湖南湘潭有色金屬加工技術理論與應用

鋰電池陶瓷隔膜用含氟粘合劑的制備方法及使用該粘合劑制備的陶瓷隔膜 1188     

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本發明公開了一種鋰電池陶瓷隔膜用含氟粘合劑的制備方法及用該粘合劑制備的陶瓷隔膜。該制備方法為：將含氟丙烯酸單體，羥基單體，有機酸單體，乙烯基單體，反應型乳化劑，中和劑，引發劑以及水全部加入預乳化反應釜中，機械攪拌進行分散形成穩定的預乳液；取部分預乳液加入聚合反應釜中，在氮氣保護下加熱至聚合反應溫度50～90℃，反應0.1～1h，滴加剩余的預乳液，在0.5～4h滴完，保溫反應1～6h，冷卻至室溫，過濾，即得。本發明水性粘合劑乳液綠色環保、具有優異的粘結性、機械穩定性、耐熱性等，使用其制備的陶瓷隔膜吸水率低且具有優異的耐熱性。

鋰電池負極材料的卸料裝置 761     

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本實用新型公開了用于一種鋰電池負極材料的卸料裝置。本實用新型包括原料箱和傳送臺，原料箱一側開設有輸送管，輸送管一側固定安裝有出料管，輸送管底部固定安裝有支撐架，支撐架內側固定焊接有支撐臺，支撐臺活動安裝有第一電機，第一電機轉軸前端固定安裝有翻板，第一電機與出料管相連通，翻板放置在出料管內，原料箱底部四角固定安裝有支撐腳，傳送臺底部四角固定焊接有支撐腿，支撐腿之間焊接有連接架，連接架固定安裝有控制模塊。本實用新型通過傳送帶的設置，可以大大提高卸料效率，翻板內部固定安裝有稱重傳感器，稱重傳感器與控制模塊電性連接，通過稱重傳感器的設置，可以控制卸料的多少。

用于可選裝鉛酸電池或鋰電池電動車的電池欠壓提示裝置 915     

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本實用新型涉及用于可選裝鉛酸電池或鋰電池電動車的電池欠壓提示裝置，在套頭帶兩側安裝轉動板，每個轉動板上均通過二級伸縮桿鉸裝下眼瞼固定座即通過三級伸縮桿鉸裝上眼瞼牽引座，同時在兩個轉動板之間的套頭帶上還間隔安裝兩個藥液滴加裝置，該兩個藥液滴加裝置分別與兩個眼睛相對位。本實用新型中，使用時通過上眼瞼牽引座和下眼瞼固定座將上、下眼瞼強制分開，然后藥液滴加裝置中的藥液量筒自動定速、定量的將藥液滴加到眼睛內，即衛生、又方便，使用后的藥液量筒和下眼瞼固定座外套的硅膠層及上眼瞼牽引座外套的硅膠層均可以丟棄，避免了交叉感染。

鋰離子電池硅碳負極材料加工用炭化設備 940     

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本發明公開了一種鋰離子電池硅碳負極材料加工用炭化設備，包括箱體機構、轉動連接在所述箱體機構的攪拌機構、固定連接在所述箱體機構內部上側的噴淋機構、固定連接在所述箱體機構內部下側的固定支架和滑動連接在所述箱體機構與所述固定支架之間的稱重板，所述噴淋機構與所述攪拌機構之間傳動連接，所述攪拌機構上設置有刮壁機構和限制機構，所述固定支架上轉動連接有烘干機構，所述烘干機構與所述攪拌機構之間傳動連接，所述稱重板與所述箱體機構之間設置有第一彈簧；利用物料的重力驅動刮壁機構與箱體機構內壁進行接觸，從而在轉動的過程中刮去箱體機構內壁上的溶劑或包覆材料，防止溶劑或包覆材料附著在箱體機構的內壁上無法排出。

室外鋰離子電池防太陽輻射裝置 937     

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本實用新型公開了一種室外鋰離子電池防太陽輻射裝置，包括箱體，所述箱體為底部和背部開放的六面體結構，所述箱體頂部前端和背部開設有與電池箱支架上焊接螺母對應的固定孔，所述箱體采用鏡面鋁板焊接成型，所述箱體各個面與電池箱各個面之間保持至少15mm的間距。本實用新型采用鋁板加工制作，重量較輕，安裝方便，能大幅降低太陽輻射對電池系統輻射傳熱，從而降低箱內溫度，保證電池系統安全，大幅延長電池使用壽命，同時增加外觀的美觀性，和帶有風冷或者水冷的系統相比，系統簡單，成本低廉。

鋰離子電池生產工藝用正極原料攪拌機 903     

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本實用新型公開了一種鋰離子電池生產工藝用正極原料攪拌機，其包括有底板、左架、右架、頂板、第一支桿、第一彈簧、滑軌、滑塊、第一轉軸、連接桿、橡膠球、第一不完全齒輪等；底板頂部左端焊接有左架，左架右側下部焊接有第二支桿，第二支桿右部通過螺栓連接的方式連接有軸承座。本實用新型具有攪拌效率高、攪拌均勻、攪拌徹底的效果，并且結構合理、制作成本低和易于維修。

適用于鈉或鋰離子電池正極材料六氟鐵酸鈉及其包覆材料的制備方法 757     

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本發明公開了一種適用于鈉或鋰離子電池的正極材料六氟鐵酸鈉及其包覆材料的制備方法。通過控制合成工藝條件，在水溶液中制備出六氟鐵酸鈉沉淀，將其過濾烘干即可得到六氟鐵酸鈉材料，然后將六氟鐵酸鈉與包覆層物質或其前軀體進行混合，在不同氣氛下焙燒制備六氟鐵酸鈉包覆材料。本發明所得六氟鐵酸鈉材料，結晶性能好，無雜相；顆粒形貌規則，粒徑均一可控，流動性好；所得六氟鐵酸鈉及其包覆材料比容量高，循環穩定性好。本發明工藝簡單，能耗低，污染少，產品性能好，非常適合于工業化生產。

鋰電池電解液加熱注液裝置 916     

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本發明公開了一種鋰電池電解液加熱注液裝置，包括：注液管和加熱套管；其中，注液管用于將電解液注入電芯，且注液管的末端設有多個分流管，且各個分流管的端部設有噴淋頭，以通過噴淋的方式對電芯進行注液；加熱套管與注液管的外形相匹配，套裝于注液管，且設有用于熱空氣進出的進口和出口，并通過加熱套管內的熱空氣加熱注液管內的電解液。上述裝置工作時，在注液前先對電解液進行加熱，以提高電解液的溫度，從而縮短電解液對極片浸潤的時間；且在注液管的末端設有分流管，該設置可以使電解液通過噴淋的方式對極片進行浸潤，以提高浸潤效果，進而縮短后續高溫擱置的時間。

鋰電池陶瓷隔膜專用粘合劑及其制備方法和應用 753     

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本發明公開一種鋰電池陶瓷隔膜專用粘合劑及其制備方法和應用。該粘合劑能夠用于水性體系和有機溶劑體系，為均質澄清溶液，能夠以水或有機溶劑稀釋，稀釋后的產物仍為均質澄清溶液，其包括按質量份數計的如下組分：水溶性不飽和羧酸10~60份；水溶性不飽和羧酸酯10~60份；水溶性功能單體0.1~15份；非水溶性功能單體0.1~15份；引發劑0.01~3份；水溶性有機溶劑50~200份；純水0~20份。將該粘合劑用于制備陶瓷隔膜漿料和隔膜，能夠獲得非常好的性能，所得陶瓷隔膜漿料具備較低的吸水性；而所得隔膜經160℃處理30~60min后，橫向和縱向熱收縮率均不超過3%。

廢鋰離子電池熱解專用回轉爐 777     

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本實用新型公開了一種廢鋰離子電池熱解專用回轉爐，包括爐管、多組托輥、進料裝置、驅動裝置及清脂裝置；所述的爐管支撐在多組托輥上，爐管的進料端高于出料端；爐管分為兩段，分別為加熱段和冷卻段，冷卻段靠近出料端設置；驅動裝置能驅動爐管轉動；進料護罩與爐管的進料端密封連接，出料護罩與爐管的出料端密封連接；進料裝置的出料端位于爐管內；所述的清脂裝置的端部通過軸承安裝在進料護罩內側底部，清脂裝置采用的是帶螺旋葉片的轉軸，螺旋葉片與爐管內壁接觸。本實用新型具有產能高，進料量能夠自動控制，爐內物料分布均勻無堆積的優點；本實用新型物料在爐管內在前進的過程中被物料鏟板連續翻動，物料受熱均勻，裂解充分。

磷酸鐵鋰電芯低電自耗電篩選方法 956     

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本發明公開了一種磷酸鐵鋰電芯低電自耗電篩選方法，將老化時間與常溫靜置時間合并縮短為3?5天，在分容之后，采用0.1C5?0.2C5A過放至1.5?1.8V，再以0.1C5?0.2C5A恒流充電至3.0?3.2V之間的某個終止電壓，并在此電壓上恒壓充電，直至電流小于0.02C5A截止，靜置前后采用點對點電壓跟蹤，并統計電壓降，電壓降在[?0.1,0.1]之間的電芯可轉入庫或配組，不在此區間的電芯，按照復檢流程再次確認，不良品報廢，合格品降級處理，本發明的篩選方法能夠準確篩選合格電芯，在篩選不合格電芯采取復測方式，避免出現偶然現象，充分保證電芯篩選的高質量高成效，提升篩選精度和效率。

廢舊鋰電池中有價成份全回收的方法 1071     

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本發明公開一種廢舊鋰電池中有價成分全回收的方法。經拆解后的單體電池，氮氣氣氛保護下進行帶電破碎，破碎后在絕氧環境下進行高溫熱解。高溫熱解產生尾氣、破碎過程揮發電解液、風選產生金屬粉塵和濕法剝離產生酸霧被輸送到環保處理系統，經二次高溫燃燒等步驟處置達標后排放。熱解后物料通過多組分篩分分選系統，分選出正負極片、導磁殼體和樁頭、非磁殼體和樁頭。分選出的正負極片再通過物料濕法剝離系統，將極粉與銅鋁箔分離，并通過色選實現銅、鋁分離。本發明極粉回收率在98％以上，極粉品位高，同時回收銅、鋁箔集流體，分類回收不同材質的金屬殼體和樁頭，回收率高，增加了回收過程產值，回收過程環保。

改善軟包鋰離子電池表面褶皺的貼膜及貼膜方法 972     

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本發明公開了一種改善軟包鋰電池表面褶皺的貼膜及貼膜方法，所述的貼膜為具有多個小孔的PET膜，所述PET膜孔徑為0.1～0.5mm，孔數35～140目，所述PET膜厚度為0.3～0.6mm；所述的貼膜方法為軟包電池在入殼一次封裝工序完成后，將經過打孔的PET膜分別居中貼在一次封裝完成后的軟包電池正反兩面主體上，留出氣囊帶的位置。本發明將普通的PET膜經過打孔處理，減小了PET膜和主體鋁塑膜的接觸面積，有利于改善在貼膜工序后的高溫烘烤中，PET膜的熱收縮和鋁塑膜的熱收縮不一致問題，釋放后工序烘烤帶來的熱應力導致鋁塑膜變形，從而解決鋁塑膜褶皺問題。

用于鋰電池的負極極耳材料及其制造方法 1088     

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本發明提供了一種用于鋰電池的負極極耳材料的制備方法，包括以下步驟：在銅帶基底一表面依次通過脈沖電鍍納米晶鎳鈷合金鍍層、電鍍納米晶鎳鍍層后，進行退火處理，再脈沖電鍍納米晶鎳磷合金鍍層，然后進行真空除氫熱擴散處理及平整處理。本發明減少了層間應力集中的問題，可以使每層薄膜之間應力分布更加均勻，且提高了材料的耐蝕性能，降低了材料的孔隙率，提升了材料的耐蝕性，有效地防止在熱處理過程中鈷元素向表層發生遷移和擴散，影響到表層鍍層的電位，從而提升整個材料的耐蝕性和表面質量。

電解液防過充添加劑及電解液與鋰離子電池 886     

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本發明提供一種電解液防過充添加劑及電解液與鋰離子電池，其中：防過充添加劑是一種有機硅衍生物，其分子結構以硅氧鍵為主鏈，在分子的主體結構上含有四個苯甲醚類結構。本發明還提供包含上述防過充添加劑的電解液與電池。本發明提供的防過充添加劑由于其分子結構中含有多個苯甲醚基團，可以在過充時候更加迅速高效地在正極發生氧化反應，然后再遷移到負極發生還原反應，如此在正負極反復發生氧化?還原反應，且過充保護機制可逆，從而具有更好的防過充能力；而且該防過充添加劑的加入不會降低電池的低溫和循環性能。

便于加熱的鋰電池外殼包裝用涂布機 676     

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本實用新型公開了一種便于加熱的鋰電池外殼包裝用涂布機，包括支架主體，所述連動滑桿的一端安裝有支撐組件，所述驅動組件的一端連接有傳導線，所述傳導線的連接處設置有對接結構，所述傳導線的外側壁設置有固線結構。本實用新型通過將升溫箱先進行一定的安裝處理，并且在其進氣閥安裝后將其適時打開，使其氣流到達升溫箱的內部，在其到達吸附網的位置后先進行一定的濾雜工作，使其在升溫組件的配合下完成了一定的升溫處理，因此在其完成一定的預加熱工作后，使其氣流到達連通導管的位置流出，并且將其連通導管拉伸至加工位置上方后，完成了對應的加熱成型工作，使其在工作的過程中很好的提高了其整體的工作性能。

高安全、長循環壽命的鋰離子電池及其制備方法 919     

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本發明公開了一種高安全、長循環壽命的鋰離子電池及其制備方法，通過針對性地使用經過表面處理的高鎳三元正極材料，雙面涂覆不同厚度納米Al₂O₃涂層的隔膜，以及含有防過充電添加劑的電解液，不僅保證了電池的安全性能，同時兼顧了電池的能量密度和循環壽命。

電極集流體及其制備方法和負極片、鋰離子電池 1124     

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本發明涉及一種電極集流體及其制備方法和負極片、鋰離子電池，其中電極集流體包括微孔銅箔和負載在微孔銅箔上的涂覆層，涂覆層的組分包括活性物質，所述活性物質選自：天然石墨、人造石墨、碳黑、焦炭、中間相碳微球和碳纖維中的一種或多種。上述電極集流體可以有效的阻止硅碳在充放電循環中由于膨脹而脫離微孔涂覆銅箔，降低內阻，進而提高電池壽命。

金屬棉基鋰硫電池正極材料及其制備方法 775     

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本發明公開了一種金屬棉基鋰硫電池正極材料及其制備方法。該正極由金屬棉上均勻覆蓋單質硫在真空干燥箱中加熱將硫注入金屬棉的孔隙中去，得到硫復合金屬棉材料。該材料解決了單質硫不導電的難題，單質硫附著在導電性良好的金屬棉上，能良好的傳導電子。并且單質硫附著在金屬棉的孔隙中，不易脫落，用這種正極材料制備的紐扣電池有良好的循環性能。本發明制備工藝簡單，對設備要求低，成本低，便于工業化生產。

鋰離子電池三元正極材料球形前驅體的制備方法 1151     

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本發明公開一種鋰離子電池三元正極材料球形前驅體的制備方法。本發明采用酸性工藝，在酸性介質中，利用有機酸或其鹽的絡合作用，采用共沉淀法制備三元材料的球形前驅體。本發明的制備方法，反應介質呈酸性，共沉淀反應在弱酸性溶液中完成，降低了生產設備的耐蝕性要求，無需使用惰性氣體，簡化了工藝條件，所構建的反應條件溫和，實現了鎳、鈷、錳等陽離子的可控均勻沉淀，同時所用絡合劑不含有銨根離子，避免了大氣污染與氨氮廢液污染，成本低，適合于工業化生產。

適用于鋰離子電池生產的涂布面密度取樣剪刀 1035     

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本實用新型公開了一種適用于鋰離子電池生產的涂布面密度取樣剪刀，包括上下兩個圓形刀頭，所述上圓形刀頭帶有垂直向下的刀刃，所述下圓形刀頭帶有與刀刃相吻合的刀槽，所述刀刃的內剪切面與箔材垂直接觸。本實用新型中，所述刀刃與箔材垂直接觸，防止樣品箔材片上的粉料脫離，實現測量準確；所述取樣剪刀刀頭的取樣面積和所需箔材的面積相等，實現準確取樣，避免取樣面過大或過小造成的重復取樣和浪費。

鋰電池正極層疊狀氟化石墨烯的制備方法 914     

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本發明實施例提供一種鋰電池正極層疊狀氟化石墨烯的制備方法，所述方法包括：將N層石墨烯與穩固劑的混合液經過剪切乳化、均化、冷凍干燥和退火，得到層疊狀石墨烯；其中3≤N≤10，N為正整數；穩固劑為聚乙烯醇，石墨烯與聚乙烯醇質量比為1～2:1；對所述的層疊狀石墨烯通過合金球輔助進行高溫氟化，得到層疊狀氟化石墨烯；所述層疊狀氟化石墨烯表面的C＝C鍵比例為10～20％；如此，由于所述的氟化石墨烯具有層疊狀的片層堆疊結構，可以提供更多的反應位點，同時其表面保留了10～20％的C＝C鍵，提高了材料的電導率。

改善重物沖擊性能的軟包鋰離子電池及其制備方法 949     

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本發明公開了一種改善重物沖擊性能的軟包鋰離子電池及其制備方法，包括相互卷繞的正極片和負極片，所述正極片由正極集流體和涂覆在集流體表面的正極活性料層組成，所述負極片由負極集流體以及涂覆在集流體上的負極活性料層組成，所述正極片和負極片中間設置有隔離膜，所述隔離膜厚度為8～12um，中間層的所述正極片和負極片之間、以及上下最外層的正極片和負極片之間分別插入有與極片大小相當的熱熔膠片。所述與熱熔膠相接觸的正負極均不涂覆活性料層。本發明提高了能夠在電池受到重物沖擊時，熱溶膠吸熱熔化，將正負極片和隔膜粘結在一起，使電芯不易砸斷，從而提高重物沖擊通過率。

鋰離子電池包液冷系統及其控制方法 702     

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本發明提供了一種鋰離子電池包液冷系統，包括液冷板(1)、換熱器(2)、限位桿(3)、攪拌槳(4)、第一磁鐵塊(5)、第二磁鐵塊(6)、旋轉軸(7)、電機(8)、支腳(9)、溫度傳感器(11)和控制器(12)，液冷板(1)上部放置電池包(10)以實現其冷卻，液冷板(1)內設有攪拌槳(4)陣列。本發明還提供該系統控制方法，根據溫度傳感器(11)的實時采集值將攪拌槳(4)陣列分為三組，并對每一組按照不同方式進行與之對應的電機的旋轉控制。本發明的液冷系統結構簡單，針對性強，運行高效穩定，環境適應性好，對應的控制方法高效方便，靈活性好。

燃氣、油直燃式多功能溴化鋰制冷機 972     

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一種燃氣、油直燃式多功能溴化鋰制冷機,它由爐膛、煙氣轉向室、蒸汽室、高壓發生器、低壓發生器、冷凝器、蒸發器和吸收器組成,蒸汽室設置在高溫煙氣進口,煙氣轉向室采用濕背式結構,設置在蒸汽室內,蒸汽室與高壓發生器為軸向串聯,換熱器采用高效螺紋煙管。該機能制冷、制熱,并能提供飽和蒸汽和飲用開水,功能齊全。采用濕背式結構,可延長煙氣轉向室的使用壽命,具有結構合理,傳熱效率高,使用壽命長的優點。

廢舊鋰電池回收過程廢氣減量化無害化的處理方法 1084     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池回收過程廢氣減量化無害化的處理方法，廢氣包括破碎過程揮發的電解液氣體、低溫揮發出來的電解液廢氣、高溫熱解產生的有機廢氣，主要污染因子為voc、HF、二噁英等。該方法首先在密閉和氮氣保護條件下破碎、低溫揮發、高溫熱解，減少有機廢氣的氣量，然后將有機廢氣焚燒，再通過急冷將廢氣冷卻到200℃以下，避免二惡英的再生成，最后通過除塵、水洗、堿洗的工藝凈化處理后達標排放。本發明實現有機廢氣的減量化和無害化處理。

凝膠態鋰離子電池及其制備方法 985     

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本發明公開了一種凝膠態鋰離子電池及其制備方法，通過在凝膠電池液態電解液聚合過程中持續保持高真空環境，可以有效去除空氣中的氧氣對單體所起的阻聚作用，能夠大大縮短單體聚合的反應時間，提高生產效率。

錳酸鋰離子電池正極材料錳前驅體的制備方法 1128     

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本發明涉及電池技術領域，且公開了一種錳酸鋰離子電池正極材料錳前驅體的制備方法，所述錳前驅體的具體制備步驟如下：S1將金屬錳球磨活化成錳粉后備用；S2錳粉分多批次加入反應釜中，同時按比例加入催化劑A、B、C、D、E五種試劑，再通入空氣進行反應，控制反應過程的PH值，對前驅體粒度進行調控，當達到目標粒度，即可停止進料，待溫度降至40℃以下時停止反應；S3錳前驅體經合成后，經水洗、壓濾、離心、干燥、批次混合、過篩、除鐵后，即可包裝成產品。本發明所制備的錳前驅體較傳統工藝合成的產品純度高，粒度分布可控，在后續燒結過程中易于煅燒并性能優異，在提高電池容量的基礎上，可以提高材料的倍率性能和安全性能。

廢鋰電池極粉濕法剝離裝備 1161     

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本實用新型公開了一種廢鋰電池極粉濕法剝離裝備，包括用于正負極片稀酸浸泡和收集底部極粉的濕法剝離循環裝置；用于打撈濕法剝離循環裝置內經浸泡后的正負極片的濕法剝離網帶機；用于沖洗正負極片，使其表面粘附的極粉沖洗剝落的濕法剝離振動篩；用于收集剝離脫落的極粉的極粉收集罐；所述濕法剝離循環裝置、濕法剝離網帶機、濕法剝離振動篩、極粉收集罐依次連接。本實用新型對風力分選或水力分選出來的正負極片進行短時間酸洗浸泡、液體沖刷、濕法篩分后可將粘附在正負極片上的極粉剝離脫落，剝離率可達97%以上，本裝備就是為了滿足極粉濕法剝離工藝要求，使極粉從正負極片上完全剝離，提高了極粉回收率，使得經濟效益和社會效益最大化。

鋰電池負極材料生產安全防護裝置 979     

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本實用新型公開了一種鋰電池負極材料生產安全防護裝置，包括，所述墻板底部固定安裝有地板，地板與墻板相互垂直，所述地板內部鋪設有水冷管，且水冷管與地板相互平行，所述墻板表面固定安裝有多個掛壁吸塵機，且每個掛壁吸塵機均相互對稱，所述墻板表面開設有圓孔，且圓孔延伸至墻板外，所述圓孔處固定安裝有負壓風機，所述墻板表面開設有格柵，且格柵延伸至墻板外，所述水冷管的一端固定連接有輸水管，且輸水管延伸進地板內部，所述輸水管遠離水冷管的一端固定連接有水箱，并延伸進水箱內部，本實用新型，區別于現有的技術，結構合理，使用方便，操作簡單，能夠讓使用者簡單明了的理解工作原理。