云南有色金屬電冶金技術理論與應用

兩段蒸餾多級冷凝的真空爐 770     

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本實用新型涉及一種兩段蒸餾多級冷凝的真空爐，屬于真空冶金設備技術領域。該真空爐包括爐體、坩堝Ⅰ、坩堝Ⅱ、溫控加熱構件Ⅰ、溫控加熱構件Ⅱ、冷凝室、導氣管、坩堝支架、支撐板Ⅰ、支撐板Ⅱ，坩堝支架固定設置在爐體底部，坩堝Ⅰ設置在坩堝支架上，支撐板Ⅰ固定設置在爐體內壁，支撐板Ⅱ固定設置在爐體內壁，冷凝室固定設置在支撐板Ⅰ上端，冷凝室內設置有2~7級冷凝盤，坩堝Ⅱ設置在支撐板Ⅰ下端且固定設置在支撐板Ⅱ上端，冷凝室與坩堝Ⅱ連通，坩堝Ⅰ和坩堝Ⅱ通過導氣管連通，溫控加熱構件Ⅰ與坩堝Ⅰ連接，溫控加熱構件Ⅱ與坩堝Ⅱ連接，在坩堝Ⅰ、坩堝Ⅱ、導氣管、冷凝室的底端和頂端均設置有熱電偶。

多輥傳動集中抽棒裝置 749     

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本實用新型涉及一種多輥傳動集中抽棒裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括機架、驅動機構、齒輪機構、滾輪機構；驅動機構、齒輪機構、滾輪機構分別安裝在機架上，齒輪機構一端與驅動機構連接，另一端與滾輪機構連接。本實用新型結構簡單、成本低；滾筒同步驅動能提高抽棒過程的穩定性；能有效提高產品的生產效率及可靠度，減少工人勞動強度，有較強的推廣性。

多功能管式氣氛反應器 998     

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本實用新型涉及一種多功能管式氣氛反應器，屬于冶金設備技術領域。該反應器包括腔體、真空泵和控制裝置，所述腔體包括硅碳棒、磁控管、熱電偶、紅外測溫儀、坩堝、石英管、金屬爐門、氣管、氣管閥門、真空泵閥門和氣壓表，控制裝置包括PID控制器，腔體上均勻分布設有硅碳棒和磁控管，腔體內部設有石英管，石英管兩端設有金屬爐門，金屬爐門中心位置設有氣管，氣管上設有氣管閥門，石英管內部設有坩堝，腔體中間位置插入熱電偶和紅外測溫儀，腔體底部設有與石英管相通的管道，管道連接真空泵，管道上設有真空泵閥門和氣壓表，硅碳棒、磁控管、熱電偶、紅外測溫儀、真空泵分別連接PID控制器。該反應器解決了現有管式反應器存在功能單一問題。

熱解生物質材料的電加熱爐 979     

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本實用新型涉及一種熱解生物質的電加熱爐，屬于冶金與能源行業新型電爐設計與裝置。主要包括爐體、電熱元件、承載板、輥棒、熱電偶、程序控溫儀、接收槽。在程序控溫的同時可通過程序控制輥底的運輸實現生物質的熱解，底部設計為可來回運動的輥棒，可使熱解溫度更均勻，此設計較用電動機漸漸推進以達生物質熱解的方式結構更加簡單、熱解也更均勻和可控，并且由于其密封性更好因此也更加節能。此設計具有結構新穎，實用，動靜結合，結構簡單成本低等優點，也可通過局部改變來實現各類工藝實驗。

半連續真空感應加熱鎂還原爐 1090     

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本實用新型涉及一種半連續真空感應加熱鎂還原爐,屬于有色金屬生產領域,適用于碳熱法還原金屬鎂及硅熱法還原金屬鎂。還原爐由半連續加料系統、感應加熱系統、出渣系統、鎂蒸氣冷凝系統、鎂錠澆注系統以及真空系統組成。還原區域采用真空感應加熱,加熱溫度不低于1000℃;鎂蒸氣冷凝系統采用電阻加熱,確保鎂蒸氣不以粉末形式冷凝。還原爐渣從還原罐下部排出,金屬鎂從鎂澆注系統澆注為鎂錠。實現了進料,出渣,澆注鎂錠的半連續生產。將反應容器和鎂蒸氣收集器分離。該還原爐能夠半連續進出料,適合皮江法和碳熱還原法煉鎂工藝的真空冶金設備,取代皮江法傳統的間斷式的還原罐工藝,提高熱效率,提高產量,降低能耗,降低污染以及設備損耗。

潤滑黃油加注裝置 1020     

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本實用新型涉及一種潤滑黃油加注裝置,是一密閉的壓力容器,其上蓋有安全閥及進氣嘴、內部有壓板、下部各側面有出油口連著的輸油軟管,可將潤滑黃油方便地加注到任何需要潤滑的潤滑口上。這種潤滑黃油加注裝置能讓一般工人都可以干凈快捷、輕松安全地完成機器的潤滑保養工作,且貯油量大、結構簡單、成本低廉、操作容易、效率高、安全性好,可廣泛用于建筑、礦山、化工冶金、機械制造等行業。

簡便調節閥 1153     

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本實用新型提供了一種單柱芯半橢圓孔簡便調節閥。它包括閥體(1)、環繞柱面有凹槽(9)的圓柱閥芯(2)、旋轉支承軸(4)、轉柄(8),由閥體(1)的一內側壁與凹槽(9)構成的半橢圓通道(12)。它特別適用于調節管道和設備中的多相流體的流量。使用中閥芯磨耗小,壽命長,流量穩定。按照本實用新型制造該調節閥,結構簡化,體積小,重量輕、成本低、制造和使用都方便。能廣泛應用于冶金、化工、煤炭、石油、建材、輕工和食品等各行業的管道和設備。

礦車自動掛鉤裝置 1047     

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礦車自動掛鉤裝置是在兩礦車的碰頭位置,相對方向安裝“聯接器”和“鉤體”。通過礦車的滑行或電機車推動使礦車自動相撞,聯接器前部的萬向聯接桿(4)和聯接球(2)伸進鉤體內推動活動鉤(12)并通過定位軸(15)高度位置的變化產生自鎖時,活動鉤(12)和固定鉤(14)便將聯接球(2)抱住,完成礦車自動聯接。本裝置是運輸礦車自動掛結的新式裝置,適用于煤炭、冶金、礦山等系統目前仍采用“三環”或“單環”連接的各類型號的礦車。

低銅高鋅型銅鋅硫化礦石的浮選分離方法 940     

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本發明公開了一種低銅高鋅型銅鋅硫化礦石的浮選分離方法，屬于冶金選礦技術領域。本發明所述方法基于組合藥劑間共吸附作用產生的協同效應和分支浮選原理。其中組合pH調整劑由以下質量比的組分組合到：石灰占55%~65%，腐植酸鈉占18%~20%，酒石酸鉀鈉占18%~20%；組合抑制劑由以下質量比的組分組合得到：硫酸鋅占58%~65%，焦亞硫酸鈉占20%?25%，鐵氰化鉀占12%~15%；組合捕收劑由以下質量比的組分組合得到：乙硫氨酯占65%~70%，巰基苯駢噻唑鈉占12%~15%，乙基黃藥占18~20%。本發明所述方法通過浮選流程的設計巧妙，組合藥劑之間的協同效應明顯，精礦產品銅鋅互含較低，實現了銅精礦的提質降鋅與銅鋅的有效分離。

鈦渣改性的方法 981     

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本發明公開了一種鈦渣改性的方法, 該方法以鈦渣為原料，通過機械活化、高溫焙燒、球磨，破壞鈦渣中黑鈦石和固溶體的結構，鈦渣中的TiO2、Al2O3、SiO2等在焙燒熔鹽體系里溶解生成相對應的鹽類，使鈦渣的后續處理變得容易。本發明工藝流程短、設備投資少、能耗低，副產物較少, 環境污染小, 符合節能減排與清潔冶金的要求。

從硫代硫酸鹽溶液中回收金的方法 1191     

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本發明公開一種從硫代硫酸鹽溶液中回收金的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法以硅膠為原材料，通過化學反應以硅烷偶聯劑對硅膠進行表面修飾，使得硅膠對硫代硫酸鹽浸金溶液中的Au(S₂O₃)₂^3－絡離子具有吸附富集的作用；本發明針對硫代硫酸鹽浸金行業中以活性炭負載銅氰絡離子（Cu(CN)₄^2?）和負載普魯士藍時存在的氰化物污染和工藝復雜的問題，采用在硅膠表面以化學鍵結合的方式改性硅膠，減少有機物泄露帶來的污染問題，具有吸附材料性能穩定，吸附工藝流程簡單的特點，應用前景廣闊。

從貴鉛中回收精鉍的方法 1018     

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本發明公開了一種從貴鉛中回收精鉍的方法，包括以下步驟：(1)將貴鉛進行真空蒸餾制得鉛鉍合金，所述鉛鉍合金中含Pb≥70wt％、Bi10?20wt％、Sb4?12wt％；(2)制得的鉛鉍合金直接鑄成鉍陽極板I，然后在硅氟酸體系下單獨進行電解或者是與鉛電解的主流程一起進行混合電解，得到析出鉛以及富鉍陽極泥；(3)富鉍陽極泥經還原熔煉后得到粗鉍合金，粗鉍合金通過真空蒸餾制得粗鉍；(4)將粗鉍直接鑄成鉍陽極板II，然后在硅氟酸體系下進行鉍電解，將陰極得到的析出鉍精煉熔鑄后即得精鉍。本發明將鉛鉍合金直接鑄成鉍陽極板進行電解，大大縮短了生產周期，綜合處理成本低，經濟效益顯著，屬綠色環保冶金工藝。

成分梯度分布的滑動電接觸材料高通量制備方法 744     

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本發明公開了一種成分梯度分布的滑動電接觸實驗材料高通量制備方法，該方法步驟如下：(1)粉末冶金法制備1#配比/基體/2#配比/基體/......../n#配比的成分梯度分布的復合材料；(2)定向凝固制備1#配比/2#配比/3#配比/........./n#配比的成分梯度分布的合金材料；(3)復合材料經冷等靜壓、熱等靜壓、熱擠壓、軋制、拉拔等步驟制備出棒材或絲材；(4)合金材料經軋制、拉拔等步驟制備出棒材或絲材。本發明通過成分梯度分布的工藝創新，可以實現同步一次性制備多種甚至上百種復合材料和合金材料試樣，能大幅減少實驗次數和時間，快速優化或篩選合金成分，極大地提高實驗和研究的效率。

高砷鉛鋅煙塵硫酸浸出時抑制砷化氫氣體的方法 1070     

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本發明涉及一種鉛還原爐產出的高砷鉛鋅煙塵硫酸浸出時抑制砷化氫氣體的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明通過在還原爐上升段設置二次風口，并連續鼓入空氣且控制煙氣中氧氣含量，使揮發的砷、鉛、鋅等金屬蒸汽氧化，以控制煙塵中的金屬單質量；將高砷鉛鋅煙塵用清水調漿后，只進行一段弱酸浸出，并控制加入的稀酸濃度、浸出過程及終點pH值，浸出礦漿液固分離后，濾液回收鋅，濾渣返強化熔煉爐回收鉛。本發明方法可使高砷鉛鋅煙塵中砷、鋅等氧化完全，收塵脫硫尾氣NOx含量符合排放標準，可防止煙塵中被金屬氧化物包裹的少量金屬單質與浸出的砷形成高濃度砷化氫氣體逸出，濾渣Zn≤8.00％，鋅、鉛分離好。

從煉鋼煙塵中回收有色金屬、稀貴金屬和鐵粉的方法 960     

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本發明提供了一種從煉鋼煙塵中回收有色金屬、稀貴金屬和鐵粉的方法，其步驟是：將煉鋼煙塵與氯化劑、還原劑混合，加入隧道窯內，在其內反應分兩段進行，前段為中溫氯化反應，使其中的有色金屬、貴金屬揮發進入煙氣，收塵后供作提取有色金屬、貴金屬原料；后段為高溫還原反應，使其中的鐵被還原為單質鐵隨窯渣排出。窯渣經冷卻、破碎、球磨將其制成小于60目粒度的渣漿，磁選分離出單質鐵粉和廢渣，該粉含鐵大于86%，可作為商品還原鐵粉使用，廢渣外銷水泥廠。本發明氯化加還原冶金過程在一個隧道窯內分段進行，簡化了工藝過程，操作簡便，熱效率高，生產成本低，綜合利用率高。是對煉鋼煙塵中有價金屬合理回收、高效利用資源的又一新途徑。

離子液體電解回收廢鉛蓄電池鉛膏提鉛的方法 1053     

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本發明涉及一種離子液體電解回收廢鉛蓄電池鉛膏提鉛的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。首先在溫度為30~85℃條件下將廢鉛蓄電池鉛膏粉溶解于離子液體中，得到離子液體電解液，其中離子液體為低共熔溶劑、[BMIM]AlCl3、[BMIM]BF4或[BMIM]PF6；在惰性氣氛下，以石墨電極為陽極，碳鋼、不銹鋼、鎳或銅為陰極，在得到的離子液體電解液中電沉積即在陰極上獲得鉛粉。本發明將離子液體作為電解質應用于廢鉛蓄電池鉛膏的電解還原，制備得到純度高、粒度細、活性強的鉛粉。

制備半固態漿料并進行表面涂覆的裝置 813     

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本發明公開一種制備半固態漿料并進行表面涂覆的裝置，包括伺服電機I、機架、擠壓嘴、保溫管、調速電機、可動橫梁、伺服電機II、水箱、液壓缸、電阻熔化爐、液壓缸支撐座、導流管、工作臺、伺服電機III、小齒輪、軸承I、軸承II、螺桿活塞、大齒輪、電磁閥、壓力閥、滑動臺、滑道Ⅰ、滑道Ⅱ、滑道Ⅲ；該裝置將半固態制漿與表面涂覆工序相結合，利用半固態漿料具有較高的熱量實現半固態材料和基體材料的冶金結合，獲得具有不同組織的梯度材料，改善材料表面的使用性能，克服了半固態漿料保存轉移困難的問題，提高了加工效率,且拓展了半固態加工的應用范圍，裝置操控簡單、方便，合金種類與零件結構適用范圍廣。

金屬薄板輥式矯直機 1143     

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本發明涉及一種金屬薄板輥式矯直機，屬冶金機械領域。本發明包括送料板、上矯直裝置、下矯直裝置、總固定架、機架、電機、皮帶,上矯直裝置包括上送料輥、送料輥軸承座、上矯直輥組、上矯直輥軸承座、上出料輥、上出料輥軸承座、上支架、壓板、螺栓、調節彈簧，下矯直裝置包括下送料輥、下矯直輥組、下出料輥、下總軸承座、V帶帶輪、傳動組齒輪，上矯直裝置中在采用彈簧為矯直輥提供矯直力，從而使矯直機在矯直過程當中所產生的噪聲大幅降低；同時上矯直裝置的軸承采用導向槽結構，方便調節矯直輥的高度，以應對不同厚度金屬板的矯直，滿足生產需要并且拆裝簡單便于維修。下矯直裝置主要提供金屬板的移動而并不主動提供矯直力。

低共熔溶劑原位還原氧化鉛制取鉛的方法 982     

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本發明涉及一種低共熔溶劑原位還原氧化鉛制取鉛的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。以氧化鉛為原料，碳酸氫銨為造孔劑，聚乙烯醇為粘結劑，將上述三種物料混合均勻后壓制成塊狀氧化鉛，在氬氣氣氛中燒制成氧化鉛電極；然后在氬氣環境下，將季銨鹽與多元醇混合均勻形成低共熔溶劑電解液；在上述步驟制備得到的低共熔溶劑中以石墨為陽極，氧化鉛電極為陰極進行電解，還原后的陰極經丙酮、蒸餾水沖洗，干燥后即得到高純金屬鉛。本發明工藝簡單，對設備的材質要求低，能耗較小，經濟環保。

以銅冶煉渣為原料的多元素礦物肥及其制備方法 1176     

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本發明涉及一種以銅冶煉渣為原料的多元素礦物肥及其制備方法，屬于冶金廢渣利用技術領域。多元素礦物肥由下列組分組成：銅冶煉渣與有效磷物質的質量比為（1～20）:1。將粉碎后的銅冶煉渣與有效磷物質按質量比為（1～20）:1進行混合，使混合物的有效磷含量為2.73～15%，即得到多元素礦物肥。本發明具有農作物生長所需的多種養分，進而改善農作物品質。該多元素礦物肥可改良土壤，起到保肥、節肥、增產、增色、改善作物品質、改良土壤及保水、保墑之功效。本發明解決了銅冶煉渣的資源化利用，提高了資源利用率，且該方法經濟、節能、環保。

導電聚苯胺-有機物復合陽極材料的制備方法 773     

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一種導電聚苯胺-有機物復合陽極材料的制備方法，首先在水體系下合成有機物乳液；然后在有機物乳液體系下通過同步滴加質子化苯胺溶液和氧化劑溶液，原位法合成導電聚苯胺-有機物復合材料；接著將合成的導電聚苯胺-有機物復合材料進行預干燥，控制一定水分后，將預干燥后的材料分散到溶有交聯劑的有機溶劑中，通過澆鑄和模壓相結合的方式成型，即制得導電聚苯胺-有機物復合陽極材料。本發明制得的導電聚苯胺-有機物復合陽極材料具有較好的導電性，機械強度和化學穩定性；成品可廣泛運用于有色冶金制備、電池電極、傳感器等領域。

超聲強化氯化氧化協同浸出難浸金礦中金的方法 928     

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本發明公開一種超聲強化氯化氧化協同浸出難浸金礦中金的方法，屬于濕法冶金領域。首先將金礦石破碎成礦粉，將礦粉、氫氧化鈉、次氯酸鈉和水充分混合，得礦漿，在礦漿中通入空氣，在攪拌條件下進行超聲波強化浸出。在強化浸出過程中周期性的加入雙氧水。本發明在利用超聲強化的同時，利用雙氧水和氫氧化鈉的協同作用，進行氧化還原反應，雙氧水和氫氧化鈉協同作用遠遠超過了二者單獨的氧化效果。超聲強化在縮短反應時間的同時，提高了金的浸出效果，既節省了試劑成本又可以提高金礦浸出效率，經過該發明方法浸出，浸出率即可達到98%以上；本發明利用次氯酸鈉作為浸出劑，不會對環境造成壓力；另外本發明一步法強化浸出金礦，縮短浸出工序。

制備高熔點金屬三元擴散偶的方法 911     

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本發明公開了一種制備高熔點金屬三元擴散偶的方法。該方法主要用于制備由三種高熔點金屬構成的擴散偶。方法包括：先將三種高熔點金屬中熔點最低的B金屬塊或者片鋪放在A金屬塊上方，再把A?B金屬放入氬氣保護的管式爐中加熱至B金屬熔點以上，使B金屬熔融與A形成冶金結合，并擴散退火形成A?B擴散偶，然后把C金屬片包覆在A?B擴散偶界面處并用夾具固定，并進行擴散退火，從而制備得到A?B/C三元擴散偶。本發明方法簡單，需要的金屬量較少，制備過程易于控制，擴散偶組合靈活可控，且效果優異，成功率較高。該方法適用于金屬材料擴散偶的制備，特別適用于貴金屬和高溫合金材料擴散偶的制備，所制得擴散偶可用于相圖、擴散動力學和熱力學的研究。

從鋅電解液中脫除鎂離子的方法 1125     

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本發明涉及一種從鋅電解液中脫除鎂離子的方法，屬于化工冶金技術領域。具體方法為：先將氟化鎂晶種、四水合氟化鋅、分散劑A加入反應釜用生產水或鎂渣洗水充分漿化0.5h以上升溫至40?80℃，在攪拌條件下將鋅電解液勻速加入漿化液中，控制反應溫度恒溫，鋅電解液加完之后恒溫攪拌陳化，溶液高溫過濾，鎂渣用生產水進行逆流洗滌，脫鎂硫酸鋅溶液加入硫酸鈣脫除殘氟，反應結束之后進行液固分離，溶液用于鋅電解生產，濾渣為氟化鈣渣。本發明脫鎂效率高，可以將鋅電解液中鎂離子由20g/L以上脫除至3g/L以上，提高電解液的純度，生成的氟化鎂渣過濾性能良好，工藝簡單，易于實現工業化生產。

鋁合金發動機缸孔表面耐磨涂層的制備方法 1215     

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本發明屬于發動機耐磨涂層技術領域，具體公開了一種鋁合金發動機缸孔表面耐磨涂層的制備方法，包括以下步驟：步驟1：將Fe基合金粉末、Cr粉和Mo粉混合均勻；所述Cr粉的質量占比為15％～24％，所述Mo粉的質量占比為5％～8％；步驟2：將步驟1混合均勻的粉末采用等離子噴涂技術，噴涂在基體為鋁合金的氣缸內孔的孔壁上，形成耐磨涂層。采用本發明的方案，采用等離子噴涂技術在氣缸內壁上噴涂耐磨涂層，使得耐磨涂層與發動機缸孔內壁之間為冶金結合，該結合方式相比于機械結合而言，結合力更強，在長時間服役過程中，涂層不會從缸孔內壁上脫離。

高鐵硫化鋅精礦與高鐵鋅焙砂浸出渣聯合浸出的方法 1197     

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本發明屬于鋅的濕法冶金領域，特別是涉及一種高鐵硫化鋅精礦與高鐵鋅焙砂浸出渣聯合浸出的方法。本方法步驟為：高鐵硫化鋅精礦與高鐵鋅焙砂浸出渣按質量比0.15:1～0.35:1混合，浸出劑為含硫酸160～190g/L的溶液，按每噸鋅精礦再添加1～3kg木質磺酸鈉，浸出液固比6～8mL/g，反應溫度85℃～95℃，攪拌條件下反應2～4小時，將鋅、銦、銅有價金屬浸出，同時將Fe3+還原為Fe2+。本發明將傳統的鋅浸出渣熱酸浸出與高鐵浸出液還原工藝合并在一個過程完成，提高了有價金屬的浸出率，同時實現Fe3+的高效還原，有利于后續提取鋅、銅、銦，具有工藝流程短、清潔、高效、節能等特點。

以擠壓法預置粉末進行激光熔覆得到復合涂層的方法 977     

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本發明涉及一種以擠壓法預置粉末進行激光熔覆得到復合涂層的方法，首先用配制好的粘接劑溶液將待熔覆粉末材料均勻混合成糊狀或膏狀，然后以擠壓方式將其預置在基體材料表面，自然條件晾干或置于真空干燥箱中烘干后形成預置層，最后進行激光熔融，使所述的預置層與基材實現冶金結合，即得到所需的復合涂層。本發明具有適用范圍寬、粉末利用率高、成本低廉、工藝簡單、控制簡便等優點，不僅適用于激光熔覆復合涂層的實驗室研究，還適用于形狀復雜、技術要求高的金屬零件表面激光熔覆復合涂層工程領域。

從含鎵鍺精礦中回收鎵的工藝方法 1166     

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一種從含鎵鍺精礦中回收鎵的工藝方法，屬于冶金領域，尤其是一種濕法從含鎵鍺精礦中回收鎵的工藝。本發明的工藝包括鍺精礦的破碎、鍺的蒸餾分離、壓濾分離、過濾液酸度調節、鎵的萃取、富鎵有機相的反萃取以及精鎵制備過程。本發明針對鍺精礦中的鎵回收，提出了回收鎵的有效可行的方法，具有很大的應用前景，是從鍺精礦提鍺后的殘液中回收鎵的低成本高效的工藝方法。

斜輥進給式導電棒拋光裝置 841     

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本實用新型涉及一種斜輥進給式導電棒拋光裝置，屬于有色冶金機械技術領域。本實用新型包括打磨組件、送料輥組件、傳動組件、機架、廢水收集裝置。打磨組件安裝在送料輥組件中部，傳動組件安裝在送料輥組件后側，廢水收集裝置安裝在機架上并位于打磨組件的下方，打磨組件、送料輥組件、傳動組件分別安裝在機架上。本實用新型拋光效率高，拋光質量好，可有效降低工人的勞動強度；采用可調整式斜輥進給導電棒的方式，導電棒可一邊自動回轉一邊沿軸向進給，可適應不同規格導電棒的連續拋光要求；可通過調整電機轉速進而調整導電棒的進給速度和拋光速度；采用模塊化設計，維修方便，可靠性高，有效降低了生產成本，能夠實現自動化生產要求。