后現象，生產周期短，效率高，勞動強度小，能耗低且易于實現自動化操作。
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本發明涉及一種復合銑刀。它包括刀體和刀柄，在刀體的圓周面上間隔設有若干個容屑槽，每個容屑槽內設有若干個刀片槽，每個刀片槽內固設有一刀片，每個容屑槽內設置的若干個刀片為多種材質的，每個容屑槽內設置的刀片排布相同。本發明結構設計合理，使用方便，將多種材質的刀片復合到一體，使其能夠根據復合材料不同部分材料的差異鑲接所對應的刀片，從而實現對復合材料的不同材質進行同時加工，極大提高了生產效率，同時避免了現有技術中根據不同材料更換不同刀具加工時引起的形位公差、尺寸公差及銜接不吻合，保證了復合材料加工質量的穩定性。
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本發明公開了一種120℃腔型芯模成型方法，包括(1)取新型的芯模材料，調整構成材料的組分份數，使其在110±4℃熔融，在表面張力的作用下形成有機物顆粒，復合材料零件固化成型后，芯模直接由腔型結構的開口處倒出；(2)數控加工芯模；(3)芯模表面通過涂覆乳膠的方法制成氣囊，氣囊充氣，升溫升壓的過程中對預浸料層壓實。本發明屬于復合材料成型技術領域，整體制造的腔型結構復合材料件，提高了強度和質量，輕量化產品；能夠一次成型，避免了分體成型的切割打磨等工序。芯模適合批量制造，替代砂型和硅膠囊，為制造不同尺寸腔型結構提供了芯模。具備中溫固化定制滿足120℃溫度使用的芯模材料和氣囊等優點。
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一種核殼NiO?NiSe2@C鋰離子電池負極材料的制備方法，它屬于鋰離子電池負極材料的制備領域。它解決了現有過渡金屬氧化合物導電性差的問題。方法：一、向N,N?二甲基甲酰胺的水溶液中加入六水合硝酸鎳、聚乙烯吡咯烷酮和均苯三甲酸，水熱反應后得Ni?MOF前驅體；二、熱處理，得Ni@C復合材料；三、Ni@C復合材料與Se粉混合后硒化，得NiSe2?Ni@C復合材料，熱氧化后即完成。本發明制備的核殼NiO?NiSe2@C鋰離子電池負極材料，展現出高比容量及優異的倍率性能；引入了高導電性的碳質材料，緩解體積膨脹的同時增強了導電性。本發明適用于核殼NiO?NiSe2@C鋰離子電池負極材料的制備。
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本發明公開了一種180℃腔型芯模成型方法，包括(1)取新型的芯模材料，調整構成材料的組分份數，使其在170±4℃熔融，在表面張力的作用下形成有機物顆粒，復合材料零件固化成型后，芯模直接由腔型結構的開口處倒出；(2)數控加工芯模；(3)芯模表面涂覆一層硅膠層，形成一個完整的氣囊，氣囊充氣，升溫升壓的過程中對預浸料層壓實。本發明屬于復合材料成型技術領域，整體制造的腔型結構復合材料件，提高了強度和質量，降低了產品的重量；能夠一次成型，避免了分體成型的切割打磨等工序。芯模適合批量制造，替代砂型和硅膠囊，為制造不同尺寸腔型結構提供了芯模?？筛鶕褂脺囟炔煌?，定制適用180℃溫度的芯模材料和氣囊。
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本發明涉及石墨烯介電常數調控領域，具體是通過加入鋰鋁硅（LAS）納米粒子以改變石墨烯（RGO）的復介電常數來調節阻抗匹配，采用溶膠凝膠法制備鋰鋁硅溶膠，并加入硅烷偶聯劑改變了鋰鋁硅（LAS）溶膠的電導率，增強鋰鋁硅（LAS）納米顆粒與還原氧化石墨烯納米片的界面結合，通過溶膠凝膠法和溶劑熱法使石墨烯（RGO）與鋰鋁硅（LAS）達到納米尺度的復合，制備LAS/RGO納米復合材料，降低了石墨烯（RGO）的介電常數，使RGO/LAS復合材料具備優異的吸波性能。采用本發明所用的石墨烯介電常數調控方法，可以得到具有低密度、寬頻帶、強吸收等優良微波吸收性能的RGO/LAS復合材料。
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本發明提供一種蜂窩狀材料及其制成的結構材料，該蜂窩狀材料的制備方法為：將碳纖維、樹脂、固化劑、稀土、石墨納米材料、沸石粉混合均勻，自然固化；所述的結構材料的制備方法為：在上述蜂窩狀材料制備過程中將復合材料增強板復合到蜂窩狀材料中，然后，在制好的蜂窩狀材料的兩側分別粘合一層復合材料增強板，采用固定平板加溫至90度，然后每間歇5分鐘加溫30度，最后至180度停留20分鐘后即可。本發明的蜂窩狀材料，可多次復合，有蜂窩狀材料和復合材料增強板交替制成，強度高，抗壓能力好，具有良好的承災力作用，可用于航空航天，特種保溫車和動車車廂，船舶、移動房屋建筑。
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本實用新型公開了一種新型錐套連接型接頭及其密封結構，其涉及復合材料管連接裝置技術領域，其包括復合材料管及用于連接管道的管道接頭機構，還包括接頭密封結構，管道接頭機構設有接頭內芯、接頭錐形體、接頭外護套，接頭內芯設置在復合材料管的最內層，接頭錐形體設置在復合材料管最外層，接頭外護套設置在接頭錐形體的外側；接頭密封結構設有O型密封圈，O型密封圈包括設置在接頭內芯法蘭端面內側的第一O型密封圈和設置在接頭內芯前端的第二O型密封圈。本實用新型結構簡單，安裝方便，管路連接穩定可靠，受力均勻。
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本實用新型公開了一種發動機護板面料，包括從上至下依次設置的PET?PP復合材料層、丙綸纖維層和毛氈層，所述PET?PP復合材料層、丙綸纖維層和毛氈層通過針刺復合。本實用新型發動機護板面料采用PET?PP復合材料層、丙綸纖維層和毛氈層針刺復合而成，PET?PP復合材料層可拒水有良好的防水性，且材料有柔韌性能貼合并填充發動機與加蓋之間的間隙，降噪效果十分顯著；丙綸纖維層不變形滿足護板硬挺度的需求；毛氈具有適宜的硬挺度以及較好的隔熱、吸音特性，本實用新型結構設計合理，滿足發動機護板防護需求同時，達到降低噪聲的目的。
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本發明公開了一種用于制作攪拌摩擦焊具的Ni-Si合金及其制備方法，其特征在于將原子分數按百分比配比為Ni-(20-35%)Si的合金采用真空感應爐熔煉成金屬間化合物基自生共晶復合材料，鑄錠反復熔煉3次，保證母料成分的均勻性，用線切割將母料切成長度和直徑不等的棒料，再采用無坩堝區域熔煉技術，制備定向生長Ni-Si金屬間化合物基自生共晶復合材料試棒；制備完畢后，在真空中冷卻，充氣，取出試棒，該種材料的高溫和常溫的耐磨性良好，具備一定韌性，加工性能良好，采用該材料制備的攪拌頭可用于鋼、銅、鈦等高熔點材料的攪拌摩擦焊。
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本發明涉及一種稀土轉化膜層的制備方法,其以金屬材料、金屬基復合材料、碳纖維為基體,在預處理過的材料表面上附著異辛酸稀土,將上述表面粘附異辛酸稀土的各種材料慢速加熱烘干,加熱速率小于5℃/分鐘,溫度在300℃以下,時間以膜層干燥為準,即在材料表面得到新型的稀土轉化膜。本發明膜層制備簡便,無設備要求,成膜均勻,耐蝕性能好,可用于在不同種類的金屬和金屬基復合材料及碳纖維等材料的表面處理。?
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本發明揭示了一種預浸料鋪貼定位方法，包括：確定定位基準點個數n；確定定位基準點位置?沿所述復合材料制件和/或所述預浸料布料的主視圖投影周長平均分布；確定定位基準線；于復合材料制件模具的產品型面外圍繪制定位基準線的標記線；根據定位基準線于預浸料布料的邊緣相應位置設置標記口；將帶有標記口的預浸料布料鋪放在復合材料制件模具的產品型面上，且將同一定位基準線對應的標記口與復合材料制件模具上的標記線對齊鋪貼。本發明可以有效地提高生產效率，避免了在鋪貼過程中為了對齊鋪層角度而進行的反復鋪貼操作，降低復合材料制品鋪層設計的制造難度，提高生產效率和產品質量穩定性。
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基于仿生蛾眼微納結構的近紅外過濾性節能玻璃，屬于光學及納米材料技術領域。解決了現有節能玻璃不具備對太陽輻射能量的選擇透過性。技術要點：包括為仿生蛾眼微納結構層和復合材料結構層，其中，復合材料結構層采用了SiO2、Al2O3和Ag三種材料制成多層膜結構，一共分為七層，按從上到下排列，第一層SiO2膜、第二層Al2O3膜、第三層Ag膜、第四層Al2O3膜、第五層SiO2膜、第六層Ag膜和第七層Al2O3膜，在復合材料結構層的第一層SiO2膜之上覆蓋仿生蛾眼微納結構層。所制得的節能玻璃擁有很好的近紅外反射性和很高的可見光透光性，該玻璃對室內制冷節能的貢獻率達34％。
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本發明公開了一種具有壓電阻尼的船舶用螺旋槳葉片及制備方法，螺旋槳葉片由80～120質量份的壓電阻尼復合材料芯核及120～200質量份的纖維增強熱塑性復合材料預浸料包覆層制成；壓電阻尼復合材料芯核由5～8質量份的壓電陶瓷粉、0.05～0.09質量份的碳納米管、100質量份的熱塑性聚合物在加熱混合后常溫脫模制作而成。本發明通過壓電阻尼復合材料芯核與纖維增強熱塑性復合材料包覆層的共固化成型工藝，使復合材料螺旋槳具備壓電阻尼功能和優良的整體結構力學性能，可以顯著提高復合材料螺旋槳減振與降噪性能，能有效解決現有船用復合材料螺旋槳由于水下附加質量慣性力作用，艉流場振動噪聲大的問題。
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本發明公開了一種高速動車三維編織夾芯承重結構、車體及結構件，由內到外依次設置低密度復合材料芯層、二維復合材料疊層結構過渡層和三維編織復合材料整體剛性層；低密度復合材料芯層的外表面分布有方格凹槽，每個方格凹槽的邊緣處設置有至少一個固定孔，固定孔貫穿低密度復合材料芯層設置；二維復合材料疊層結構過渡層包括二維纖維織物疊層結構和浸漬在疊層結構上的樹脂加固結構，其與低密度復合材料芯層之間通過短切纖維增強樹脂層粘結；三維編織復合材料整體剛性層與二維復合材料疊層結構過渡層之間采用樹脂層粘結。
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