本實用新型公開了一種廢舊動力鋰電池全濕法帶電破碎分選裝備,包括振動給料機、一級破碎機、一級振動篩、攪拌槽、帶式過濾機I、循環水槽、水力分選機、烘干機、磁選機、渦電分選機I、渦電分選機II、隔膜輸送機、隔膜清洗系統、濕法剝離機、振動篩分機、極粉攪拌槽、帶式過濾機II、濾液罐、酸液罐、正負極片烘干機、二級破碎機、色選機、酸霧除塵系統、高溫熱解爐及廢氣處理系統。本實用新型采用了加水破碎,無需放電,既解決了干法破碎廢電池時易燃易爆的問題,又解決了電解液揮發、粉塵飛揚對環境造成污染的問題,同時極大提高了單位產能,降低了產生成本。
本實用新型公開了一種礦用不間斷鋰電池組電源。它包括電池隔爆倉(2)、控制隔爆倉(3)、顯示模塊(4),所述電池隔爆倉包括獨立隔爆的電池和BMS采集控制板;所述電池配備有感溫探頭;所述控制隔爆倉包括單獨隔爆的隔離變壓器、充電機、中央控制模塊、本安電源輸出模塊,所述隔離變壓器將輸入交流電變壓后送到充電機輸入端,充電機輸出直流電,在中央控制模塊控制下對電池進行充電。電池隔爆倉內的BMS采集控制板(5)和控制隔爆倉(3)內的中央控制模塊(13)、顯示模塊(4)共同組成智能型救生艙不間斷電源的BMS電源管理系統。本實用新型具有穩定性能強、安全性能高的優點,能根據生存環境的要求,自動保持生活艙內良好的生存條件,實現智能化管理。
本發明公開了一種軟包鋰離子電池的外殼,包括主體,主體的一側設有排氣封裝后需切除的氣袋,氣袋上設有至少一個向外凸起的小坑。通過在氣袋上設置的小坑,將外殼包裹著裸電芯進行頂封和側封后,可以提高氣袋容納化成時產生氣體的體積。小坑與氣袋平行的截面的形狀為梯形,梯形兩平行邊中較短的一條邊靠近主體,氣體和電解液排出的出口由窄變寬,可有效減小電解液排出的速率,從而有效降低電解液流出氣袋污染電池外殼和極耳的風險;同時,氣袋同一面小坑之間可用于放置自動注液機吸嘴,從而能高效利用氣袋面積,節省外殼材料。本發明應用于電池技術領域。
本發明公開了一種軟包鋰離子電池,包括外殼和設于外殼內的裸電芯,所述外殼的頂封邊或側封邊或底封邊處設有至少一個通孔,所述通孔設在外殼的端部,所述通孔嵌設有注液管。本發明通過在外殼的頂封邊或側封邊或底封邊設置的通孔,并在通孔處嵌入注液管,在電池循環至一定次數后,可以用激光或切刀將注液管切開并進行二次注液,最后用密封膠將注液管密封,可有效延長電池的使用壽命,提高資源的利用率,還可以大大緩解電池行業的回收壓力。本發明的制備方法簡單,且能產生很大的經濟效益,有利于推廣應用。本發明應用于電池技術領域。
本發明公開了一種改性鋰電池陶瓷隔膜專用粘合劑及其制備方法和應用。本發明向丙烯酸類粘合劑的分子鏈結構中引入氨基樹脂和/或酚醛樹脂結構。利用含有酰胺基的丙烯酰胺及其衍生物和酚類物質在弱堿性條件下皆可與醛類物質發生反應這一原理,通過共聚或后端反應的方式,將氨基樹脂和/或酚醛樹脂的特定基團引入水溶液型丙烯酸粘合劑的分子鏈結構中,明顯提升了粘合劑的性能。該方法簡單易行,原料廉價易得,并且能夠獲得良好的改性效果。
本發明公開了一種鋰離子電池用微孔鋁箔成孔設備及方法,該設備包括放卷輥,用以釋放待穿孔的鋁箔;收卷輥,用以卷繞已穿孔的鋁箔;以及成孔模具,所述成孔模具設置于所述放卷輥和所述收卷輥之間,且具有驅動所述成孔模具上下往復運動的驅動機構,所述成孔模具的頂面均勻設置有若干鋼針,所述鋼針具有朝向所述鋁箔的針尖部。本發明避免涂布漏料與輥壓斷帶現象,得到的產品倍率性能、?20℃低溫放電性能、循環性能均有很大的提升。
本申請涉及一種共包覆正極材料、其制備方法及鋰離子電池。該共包覆正極材料包括正極材料基體、包覆在正極材料基體表面的納米銀以及包覆在正極材料基體表面和納米銀表面的碳。上述共包覆正極材料,納米銀增強了正極材料的導電性,可大大提高其倍率性能;導電碳不僅包覆在納米銀顆粒的表面,增強了納米銀在電解液中的穩定性,還包覆在正極材料基體表面,進一步增強正極材料的導電性和穩定性。
本發明提供一種電動汽車鋰離子動力電池負極材料漿料的制備方法。本發明采用高捏合攪拌工藝,先將活性物質和導電劑進行高速攪拌混合,使小顆粒的粉料吸附在大顆粒上來降低表面能,降低了小顆粒粉料在溶劑中團聚形成大顆粒的概率,同時提高顆粒間的斥能增強膠鏈附著力,其次,降低了漿料制備所需的時間,提高了設備使用率,提高了產能,克服了負極漿料顆粒的形成,改善極片粘結力弱的問題。
本發明公開一種鋰二次電池正極材料多孔V2O5/C復合微球及其制備方法,多孔V2O5/C復合微球由碳包覆的V2O5納米復合顆粒聚集而成,其粒徑為5~30μm,內部具有多孔結構。制備方法包括:合成交聯的聚甲基丙烯酸甲酯PMMA微凝膠球,部分水解后用做合成多孔V2O5/C復合微球的模板;吸附VO2+到PMMA模板的三維網孔,改變吸附液中的pH值,VO2+水解生成V2O5納米顆粒原位填充三維網孔中,得到V2O5/PMMA前驅體;煅燒前驅體,得到多孔V2O5/C復合微球。本發明之復合微球具有改善倍率性能和循環性能等有益效果;其制備方法工藝簡單,適合大規模工業化生產。
本實用新型公開了一種高真空現場聚合的卷芯凝膠態鋰電池,包括電芯、鋁塑膜外殼,所述電芯由正極、負極、隔膜卷制而成,所述電芯設置在鋁塑膜外殼的內腔中,所述電芯與所述鋁塑膜外殼之間充溢液態電解液,所述液態電解液包括多官能引發劑、環狀聚合物、新型功能化聚合物等單體聚合物,所述鋁塑膜外殼設有注入液態電解液的開口。本實用新型可有效地提升凝膠電池的生產效率和電池性能。
本實用新型提供了一種多極耳卷繞結構的鋁殼低溫鋰離子電池,包括電池芯、鋁殼和蓋板,電池芯由陰極片、兩層隔膜紙和陽極片卷繞而成,陰極片的陰極耳和陽極片上的陽極耳分別構成電池芯陰極耳和電池芯陽極耳;兩層隔膜紙將陰極片和陽極片隔開,電池芯安裝在鋁殼內,電池芯陰極耳和電池芯陽極耳分別與蓋板連接。本實用新型采用多極耳卷繞結構的電池芯實現其在-20℃至-55℃的大電流放電和常溫快速充、放電性能,本實用新型充、放電產熱量小,無明顯溫升,因此本實用新型的安全性能高,循環壽命長。
本發明提供一種改善軟包鋰電池角位褶皺的方法,包括以下步驟:沖坑:采用模具對鋁塑膜進行沖壓,使所述鋁塑膜形成方形凹坑;滴膠:采用滴膠工藝,將熱熔膠滴在所述凹坑的四個角,直到熱熔膠固化,所述熱熔膠固化后與鋁塑膜牢固粘結;封裝:將疊芯居中放入鋁塑膜的凹坑中進行封裝,按照正常流程制備電芯成品。本發明在鋁塑膜凹坑的四個角滴熱熔膠,起到填充角和加強筋的作用,一方面可以抵抗抽真空時負壓導致的角位褶皺甚至是棱角,從而降低角位破損風險,提高電芯品質;另一方面也可以防止疊芯的角位直接與鋁塑膜接觸,從而可進一步降低角位腐蝕的風險。本發明的方法簡單易行,便于批量生產,且能大大提高電芯品質,產生較大的經濟效益。
本發明公開了一種多孔竹碳載硫復合正極材料,是將天然竹子纖維材料在堿性溶液中浸泡后高溫干燥,并以此為載體、以Na2S2O3·5H2O作為硫源、稀鹽酸溶液作為酸源,制備得到多孔竹碳載硫復合正極材料。本發明還公開了該多孔竹碳載硫復合正極材料的制備方法及利用該多孔竹碳載硫復合正極材料制備得到的鋰電池。本發明高比表面積的多孔竹碳結構對多硫化物有很好的吸附作用,能夠提供電池的倍率性能及循環性能。
本發明公開了一種梯次利用軟包鋰電芯補液方法,先通過對退役軟包動力電芯進行初步篩選:將外觀異常電芯剔除,保留外觀良好,容量過低、內阻大、電壓高的電芯;然后將待補液電芯放電至2.5V,再將電芯置于露點低于?45℃的手套箱中,利用注射器將電解液補注到電芯中,用封裝機進行補封,檢查封裝效果,得到補液后的電芯。本發明方法在不拆解電芯主體的情況下,進行補液,這種方法能有效解決由于電解液分解、偏少引起的電芯容量低,循環跳水、內阻大、電壓高等問題,提高軟包動力電芯梯次利用率。
本申請公開了一種鋰離子電池陶瓷隔膜涂層組成物,其組分及其質量分數包括:陶瓷粉,94%~97%;粘合劑,2.5%~5.5%;分散劑,0.3%~0.5%。相較于現有技術而言,其具有厚度薄、熱收縮率低和透氣性良好的優點,以其制備相應的陶瓷隔膜具備優良的低熱收縮率和離子通透性。
本發明公開了一種金屬殼鋰離子電池蓋板,包括電池蓋板、正極、負極、正極極耳、負極極耳、放電裝置,所述正極、負極分別設置在電池蓋板兩端,正極和負極位于電池蓋板一側面,正極極耳和負極極耳位于電池蓋板的另一側面,正極與正極極耳穿過電池蓋板連接并與電池蓋板絕緣設置,負極與負極極耳穿過電池蓋板連接并與電池蓋板電連接,所述放電裝置設置與正極極耳同側面的電池蓋板上,所述放電裝置與正極極耳、蓋板連接,且放電裝置串聯在二者之間。本發明通過在電池蓋板上設計溫度敏感的放電裝置,該裝置可以使電池溫度升高到一定值后放電,通過降低電池SOC的方法,降低在測試過程中的溫升,根本上降低電池能量,達到測試通過的目的。
本發明公開一種鋰硫電池的鎳硫正極及其制備方法,該鎳硫正極由單質硫均勻包覆在泡沫鎳的網狀骨架表面構成的網狀多孔結構,制備方法是硫代硫酸鈉和鹽酸發生反應生成的單質硫經過超聲負載在泡沫鎳的網狀骨架表面,再經過熱處理后,得到;該制備方法簡單快速、成本低,可工業化生產,制得的鎳硫正極具有較高循環穩定性、且毒性小,使用過程中無需涂布,使用成本低。
本實用新型公開了一種鋰電池進行破碎分解前的連續投料裝置,包括圓筒形的箱體、推料板組件及減速電機;箱體的上端和下端分別密封連接有蓋板和底板;底板上設有出料口,蓋板上設有廢氣出口和進料口;所述的推料板組件安裝在箱體內,推料板組件包括輪轂及多個推料板,多個推料板的內端與輪轂的外側壁連接,多個推料板沿圓周方向均勻布置;所述的減速電機安裝在蓋板上,推料板組件的輪轂安裝在減速電機的輸出軸上,減速電機的輸出軸豎直設置。本實用新型結構簡單,能夠防止電池破碎時發生爆炸,安全性高,且能均勻投料、投料量便于調節。
本實用新型公開了一種鋰電池正極材料專用匣缽壓制成型裝置,安裝架的下表面設有兩根第二液壓千斤頂,兩根第二液壓千斤頂的伸出端之間通過連接單元連接有上模,拉桿另一端穿過固定板設有把手,抹平板為“U”型板,抹平板的兩側板分別置于兩條滑槽內,通過上模、下模和側??梢詫⒃蠅褐瞥上惑w,通過拉桿帶動連接板進行移動,通過連接板帶動印板進行移動,通過印板可以對匣體進行蓋印,通過將印板的位置進行固定,從而可以保證蓋印位置的精確性,通過螺桿的轉動可以帶動抹平板沿滑槽進行移動,通過抹平板可以將原料進行抹平。
本發明提供了一種鋰離子電池極片的浸潤方法,將含有微膠囊的正極漿料制備成正極片,將含有微膠囊的負極漿料制備成負極片,將所述正極片與負極片組裝成電芯;將電芯在70~80℃下增壓至0.5~3Mpa,保溫保壓10~20min,再抽真空至?90~55Kpa,保持真空10~20min;循環所述增壓、保溫保壓、抽真空與保持真空步驟一次以上,至微膠囊破裂;將上述電芯靜置20~40min,完成預浸潤;將經預浸潤后的電芯封裝后靜置10~14小時,完成高溫浸潤。本發明提供極片的浸潤方法極片內部能夠被電解液很好的浸潤,提高了電池的循環性能,縮短了浸潤時間。
本發明公開了一種軟包鋰離子電池,包括外殼,所述外殼內設有裸電芯和至少一個中空結構的內置管,所述內置管的頂面與外殼內壁相連,所述內置管側面設有至少一個通孔。本發明通過在外殼內設置內置管,內置管上設置有通孔,在二次注液時,可以采用注液針刺破外殼和內置管的頂面進入內置管,通過內置管往電池內部注入電解液,再用密封膠將外殼的刺破口密封,安全性高,同時也可保證電池品質,提高電池的使用壽命和資源的利用率、減輕行業的回收壓力。相比現有的轉接極耳、重新封裝二次注液的方法,本發明二次注液時的操作方法及設備要求簡單,便于廣泛應用。本發明應用于電池技術領域。
一種高鎳多元鋰離子正極材料氧氣循環使用系統,包括冷卻塔、袋式除塵器、二氧化硫處理器、冷干機和空氣壓縮機,所述冷卻塔的進氣口通過管道分別與燒結窯的排氣口連通,冷卻塔的出氣口通過管道與袋式除塵器的進氣口連通,袋式除塵器的出氣口通過管道跟二氧化硫處理器的進氣口連通,所述二氧化硫處理器的排氣口通過管道與冷干機的進氣口連通,冷干機的出氣口跟空氣壓縮機的進氣口連通,空氣壓縮機的出氣口通過管道通入燒結窯的氧氣主管道中。本實用新型能夠將廢氣中的粉塵去除,并且粉塵中含有較多的過渡金屬,可以入廢料,降低成本,創造效益。
一種錳酸鋰生產用震動篩分裝置,包括第一隔離罩和第二隔離罩,所述第一隔離罩與第二隔離罩之間接觸,所述第一隔離罩與第二隔離罩的底部均固定安裝有滾輪;所述第一隔離罩與第二隔離罩的底部設置限位組件,所述第一隔離罩的頂部固定套裝有進料斗,且進料斗的頂部放置有蓋板;所述第一隔離罩的內部設有連接板,所述連接板的一側設置震動限位組件,且震動限位組件與第一隔離罩的內壁連接。本實用新型通過設置第一隔離罩和第二隔離罩,對篩分產生的粉塵顆粒進行阻擋,減少環境的污染;通過設置第一篩網和第二篩網,進而進行雙重篩分,以提高篩分效果,進而便于對不符合的原料顆粒進行后續的分別處理及使用。
本發明公開了一種鋰離子電池漿料及其穩定性的評估方法,包括相適配的電池負極漿料和電池正極漿料,其特征在于:電池負極漿料采用如下方法制備得到:分別稱取人造石墨或人造混天然石墨、乙炔黑、CMC、SBR,再稱取溶劑去離子水,先將CMC加入溶劑去離子水中攪拌分散得到均勻透明的膠液;然后加入導電劑乙炔黑按照攪拌分散;再加入人造石墨繼續攪拌;最后加入SBR攪拌后得到電池負極漿料。本發明提供的方法步驟操作簡便、具有科學性,結果準確,能夠給漿料的穩定性提供參考依據。
本發明公開了一種用于鋰離子電池的復合負極材料及其制備方法,是利用碳和硅元素來包覆納米二氧化鈦,所用的包覆材料為硅烷偶聯劑,所述負極材料的結構為碳層/硅層/納米二氧化鈦所組成的三元結構。首先,使用硅烷偶聯劑接枝在二氧化鈦表面,形成均勻的硅層和碳層,然后再通過高溫燒結使碳層石墨化,提高所述負極材料的導電性,高溫燒結后,中間的硅層則保留在二氧化鈦和石墨化碳層之間,提高了所述負極材料的比容量,并且石墨化的碳層和二氧化鈦對于硅層在充放電過程中的體積膨脹起到了抑制作用,是一種一舉多得的優良方法。通過本發明方法所制備的復合負極材料,相對于純二氧化鈦,不僅提高了比容量,而且循環性能也非常優異。
本發明公開一種軟包鋰電池模組,包括模組箱體和模塊組,所述中框的前后側的上、下部均設有第一定位凸起;所述模組箱體包括頂板、底板和設于所述模塊組的沿中框堆疊方向兩端的端板組件,所述頂板的四邊向下彎折形成有頂板彎折邊,所述頂板彎折邊圍合成頂板安裝槽,所述底板的四邊向上彎折形成有底板彎折邊,所述底板彎折邊圍合成底板安裝槽;所述模塊組和端板組件的上、下端分別嵌合于所述頂板安裝槽、底板安裝槽內,位于前后側的所述頂板彎折邊上設有若干頂板卡口,位于前后側的所述底板彎折邊上設有若干底板卡口,所述頂板卡口、底板卡口與所述第一定位凸起一一對應并卡接,位于左右側的頂板彎折邊和底板彎折邊與所述端板組件焊接連接。
本發明公開了一種鋁/銅/錫/石墨多層結構鋰離子電池負極材料及其制備方法,本發明以鋁箔為基底,將鋁箔經預處理后,先用脈沖電鍍的方法制備一層銅鍍層,接著用脈沖噴射的方法制備一層錫鍍層,然后在錫鍍層上再涂布一層石墨,最后進行熱處理得到鋁/銅/錫/石墨多層結構負極材料。與現有技術相比,該發明采用鋁箔鍍銅為集流體,降低原有負極采用銅箔作為集流體的成本,在不影響原有石墨負極循環性能的基礎之上,提升電極材料的容量和循環性能具有比錫負極材料更好的循環性能,比石墨負極材料更高的比容量,同時工藝流程簡單,因此,應用前景十分廣闊。
本發明公開了一種正極極片的制備方法、正極極片及鋰離子電池,其制備方法包括:制備包覆快離子導體的NCM 811;將所述包覆快離子導體的NCM 811、碳黑和聚偏氟乙烯按照8?9:0.5?1:0.5?1的質量比例混合,得到混合物;基于所述混合物制備正極漿料;將所述正極漿料涂覆在多孔集流體上,得到正極材料;基于所述正極材料制備得到正極極片。本發明的正極極片制備方法利用快離子導體包覆的NCM 811活性物覆蓋在多孔集流體上,使以此方法制備的正極極片正極活性物質載量夠高,能量密度高,實現了循環性能和能量密度的雙重提升,顯著提高了電池的電化學性能。
本申請實施例公開了一種高壓氣相法注硫制備用于全固態鋰硫電池的硫碳復合材料方法,所述方法包括:將碳導電材料在真空干燥箱內60?80℃干燥;將干燥好的碳導電材料與硫單質置于1.8?2.1個大氣壓的密閉容器內,對所述密閉容器加熱,使所述硫單質氣化并在2.4?2.6個大氣壓下分散在所述碳導電材料內,得到含有硫碳鍵的硫碳復合材料。本申請方法制備得到的硫碳復合材料中,硫尺徑均一、在導電碳上分布均勻、能與導電碳形成強價鍵耦合。此外,復合材料中硫含量負載高且可控。復合材料作為電極活性材料具有優異的電子導電性能和穩健的結構,能轉現出杰出的電化學性能。
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