云南有色金屬電冶金技術理論與應用

冶金爐窯耐火磚熱電偶系統及熱電偶的安裝方法 1023     

 0

本發明公開的一種冶金爐窯耐火磚熱電偶系統及熱電偶的安裝方法，所述冶金爐窯耐火磚熱電偶系統包括：工作磚、背襯磚和熱電偶；所述工作磚的其中一表面開設有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽在同一直線上，且第一凹槽遠離第二凹槽的一端設有阻隔墻；背襯磚位于工作磚的一端，且靠近第二凹槽設置；背襯磚開設有與第二凹槽相對應的通孔；熱電偶穿過通孔安裝于第二凹槽和第一凹槽內；第一凹槽和第二凹槽填充有火泥。利用該冶金爐窯耐火磚熱電偶系統實現熱電偶的安裝，能夠有效保護熱電偶，避免烘爐過程中因耐火磚膨脹造成熱電偶的損傷，同時精確反應耐火磚的實際溫度，為冶金爐窯烘爐時提供有力的溫度依據，提高冶金爐窯的使用壽命。

以冶金煙氣中多碳源為原料一步法生產甲醇和二甲醚的方法 1138     

 0

本發明公開了一種以冶金煙氣中多碳源為原料一步法生產甲醇和二甲醚的方法,含有以下工藝步驟:(1)對尾氣進行脫硫凈化;(2)將凈化后的焦爐煤氣送入重整反應器與水蒸氣發生重整反應重整;(3)合成甲醇、二甲醚;(4)甲醇合成工藝排出的粗甲醇得到甲醇產品;殘余氣體返回系統混合后循環利用;(5)殘余氣體返回系統混合后循環利用;(6)二甲醚精餾單元包括預精餾和主精餾塔兩部分,塔頂分離出的CO、CO2氣體加壓輸送到二甲醚合成反應器前的原料氣調配罐進行再利用;冷卻后輸送至吸收塔作為吸收劑或收集它用。本發明綜合利用了冶金煙氣中的有效成分,實現了氫碳互補混配,降低了溫室氣體和大氣污染物的排放,此過程環境友好,操作系統方便穩定,生產成本低。

多總線多可編程控制器的微波冶金控制系統 983     

 0

本實用新型涉及一種多總線多可編程控制器的微波冶金監控系統，屬于控制技術領域；系統包括微波冶金裝置、可編程控制器、工控計算機、485現場總線、傳感器、繼電器；傳感器、繼電器固定在微波冶金裝置中，傳感器的輸出端和繼電器的輸入端分別連接到可編程控制器的外接模塊，工控計算機的串口與可編程控制器的自由口通過485現場總線連接。本實用新型提供了一種工控計算機為主的基于多總線多可編程控制器的主從控制結構，將數據統一傳輸到工控計算機軟件來進行加工處理，并由工控計算機軟件來控制和協調多個可編程控制器之間的通信及執行動作的協調一致；同時，工控計算機能夠方便的接入以太網，實現遠程監控，進一步提高了系統的可靠性、可用性和擴展性。

提高濕法冶金浸出率的活性添加劑 1018     

 0

本發明涉及一種以硫酸稀土加促進劑,作為濕法冶金礦石浸出的應用技術,屬濕法冶金技術。本發明制備工藝是由稀土硫酸鹽與特定的促進劑量按1∶8～12比例混配制成,這種活性添加劑量制成后可以對礦石物料進行攪浸池浸,也可以進行堆浸。本發明產品具有加工簡便,易使用,成本低的優點,可用于銅、鉛、鋅、鎳、金等多種礦石,加入此種活性添加劑后,冶金金屬浸出率最多可提高17.2%,是一種節約和充分利用有礦業資源的新技術,具有廣泛的市場前景。

利用冶金熔融渣與固體可燃物制備可燃氣的方法 982     

 0

利用冶金熔融渣與固體可燃物制備可燃氣的方法。本發明為余熱回收利用的方法,尤其是針對冶金熔融渣與固體可燃物混合氣化制備優質氣體燃料以及渣中有價金屬回收、廢渣的資源化利用,屬于資源與環境技術領域。本發明的工藝為:(1)將固體可燃物破碎、干燥;(2)將破碎干燥后的固體可燃物與1100℃～1600℃的冶金熔融渣以800～5500∶1000的比例混合,在氣化爐內中升溫并熱解氣化;(3)對固體可燃物氣化產生的氣體分離出粉塵和回收高溫氣化煙氣中的熱量,凈化可燃氣。本發明可綜合利用廢棄可燃物和冶金余熱,將廢棄的固體可燃物進行混合氣化,制備優質可燃氣,并綜合回收渣中的有價金屬,促進冶金熔渣的資源化利用。

冶金爐爐底冷卻裝置 1026     

 0

本實用新型涉及一種冶金爐爐底冷卻裝置，屬于冶金設備技術領域，所述冶金爐爐底冷卻裝置包括冷卻風管、冷風主管、熱風收集管、冷卻風機，在爐底兩側分別設置有冷風主管和熱風收集管，冷風主管與熱風收集管通過均勻布置在爐底內的冷卻風管相連通，冷風主管進風端與冷卻風機連接。本實用新型采取強制冷卻通風的方式對冶金爐爐底進行冷卻，從而阻止冶金爐內的鉛液繼續向下滲透，形成斷層，有效消除爐底漏液的安全隱患，減少安全事故的發生，有助于提高生產的安全性，達到延長冶金爐爐齡的目的，同時本實用新型結構簡單、效果良好，可以有效延長冶金爐爐齡，利于推廣。

冶金煙氣脫硫石膏重結晶法制備高純二水硫酸鈣晶須的方法 927     

 0

本發明公開了一種冶金煙氣脫硫石膏重結晶法制備高純二水硫酸鈣晶須的方法，該方法包括：冶金煙氣脫硫石膏酸洗，去除少量碳酸鈣或氧化鈣和可溶性雜質；含鹽的酸溶液溶解石膏，作為制備高純二水硫酸鈣晶須原料；添加媒晶劑控制硫酸鈣晶須可控生長，以形成長徑比可控、晶體形貌完整的硫酸鈣晶須，過濾，干燥即得二水硫酸鈣晶須。本發明在常壓溫和條件下，利用重結晶原理，實現冶金煙氣脫硫石膏制備高附加值硫酸鈣晶須的資源化利用。本發明所用原料易得，生產工藝條件簡單，高純晶須附加值高，所生產的二水硫酸鈣晶須具有直徑細小，長徑比高，形貌完整均勻、性能穩定的特點，可作為增強材料用于塑料、橡膠、造紙和陶瓷等行業添加劑，具有廣闊的應用前景。

冶金爐用支撐底座 888     

 0

本實用新型提供了一種冶金爐用支撐底座，適應于底座技術領域的生產與應用，冶金爐用支撐底座包括，底座主體，底座主體上方布置有若干個呈陣列排布的活動柱，本實用新型的有益效果在于：根據冶金爐的尺寸圈劃出與冶金爐底部所接觸的活動柱的范圍，同時按壓活動柱，使活動柱縮入空心管中，并通過剩下的活動柱抵對冶金爐底部進行抵制，以適用于不同尺寸的冶金爐使用，同時通過向空心板內灌輸冷卻液，當活動柱向下壓時能卡入卡口中，冶金爐在使用時所散發的熱量可通過活動柱傳遞給空心板，并通過冷卻液進行有效的冷卻，最后可將空心板從插口內抽出，減少了制作成本以及底座主體的重量，解決了現有的冶金爐用支撐底座，適用性不佳和實用性差的問題。

防止異物進入的粉末冶金燒結爐 948     

 0

本實用新型公開了一種防止異物進入的粉末冶金燒結爐，包括用于粉末冶金燒結的加工爐，加工爐的外表面裝配有用于防止雜物的防塵蓋。本實用新型設置了一種帶有加工爐和防塵蓋的粉末冶金燒結爐，在使用前，根據設備的大小，裁剪扇形蓋板并連接支撐軸后，裝配在加工爐的上表面，隨后將艙門蓋裝配在扇形蓋板的下表面，在每次艙門開啟時，便會帶動艙門蓋和扇形蓋板向前翻轉，并且在翻轉的過程中，艙門的頂端始終保持遮蓋狀態，避免異物灰塵進入到燒結爐的內部，有效的解決了現有的燒結爐在使用一段時間后，受到熱力的影響，會導致灰塵上揚、下落到爐子的頂端，在每次艙門開啟和關閉產生震動時回混合到爐體內部導致產品純度不高的問題。

粉末冶金用防塵環保及輔助定量填料裝置 778     

 0

本實用新型提供一種粉末冶金用防塵環保及輔助定量填料裝置，屬于粉末冶金技術領域，該粉末冶金用防塵環保及輔助定量填料裝置包括底座，底座的上端固定連接有傳送裝置，傳送裝置和底座之間設置有安裝架，傳送裝置的側端固定連接有攪拌斗，攪拌斗內安裝有電子閥門；送料機構，送料機構與傳送裝置連接以實現對材料的送料，送料機構包括傳送平臺、傳送電機、第一絲桿螺母、傳送絲桿、送料箱和T型槽，傳送平臺固定連接于傳送裝置的側端，本裝置可以定量將填料加入加料口內，避免人工加料的麻煩，提高了加料速率。

防止冶金爐電收塵器爆炸的裝置 853     

 0

本實用新型涉及一種防止冶金爐電收塵器爆炸的裝置，屬于冶金行業，電收塵器設備技術領域，其包括CO檢測儀、冶金爐DCS控制系統、電收塵電源系統、冶金爐燃料輸送帶、還原劑輸送帶等，其中控制線的一端連接電收塵器的電場電源，另一端連接至冶金爐DCS系統柜；在電收塵器的進口煙氣段安裝CO檢測儀并將檢測信號引入冶金爐DCS系統；冶金爐燃料或還原劑輸送系統接入冶金爐DCS系統；CO檢測儀、冶金爐DCS系統、電收塵器、燃料或還原劑輸送系統之間采用自動連鎖控制，實現冶金爐電收塵的安全運行。本實用新型具有構造簡單、自動化程度高、能有效防止電收塵器因CO高而引起的爆炸事故等特點。

環保的冶金爐用出口除塵裝置 710     

 0

本實用新型提供一種環保的冶金爐用出口除塵裝置，屬于冶金爐除塵技術領域，該環保的冶金爐用出口除塵裝置包括冶金塔，冶金塔的圓周表面固定連接有冶金管道，往復機構，往復機構包括固定板、電機、齒圈、第二固定桿、固定圈、半齒齒輪和第一空心槽，固定板的一端固定連接于冶金塔的圓周表面，齒圈滑動連接于固定板的上端，半齒齒輪于齒圈互相嚙合，電機設置于固定板的上側，電機的輸出軸固定連接于半齒齒輪的一端，當需要將冶金管道表面的灰塵進行清理時，可通過設置的往復機構來進行清理，使得人們不需手動來進行清潔以免被冶金管道的溫度所造成傷害，通過這樣的設計有效的提高了方便和安全性。

冶金煙氣資源化利用的方法 990     

 0

本發明公開了一種冶金煙氣資源化利用的方法,具體為:從冶金爐中出來的煙氣經除塵后通過梯級蓄熱體的“蓄熱層”,依次是高溫蓄熱體-中溫蓄熱體-低溫蓄熱體;從低溫蓄熱體中出來的經過了換熱的煙氣通過脫硫凈化裝置;經過脫硫后的煙氣與調配氣體反向通過梯級蓄熱體的催化“換熱層”,依次是低溫蓄熱體-中溫蓄熱體-高溫蓄熱體;在蓄熱體的“催化層”原料氣經過三重整得到合成氣,合成氣從高溫蓄熱體的“催化層”出來之后再按照依次高溫蓄熱體-中溫蓄熱體-低溫蓄熱體的順序通過蓄熱體中的另外一個“蓄熱層”達到熱量回收;最后煙氣從低溫蓄熱體中排出進入下一步工序。本發明充分利用了冶金煙氣中的資源,大大減少了CO2的排放,解決了高溫下脫硫的難題。

冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統 1052     

 0

本實用新型提供了一種冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統，屬于火法冶金技術領域。所述的冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統包括Ⅰ段渣溜槽、Ⅱ段渣溜槽、水淬渣池、回流管和噴淋塔。本實用新型解決了冶金爐窯排出的熔渣水淬不徹底以及蒸汽無組織排放的問題，該裝置可通過水渣法處理熔渣，高溫熔渣排出后通過該裝置進行快速水淬，同時，該裝置還能將冷卻過程中產生煙塵和水蒸汽一并處理，實現有組織達標排放。此外，在水淬過程中，還能實現水的循環使用，降低水的消耗。

富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法 871     

 0

一種富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補方法，屬冶金冶煉爐技術領域。本發明采用一種在爐外對破損爐磚進行挖補，并利用加強筋板進行加固、平衡的。首先通過物料入口觀察爐內掉磚的范圍，再通過爐外測溫確定其精確位置，在爐磚掉落處的爐殼上焊接加強筋板，將爐殼沿加強筋板內側切開一段，在切口處進行測量爐磚厚度，確定爐磚挖補的上下范圍，在切口中心由基準面向上砌筑至需挖補的頂點，最后再采用邊拆邊砌的方法向兩側進行挖補，直到將整個需挖補的區域修補完畢。本發明具有方法簡單易行、結構簡單、安裝操作方便、投資費用低、安全實用、能有效提高富氧頂吹銅冶金爐爐磚修補效率、顯著提高爐壽的優點，廣泛適用于富氧頂吹銅冶金行業。

用煤泥磷石膏冶金廢渣合成陶粒的方法 1199     

 0

本發明涉及一種用煤泥磷石膏冶金廢渣合成陶粒的方法,以煤泥為主要原料,磷石膏和冶金廢渣為輔料,三種原料配料之后,經制粒,焙燒,自然冷卻到室溫后制成陶粒。成品陶粒吸水率≤15%,堆積密度范圍≤500kg/m3、筒壓強度≥0.3MPa。技術指標能達到GBT17431.1-1998《輕集料及其試驗方法》的標準。

用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐及其使用方法 965     

 0

本發明涉及一種用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐及其使用方法，屬于冶金技術領域；所述的用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐包括冶金爐本體、煙道；利用冶金爐還原液態富鉛渣生產粗鉛的方法具體包括以下步驟：(1)加入焦炭并控制富氧空氣的風量、風壓和富氧濃度；(2)將液態富鉛渣連續加入還原室，控制鼓風口風量、風壓；(3)開啟燒嘴對沉清分離室進行加熱、保溫；(4)打開渣口，進行放渣；(5)打開虹吸口，進行放鉛。本發明的還原室與沉清分離室分開，分別發揮不同的功能；富鉛渣經過還原熔煉之后，產出粗鉛和爐渣，并充分利用液態富鉛渣的物理熱；而沉清分離室使用燒嘴進行保溫，粗鉛和爐渣混合物在沉清分離室內得到沉清分離。

制備超冶金級硅的方法 1059     

 0

一種制備超冶金級硅的方法。本發明涉及屬于制備高純度一種硅的方法,特別是由冶金級硅制備純度大于99.99%的超冶金級硅的方法。本發明是將塊狀冶金級硅經過清洗、破碎、球磨、篩分、初步除雜等工序后,放入超聲波、微波場中進行冶金酸浸處理,經過強化處理后的冶金級硅粉再采用常壓濕法浸出和高溫高壓浸出結合,使得冶金級硅粉中的金屬雜質能夠盡快的進入浸出液中,浸出液經過萃取后循環利用,而萃取劑也經過反萃取后循環利用。本方法聯合采用了微波冶金、超聲波冶金、高溫高壓浸出等特種場強化技術,制備的硅純度為99.99%以上,滿足太陽能電池行業對超冶金級硅的要求,且設備投資少、能耗低,對環境的影響比較小,成本低。

冶金爐熔池及熔渣探測裝置 1169     

 0

本實用新型涉及一種冶金爐熔池及熔渣探測裝置，屬于冶金爐日常監控技術設備領域。所述的冶金爐熔池及熔渣探測裝置包括冶金爐、探渣口、探渣棒、鋼絲繩、滑輪組、卷揚機、卷揚機平臺，卷揚機安裝于卷揚機平臺上，卷揚機安裝位置的高度為冶金爐爐體高度的2.5倍，鋼絲繩一端繞接在卷揚機滾筒上，鋼絲繩搭接在滑輪組的滑輪上，鋼絲繩另一端與探渣棒連接，滑輪組安裝在卷揚機平臺上，探渣口設置于冶金爐的頂部。本實用新型具有安裝制作簡單，操作控制方便、對冶金爐爐況檢測效果好的特點，解決了冶金爐一直以來憑經驗操作控制的問題，能實時掌握爐內的情況，從而對冶金爐工藝調控發揮非常重要的作用。

阻斷冶金爐窯高溫煙氣的裝置 908     

 0

本實用新型涉及一種阻斷冶金爐窯高溫煙氣的裝置，屬于冶金設備技術領域。主要包括冶金爐窯、軌道、水冷閘板、給水管道、回水管道、拉入卷揚機、拖出卷揚機，所述的軌道固定安裝在冶金爐窯上，水冷閘板通過滑槽匹配安裝在軌道上，水冷閘板內部設冷卻水流道，給水管道和回水管道與冷卻水流道連接，拉入卷揚機和拖出卷揚機安裝在冶金爐窯上通過鏈條與水冷閘板連接；本實用新型能夠在需要時快速阻斷煙氣，降低鍋爐煙道及后段設備的內部溫度，無需冶金爐窯停爐、放渣、冷卻后再進行鍋爐及后段設備的檢修作業，大量縮短檢修前的冷卻準備時間；正常保溫即可，可同時確保爐磚正常的熱脹冷縮和使用壽命。

利用高溫冶金熔融渣氣化可燃固體廢物并制備液體燃料的方法 993     

 0

本發明涉及一種利用高溫冶金熔融渣氣化可燃固體廢物并制備液體燃料的方法,屬于能源與冶金技術領域。主要由高溫催化氣化反應裝置、氣體分離器、合成氣液化器、高溫冶金熔融渣儲存罐及一套液體燃料分離提純裝置構成。高溫冶金熔融渣和經破碎的生活垃圾從反應器頂部加入,在高溫熔融渣同固體廢棄物混合進行接觸反應,反應后生成的合成氣通過頂部導氣管進入產品氣回收系統。該方法把高溫冶金熔融渣的余熱和固體廢棄物同時加以利用,實現了余熱與固體廢物資源一體化利用,既解決了高溫冶金熔融渣的余熱利用問題,提高了能源利用率,同時還實現了固體廢棄物資源最大化,達到節能減排的目的,整個工藝流程短、操作簡單。

礦石冶金用金屬提煉裝置 1069     

 0

本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金用金屬提煉裝置。其包括提煉裝置，提煉裝置上方安裝有冶金爐，提煉裝置前端上表面開設有安裝槽，冶金爐底端設有的支撐腿放置于安裝槽內部，提煉裝置底端安裝有移動輪，移動輪內部設有轉動桿，提煉裝置底端固定有移動座，移動座內部開設有轉動孔，轉動桿位于轉動孔內部，且轉動桿與轉動孔轉動連接，提煉裝置后端固定安裝有推桿，該實用新型中，通過移動輪與移動座之間的轉動，便于帶動提煉裝置進行移動，從而使冶金爐進行移動，通過設置的摩擦鋼板，可在移動后對提煉裝置進行固定，設置的蓄水箱，便于在冶金工作結束后，通過噴頭噴水至冶金爐表面對冶金爐進行降溫。

基于多總線的微波冶金控制系統及方法 885     

 0

本發明涉及一種基于多總線的微波冶金控制系統及方法。系統包括主控計算機、數據庫、多個可編程控制器、各種傳感器、繼電器及微波冶金裝置，主控計算機上有多個通信端口，可編程控制器與主控計算機之間以多總線方式連接。主控計算機包括：界面顯示模塊、緩沖區創建模塊、數據采集模塊、控制決策模塊、指令發送模塊、Web查詢服務模塊。數據采集、指令發送、用戶界面管理及控制決策運行在不同的線程中，線程之間通過全局指令發送緩沖列表和全局數據接收緩沖列表交互數據和協調一致。本發明采用這種多線程雙緩沖的機制，有效的提高了多總線控制系統的數據通信能力和處理能力；采用這種雙緩沖機制，優化了程序結構，減少了程序模塊之間的耦合度。

有色金屬冶煉污酸脫除氟氯的方法 2750     

 0

本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種有色金屬（銅、鉛、鋅等有色金屬）冶煉煙氣凈化產生的污酸廢水氟、氯雜質脫除劑污酸資源利用，本發明適用于高酸度、含氟氯及有價金屬的廢水處理。