本實用新型公開了一種冶金工廠用環保型散熱裝置,屬于工廠散熱設備技術領域。該冶金工廠用環保型散熱裝置,包括:墻體,墻體的一側外表面固定連接有引流盒,引流盒的一側外表面固定連接有連接管,連接管的下端固定連接有濾塵箱,濾塵箱的兩側內壁之間轉動連接有雙向螺紋桿,雙向螺紋桿上螺紋連接有兩個傳動塊,該冶金工廠用環保型散熱裝置,濾塵網使用時間過長被灰塵堵塞住時,旋轉雙向螺紋桿帶動兩個傳動塊互相靠近運動,兩個傳動桿會帶動升降塊下降,濾塵網向下運動進入水箱的內部被冷卻水清理,然后反向旋轉雙向螺紋桿,濾塵網向上運動進入濾塵箱的內部,濾塵網可以保持良好的濾塵效果,不會阻擋空氣的排出。
本實用新型涉及一種新型浸沒式冶金頂吹噴槍,屬于冶金技術領域。本實用新型包括槍體、三通管、接頭、螺母接頭;槍體主體包括一個90度的彎管、噴頭,彎管的一端裝有噴頭,彎管的另一端通過接頭與三通管連接以便槍體燒損后進行拆換,三通管的支管與頂端各安有螺母接頭以便與管路密封連接,槍體和支管兩條管路形成氣液混合并通過噴頭噴吹用于增強所述噴槍對冶金熔池的攪拌。本實用新型作為一種消耗品具有結構簡單,造價低廉的特點,通過彎管將縱向攪拌變為橫向攪拌,更容易調節攪動深度,可以減少槍體的受到流體的沖擊以及掛渣和結瘤現象,延長噴槍壽命,裝置結構的模塊化,方便槍體的拆卸及替換。
一種粉末冶金成型?擠壓復合模具,屬粉末冶金模具技術領域。一凸模配合有一上下兩端都敞口的壓制凹模,壓制凹模的內腔為圓柱狀;一底座的上端面設有能讓壓制凹模的下端自由嵌入和退出的凹陷部;由2~4瓣相同形狀尺寸的分體模塊圍成一上下兩端都敞口的擠壓凹模,擠壓凹模斷面的外周形狀尺寸與壓制凹模斷面的外周形狀和尺寸相同,擠壓凹模的內腔也為圓柱狀且其直徑小于壓制凹模的內腔直徑;還有一能套在壓制凹模和擠壓凹模外面的緊固套,緊固套內腔形狀與壓制凹模和擠壓凹模的外周形狀相同。使用本模具,在粉末冶金成型制得坯塊后,不用脫模就能直接進入下一步擠壓變形,避免了脫模造成的坯塊開裂等問題,可提高成品率和生產效率。
一種冶金爐爐殼冷卻水循環水管沖洗裝置及沖洗方法,該裝置設置有水泵(3)、通過管路相互連通的清洗液槽(4)和回水槽(5),在清洗液槽上外接有清洗液進水管(9),水泵的進水管和清洗液進水管連接,水泵的出水管可與冶金爐爐殼冷卻水循環水管(1)連接冷卻水總進水管(2)的進水口(1a)連接;在回水槽上外接有冷卻水回水管(6),冷卻水回水管的進水端與冶金爐爐殼冷卻水循環水管的出水口(1b)連接。本發明可有效地清洗水管壁內結垢,清洗效率高,并可避免雜質在冷卻水管中氧化結垢。
本實用新型公開了一種冶金石灰高效全自動生產系統,包括料堆、振動給料機、振動篩、豎式預熱器、回轉窖、除塵系統、豎式冷卻器、斗式提升機和成品料倉,所述料堆、振動給料機和振動篩之間通過帶式輸送機輸送物料,所述振動篩與豎式預熱器之間通過大傾角輸送機輸送物料,所述回轉窖的出料口設置有振動給料機,所述回轉窖上的振動給料機與斗式提升機之間通過鱗板輸送機輸送物料,所述斗式提升機通過帶式輸送機將成品物料輸送至各個成品料倉,本實用新型涉及冶金石灰技術領域。該一種冶金石灰高效全自動生產系統,生產效率較高,安全隱患較少,可避免污染生產環境,并且設置有二級除塵,污染更小,更環保。
一種回轉式粗銅冶金爐煙氣回收裝置,屬冶金冶煉爐技術領域。該回收裝置包括部分原有的設備,還包括:置于原內層主煙道的外側、且與原有爐體鋼結構剛性連接的導軌(1),通過其上裝有的六個一端帶翼緣的圓弧滾動車輪與導軌(1)連接的活動煙罩(2),一端與活動煙罩(2)上部兩端設有的起吊環連接、且置于原水冷沉降室上方的卷揚機(3),置于一端與原環保風機連接、另一端與爐體外層煙罩連接的原環保管道上的轉換閥門(5),一端與原環保管道連接、另一端與高排風機連接、且其上裝有轉換閥門(4)的管道(6)。本實用新型具有結構簡單、制作安裝方便、投資費用低、安全實用、煙氣回收利用率高的優點,適用于回轉式粗銅冶金爐類。
本實用新型公開了一種冶金澆鑄脫模裝置,包括斜塊、運輸鏈、澆鑄模、頂桿、彈簧、螺母、滾輪、機架,澆鑄模通過螺栓固定在運輸鏈上,運輸鏈安裝在機架上,頂桿設置在澆鑄模的下方,澆鑄模底部開有脫???,頂桿上端形狀與脫??仔螤罹o密配合,滾輪通過銷軸固定在頂桿下端,彈簧通過螺母固定在頂桿上,螺母與頂桿螺紋連接,斜塊固定在機架上;本實用新型無需暫停生產線和附加脫模力的情況下,依靠生產線中模具自身運動即可解決冶金澆鑄模的脫模問題,其結構合理,制造簡單,安裝方便,可靠性強,成本亦低。
本發明涉及廢水處理的方法,特別是濕法冶金工藝廢水的處理方法,屬于節能減排與環境保護領域。本方法采用太陽能或鍋爐余熱預加熱濕法冶金的高濃度工藝廢水,再送入多效蒸發器中,在真空度為0.01MPA~0.09MPA的條件下進行三效以上真空連續蒸發、閃蒸結晶,上一級蒸發后的部分蒸汽依次進入下一蒸發器作為熱源來利用;各級蒸發器冷凝后的熱冷凝水循環回收利用。本發明解決了濕法冶金高濃度工藝廢水難以處理的問題,能耗低,蒸發結晶所得的復鹽產品可再利用。
本實用新型涉及一種有色冶金頂吹熔池熔煉優化爐型,屬于冶金技術領域。本實用新型包括噴槍、排煙管道、爐體Ⅰ、爐體Ⅱ;其中噴槍從爐體Ⅰ頂端插入至爐體Ⅱ,排煙管道位于爐體Ⅰ表面,爐體Ⅰ位于爐體Ⅱ上方,爐體Ⅰ的爐壁與爐體Ⅱ爐壁延長線之間成一定夾角,爐體Ⅰ與爐體Ⅱ之間為無縫焊接。本實用新型減少了污染物的排放;結構簡單,易于制作;與常規設備相比后續設備擁有更長的使用壽命;便于模塊化,可以根據爐子的實際負荷更換該設備;該爐體結構能有效提高后續設備的熱效率,節約了燃料;便于清掃,減少了清掃次數,節約了人力成本。
本發明涉及一種用于冶金級硅電磁懸浮處理的電磁懸浮線圈和方法,屬于電磁懸浮熔煉技術領域。該用于冶金級硅電磁懸浮處理的電磁懸浮線圈,電磁懸浮線圈包括上端線圈和下端線圈;下端線圈與上端線圈為反向串聯繞制,繞匝間距為0.5~1.0mm;所述上端線圈為1~2匝,內徑為16~22mm;所述下端線圈為3~5匝,內徑為16~22mm;所述兩個上、下端線圈之間的間距為10~15mm;所述繞制線圈的材料采用直徑為4~6mm的空心銅導管,繞制線圈的懸浮樣品質量為0.6~1.0g,懸浮樣品初始位置為兩個線圈之間的間距中心位置下5~10mm。本發明通過改變電磁懸浮線圈的結構特性,使半導體材料冶金級硅快速升溫,促使冶金級硅的電導率急劇上升,使其達到感應加熱及懸浮精煉條件。
本實用新型公開了一種冶金金屬線材用環保除塵收卷裝置,涉及線材收卷設備技術領域。該冶金金屬線材用環保除塵收卷裝置,包括:固定底座;固定底座上設置有收卷機,固定底座上設置有調節部件;以及清潔機構,清潔機構包括安裝部件、轉動部件、兩組限位部件、清潔筒和多個清潔刷。該冶金金屬線材用環保除塵收卷裝置,通過安裝電機的轉動可以使安裝齒輪轉動,從而使安裝齒圈帶動清潔筒轉動,清潔筒轉動的轉動可以帶動清潔刷轉動,對線材的外表面進行清潔,可以增加線材的潔凈度,通過雙向絲桿轉動可以使移動塊帶動安裝箱移動,從而帶動清潔筒移動,通過收卷機的移動,可以方便使用者整齊收卷,避免線材散亂,從而快速收卷。
本發明涉及一種利用復合親硼添加劑去除冶金級硅中硼的方法,屬于硅提純技術領域。本發明將冶金級硅加熱熔融得到含B的Si熔體,將復合親硼添加劑加入到含B的Si熔體得到混合熔體;將氬氣通入到混合熔體中并在溫度為1414~1600℃下精煉1~3h,隨爐冷卻至室溫得到精煉硅;精煉硅研磨成150~200目的硅粉,硅粉依次經王水、HF?HCl混酸清洗0.5~6h得到高純硅。本發明復合親硼添加劑協同強化在精煉過程中脫除冶金級硅中硼,硼的脫除率接近100%,不會對Si造成二次污染。
本實用新型涉及濕法冶金技術領域,且公開了一種有色金屬濕法冶金序批式浸出裝置,包括反應筒,所述反應筒的下表面邊緣處固定連接有若干數量的支撐腿,所述支撐腿的外表面下方固定連接有放置盤,所述反應筒的上表面左側中部固定連接有顯示器,所述反應筒的頂部固定連接有流通管,所述流通管的頂部固定連接有出料漏斗,所述出料漏斗的頂部固定連接有加工筒,所述反應筒的上表面右側設置有拆裝機構。該有色金屬濕法冶金序批式浸出裝置,通過加工機構內設置的螺紋桿,螺紋桿在套管的內部進行螺紋轉動運動,轉動轉把通過螺紋桿帶動底部的磨盤進行轉動運動,繼而可以將加工筒內需要加工的原料進行打磨,從而可以達到縮短冶金過程中反應時間的作用。
本發明公開了一種制備高致密度鈦及鈦合金制品的粉末冶金方法,包括以下步驟:配料混粉、壓制成型、氣氛凈化、氣氛-真空燒結。本發明以鈦粉或鈦合金混合粉末為原料,壓制成形后采用氣氛-真空燒結,其中在400~600℃溫度段采用氣氛燒結,通入氫氣和氬氣的混合氣體,保溫2~3個小時,生成TiHx(0<x≤2),600~1350℃溫度段采用真空燒結,并在1200~1350℃保溫4~6個小時,利用氫的擴散解析作用和間隙固溶特性而致鈦中的空位濃度和位錯增加,增大了鈦的表面活性,降低了燒結自由能作用制備致密鈦及鈦合金。此方法工藝制備的鈦及鈦合金產品致密度高,工藝路線短,可減少或縮短后續壓力加工工序,降低加工成本。本發明克服了傳統粉末冶金制備鈦及鈦合金成本高、致密度低的問題。
本發明涉及一種冶金煙氣用于煤氣化的方法,屬于冶金工程與能源化工領域。將溫度低于600℃的冶金煙氣與水蒸氣、二氧化碳的一種或者兩種任意比例的氣體混合,在冶金煙氣溫度低于800℃可以輔助通入氧氣,然后將上述混合氣體通入煤中進行煤氣化反應,最后將煤氣化反應后得到的尾氣進行余熱回收和凈化處理,最終得到經過凈化的CO、H2的一種或兩種??梢赃M行實時調節進行溫度不穩定煙氣的利用;可從資源再利用或提高熱值方面對煙氣中可燃分進行高效利用;與煙氣利用相結合可以提高煤的利用效率。
本發明涉及一種去除冶金硅中硼雜質的方法,這是一種造渣法與濕法提純相結合的除硼工藝。先用HF和HCl的混合酸液進行酸洗,酸洗過程中保持攪拌,然后進行脫水和真空干燥,在中頻感應爐中加熱,當金屬硅完全熔化后加入氧化劑反應,將硅中的硼雜質轉化為氧化態,部分在熔煉過程中揮發,再加入造渣劑反應,通過一次造渣結合酸洗工藝即可將冶金硅中的硼雜質降至0.3ppmwt以下。
本發明涉及一種硅鐵或者冶金硅脫磷的方法,屬于精煉技術領域。在真空條件下,首先將硅鐵或者冶金硅置于懸浮設備中預熱到1300~2500℃形成熔滴;同時通入氫氣?氬氣混合氣體,控制輸入電流為300~400A、頻率為150kHz~400kHz以及輸入功率范圍為3000~4500W,將熔滴懸浮5~40分鐘,每次懸浮時間間隔至少5分鐘,獲得脫磷硅鐵或者冶金硅。本方法使硅鐵合金中的磷元素降低到一個更低的標準,且沒有坩堝壁的二次污染,具體是在電磁場作用下使試樣懸浮,同時采用氫氣?氬氣混合氣體,從而在降低生產成本和提高效率等方面均有著重要的意義。
本發明公開一種強化去除冶金級硅中硼的方法,屬于硅提純技術領域。本發明所述方法將含硼的冶金級多晶硅和金屬鋁混合均勻得到混合物料,混合物料與添加劑均勻混合后,在氬氣氣氛中進行感應熔煉,待物料完全熔化后,在感應加熱條件下進行向上或向下的定向凝固,析出的硅晶體被電磁力富集到鋁硅熔體的一端形成富集相,相對應的反向為共晶鋁硅合金;定向凝固結束后,機械分離硅晶體的富集相和共晶鋁硅合金;將硅晶體的富集相磨成細粉,再用混酸浸出硼、鉿及其他中間相后得到高純硅;本發明所述以少量的鉿元素作為添加劑強化了冶金級硅中硼雜質的去除,明顯提高了硼的去除率,同時,添加的鉿也可以被有效去除,不會對硅造成二次污染。
一種有色冶金爐動力波濕式收塵工藝,用動力波塔和濕式電除霧器裝置進行收塵處理,其特征在于:對有色冶金爐排出的高溫煙氣采用三級濕法收塵系統進行處理,第一級為除去4ΜM以上含塵液滴的一級動力波塔,第二級為除去3~4ΜM含塵液滴的二級動力波塔,第三級為除去3ΜM以下含塵液滴的濕式電除霧器,本發明收塵效率大大提高,而且通過對濾液和煙塵的進一步處理,使排放尾氣含塵完全達到新的國家標準,并提高有價元素AG和SE的回收利用水平,且有害氣體對環境和職工的危害降低到最小程度。
本實用新型涉及粉末冶金技術領域,尤其為一種冶金粉末用定量自動送料設備,包括上模、出料管、固定盤、驅動裝置和頂出裝置,所述固定盤內側滑動連接有轉盤,所述轉盤頂端固定連接有送料盒,所述固定盤底端固定連接有下模板,所述下模板內部中央設有驅動裝置,所述驅動裝置包括電機、主動撥盤和槽輪,所述槽輪中央頂端固定連接有豎直設置的轉軸,所述轉軸頂端穿過固定盤與轉盤底端中央固定連接;所述模具槽底端設有頂出裝置,所述頂出裝置包括伸縮油缸、頂板和頂桿,且頂桿頂端可穿出模具槽,本實用新型結構可實現冶金粉末的定量自動送料,能顯著提高加工效率,具有巨大的經濟效益和廣泛的市場需求,值得推廣。
本實用新型涉及濕法冶金技術領域,且公開了一種濕法冶金沉淀塊解塊裝置,包括裝置本體,所述罐體頂端開設有進料口,所述一號轉軸外部設有一號螺旋葉片,所述一號轉軸左側端設有一號電機,所述一號轉軸下端設有一號過濾板,所述二號轉軸下端設有二號過濾板,所述橡膠塞上端設有一號拉環,所述擋板左側端設有二號拉環,所述擋板下端設有儲液空腔,所述閥門下端設有出料口,所述裝置本體底端設有伸縮支撐腳架。該濕法冶金沉淀塊解塊裝置通過設有一號轉軸和一號螺旋葉片,當作業人員啟動一號電機時,一號電機則會帶動一號轉軸進行高速旋轉作業,一號螺旋葉片也會隨著進行高速旋轉,進行旋轉粉碎,再通過一號過濾板進行過濾。
本發明提供一種因分特冶金爐,屬冶金設備技術領域。因分特冶金爐由爐架1、置于爐架1上的爐缸4和7、分別與爐缸4和7連接的通道20、與爐缸4和7上部連接的爐身5、置于爐身5上方的爐蓋6組成,其中:A.形狀為圓形或方形或多邊形的爐缸4和7上分別開有排放口2、3和8、9,爐缸4和7的一側上開有分別與通道20連通的物料轉移口19和21;B.爐蓋6上的中心位置開有排煙口12,在排煙口12的兩側同時開有與爐缸4和7分別對中的加料口10和14、噴射口15和18、爐缸熔池深度測量口11和13、及輔助燒嘴插入口6和17。本發明具有集熔煉和吹煉于一體,結構簡單,流程短,能耗低,投資小,操作環境佳的優點。能夠廣泛應用于銅、鎳、鋁、錫及鋅的冶煉。
本實用新型涉及一種冶金末端廢水氟處理裝置,屬于污水處理技術領域,包括脫氟藥劑罐、脫氟劑輸送泵、冶金末端廢水管、清水池、污泥濃縮池、壓濾機和依次通過管道連接的脫氟反應槽、PH調節槽、絮凝反應槽、沉淀池;脫氟藥劑罐、脫氟劑輸送泵、冶金末端廢水管依次通過管道連接;沉淀池內部設置有一級隔板和二級隔板將沉淀池分為三個沉降區;沉淀池的三個沉降區的底部均設有管道連通至污泥濃縮池;污泥濃縮池通過管道連通至壓濾機;PH調節槽還設有通過管道與其連通的堿液槽;絮凝反應槽還設有通過管道與其連通的絮凝劑槽;本實用新型可將脫出重金屬后的冶金廢水進行末端處理,能有效去除廢水中氟離子,并使氟含量達標排放。
本發明提供一種濕法去除冶金級硅中雜質B的方法,將冶金級硅破碎細磨成-100~-600目的硅粉;按液固比為2:1~10:1加入到由氯化銨、氟化鈉和甲醇組成的混合水溶液中,再加熱至40~100℃進行攪拌浸出0.5~7h;然后進行液固分離后,再將濾餅用水洗滌數次至中性后烘干,即得到除雜質B的冶金級硅。是一種設備簡單,操作容易,能耗少,成本低的去除雜質B的方法,既不需要高壓條件,也不需要高溫,在常壓低溫中進行,不需要特殊的設備,常規的攪拌反應釜就適合工藝要求。該方法是一種簡單有效的去除冶金級硅中的B的方法,浸出液可循環使用,操作簡單、成本低。
本實用新型公開了一種回轉式粗銅冶金爐的風壓平衡裝置,旨在提供一種可有效確保風壓平衡的回轉式粗銅冶金爐的風壓平衡裝置。它包括多個與爐殼連通的風眼裝置,下端與風眼裝置入口通過金屬軟管進行連接的水平風箱,連接于水平風箱上端的三角形風箱,以及一端連接三角形風箱、另一端用于連接風機的球接頭;所述三角形風箱的一角附近處與球接頭連接,與該角相對的一側與水平風箱的側壁連接;所述水平風箱的截面呈腰子形,且其壁面上設置有筋板;所述金屬軟管的兩端分別通過法蘭與風眼裝置及水平風箱連接。本實用新型具有結構簡單、安裝制作方便、投資費用低等優點,可廣泛適用于固定式陽極銅冶金爐類冶金行業。
本實用新型涉及一種冶金粉末用便于定量的除塵混料設備,屬于粉末冶金技術領域。該冶金粉末用便于定量的除塵混料設備,包括殼體、進料斗、定量箱、固定軸、齒輪、收線輪、連接繩、齒條、彈簧Ⅰ、第一隔板、固定塊、固定板、混料管、第一電機、螺旋葉片、篩網、第二隔板、支撐架、第二電機、扇葉、除塵箱、混料箱、電動推桿和彈簧Ⅱ。本實用新型中,通過設置的齒條、收線輪和定量箱,在定量箱內粉末達到所需要的量時,將進料斗閉合,可以對需要混料的粉末進行定量配比,提高粉末冶金的混料效率,降低工作時間。
一種冶金爐爐殼冷卻水循環水管沖洗裝置,該裝置設置有水泵(3)、通過管路相互連通的清洗液槽(4)和回水槽(5),在清洗液槽上外接有清洗液進水管(9),水泵的進水管和清洗液進水管連接,水泵的出水管可與冶金爐爐殼冷卻水循環水管(1)連接冷卻水總進水管(2)的進水口(1a)連接;在回水槽上外接有冷卻水回水管(6),冷卻水回水管的進水端與冶金爐爐殼冷卻水循環水管的出水口(1b)連接。本實用新型可有效地清洗水管壁內結垢,清洗效率高,并可避免雜質在冷卻水管中氧化結垢。
本實用新型公開了一種用于粉末冶金連桿工序余熱的調控系統,主要用于粉末冶金連桿在燒結、鍛造、控制風冷工序中對余熱、溫度數據的調控。主要技術方案:該系統包含A溫度傳感模組、B溫度控制模組、C人機交互模組、D本地報警模組、E遠程報警模組、F風機控制模組、G傳送調節模組、主控模組、工控機及總線收發器,每個模組均與其它模組通過總線收發器相互連接,H主控模組單獨連接工控機。本實用新型通過試用證明:從根本上克服了能源浪費、溫度數據控制不準確的現象,達到節約能源,保障連桿質量,改善工作環境,提高生產效率,滿足現代化生產的需求。
本發明提供了含錫冶煉煙塵中錫鉛鋅的濕法冶金分離回收方法,如下:將錫煙塵首先加入硫酸溶液中,浸出鋅,過濾得含鋅液和濾渣;鋅液濃縮生產七水硫酸鋅,濾渣加入含氯離子的鹽溶液中浸出鉛,過濾得含鉛液和錫泥;然后向含鉛液中加入含有鈣離子和氫氧根離子的溶液沉淀鉛,過濾得鉛泥和濾液;鉛泥洗滌得鉛精礦;對濾液進行氯離子濃度調整后作為鉛浸出液循環利用;將錫泥洗滌烘干,得錫精礦;并將洗滌廢液進行濃縮回收氯。本發明采用濕法冶金工藝,依次將鋅和鉛從錫煙塵中分離出去。得到的錫精礦中錫的含量可以提高1倍,錫幾乎沒有損失。提高了錫的品味以及錫單價,增加經濟效益。無廢水外排,無重金屬污染,達到國家環境保護的要求。
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