云南有色金屬電冶金技術理論與應用

去除冶金級硅中硼的方法 857     

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本發明涉及一種去除冶金級硅中硼的方法，屬于電磁冶金技術領域。首先將含硼多晶硅和鋁混合均勻得到混合物料，然后添加鋯物料，進行定向凝固，定向凝固過程中析出的硅晶體富集相被電磁力富集到鋁硅熔體的頂部或底部，相對應的反向為共晶鋁硅合金；將得到的硅晶體富集相與共晶鋁硅合金沿分界面切割分離，將硅晶體富集相磨成細粉，用混酸浸出去除硼和鋯后獲得高純硅；將得到的共晶鋁硅合金在氬氣氣氛下、溫度為873K~1500K下保持1~100h，切除合金底部1~40mm那部分，剩余部分重新返回作為原始物料。該方法通過添加少量的鋯以達到深度去除硅中硼的目的。

高硅鋅礦制鋅系列精細化工產品的化工冶金方法 1120     

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高硅鋅礦制鋅系列精細化工產品的化工冶金方法。本發明是一種用化工冶金技術處理高硅鋅礦，制取鋅系列精細化工產品的生產方法。本發明應用硅的正硅酸大分子氧化凝聚理論和實踐，直接處理含SiO2>30Wt％的鋅礦，制取鋅系列精細化工產品。其工藝步驟為：將磨細后的高硅鋅礦與大分子氧化劑過硫酸鈉混勻，在稀硫酸中進行鋅的浸出和硅的正硅酸氧化，并加入多不飽和鏈大分子凝聚劑，使正硅酸以大分子的硅結構凝聚，含鋅溶液從其縫隙間順利過濾。濾液經進一步氧化除鐵、錳，置換除銅、鎘、鎳凈化，濃縮結晶制硫酸鋅產品；硫酸鋅凈化液也可與碳酸氫銨合成制堿式碳酸鋅產品,副產硫酸銨鋅新型氮鋅硅復肥；堿式碳酸鋅還可焙解釋放二氧化碳和水份后，制得超細活性氧化鋅產品。

礦石濕法冶金自熱升溫攪拌浸出方法 1089     

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礦石濕法冶金自熱升溫攪拌浸出方法,是將-20mm粉礦給入磨礦筒體,加入清水磨礦,得到初始礦漿;將初始礦漿通過礦漿輸送管槽給入礦漿攪拌浸出槽,加入濃硫酸攪拌得到膏體浸出礦漿;將膏體浸出礦漿給入稀釋攪拌浸出槽,加入洗滌液和尾礦水,得到稀釋浸出礦漿;將稀釋浸出礦漿給入固液分離設備,將分離出的浸出料液送入金屬提取工藝,得到金屬或者金屬化合物;分離出的料渣給入洗滌濃密機,將洗滌濃密機底流放入尾礦庫,洗滌液和尾礦水給入稀釋攪拌浸出槽;在磨礦筒體和礦漿攪拌浸出槽外包覆有保溫層,在礦漿攪拌浸出槽加蓋密封蓋。本發明不需要外供能源加熱礦漿,即能大幅度升高礦漿溫度,不增加能耗成本即能大幅度提高礦物浸出率。

利用鋼渣處理有色冶金污酸中砷的方法 1168     

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本發明公開一種利用鋼渣處理有色冶金污酸中砷的方法，先投加鋼渣調節有色冶金污酸pH，再將鋼渣進行預處理，然后按照有色冶金污酸和預處理鋼渣體積質量比為100︰1.5~3.0mL/g投入經預處理過的污酸廢水中，35~50℃攪拌1.5~2h后靜置沉淀8~10h，上清液離心分離，檢測濾液砷含量，符合國家標準進入下一處理工序；本發明原料價格低廉，鋼渣易得，水質適應性強，工藝流程短，操作簡單，處理費用低，符合企業實際需求，利用鋼渣本身特性，加入其他藥劑量少，成本低廉，無需氧化，渣量小且較穩定等優勢，實現了鋼渣的綜合利用和有色冶金污酸的凈化處理。

處理有色冶金污酸中重金屬砷的方法 930     

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本發明公開了一種處理有色冶金污酸中重金屬砷的方法，先加入石灰石調節有色冶金污酸的pH值為0~1，60~80℃攪拌1~2h后固液分離，在濾液中加入一定量硫酸鐵，pH值調節為1.5~5，在60~90℃攪拌6~12h后固液分離，向濾液中加入一定量絮凝劑，攪拌1~3h后固液分離后檢測濾液達到標準后進入下一工序；本發明利用石灰中和有色冶金污酸，原料價格低廉，水質適應性強，工藝流程短，處理費用低，符合企業實際需求，與傳統石灰中和法相比，本方法沒有添加任何強氧化劑，無需氧化，最終的產物渣量小且較穩定，實現了有色冶金污酸中重金屬砷的安全凈化處理。

高硬度冶金廢水回用的預處理方法 1045     

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本發明公開了一種高硬度冶金廢水回用的預處理方法，通過調節池、原水泵、反應池、絮凝池、沉淀池和清水池處理，處理步驟：曝氣氧化二價鐵離子，然后加30%氫氧化鈉調節pH在10?12之間，使部分重金屬離子沉淀析出，使水中的鈣鹽、鎂鹽生成氫氧化物，然后加入質量濃度為10%的碳酸鈉溶液，鈣鎂氫氧化物與Na2CO3發生復分解反應，生成CaCO3、Mg?CO3沉淀而達到軟化、凈化冶金廢水的目的，本發明方法其處理效率高、效果明顯，有效解決了高硬度冶金廢水難以深度凈化的瓶頸，為高硬度冶金廢水回收利用提供保障的方法，其是在現有污水處理工藝技術上研究、試驗而成，由鐵離子氧化、pH調節、工藝反應及沉淀分離四部分組成。

冶金用快速溶脹的古爾膠組合物及其制備方法 972     

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本發明公開了一種冶金用快速溶脹的古爾膠組合物，它由下列原料的重量百分比組成：古爾膠80％～99％、流動促進劑0.01％～9.55％、殺菌劑0.1％～11.5％、溶解流動促進劑0.01％～7.75％。本發明冶金用快速溶脹的古爾膠組合物溶脹速度快、粉體的流動性好、水中分散性好、配液時間短、節省儲液空間并能降低由于機械增稠而產生的大量能耗。

復合精煉劑去除冶金級硅中雜質硼的方法 1190     

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本發明提供一種復合精煉劑去除冶金級硅中雜質硼的方法，以冶金級硅為原料，將其粉碎研磨至粒度為150～200目，在將配制好的精煉劑與硅粉按質量比1:1～3:1充分混合，在壓片機中壓制成圓柱狀并裝入石墨坩堝中，在通有10～20L/min氬氣保護的高頻感應爐中進行精煉，在1420～1650℃的溫度范圍內保溫0.5～4h后緩慢降溫，即可得到精煉后的硅樣品。本方法不僅利用了SiO2的氧化性，同時，FeCl2與雜質硼生成氣態硼化物，精煉劑中的FeCl2和SiO2同時起到了除硼的作用，可以使冶金級硅中硼的去除效率提高到97%以上，顯著的降低冶金級硅中的硼含量，本方法操作簡單，實用性強。

等溫高效火法冶金設備 753     

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本發明提供了一種等溫高效火法冶金設備，其包括從左至右依次放置的自動進料系統、恒溫反應爐、出料冷卻系統、表面冷卻器以及粉塵收集器。本發明提供的等溫高效火法冶金設備結構設計合理，可同時實現連續作業，溫度易于控制，達到連續反應的目的，為火法冶金提供一種擴大試驗研究設備，使實驗數據更加貼近實際生產，為產業化運用提供更加準確可靠的技術指導。本發明提供的等溫高效火法冶金設備可耐溫度100?1500℃條件下的火法冶金反應，可運用于冶煉浸出渣還原揮發、低品位氧化鋅礦還原揮發、含鋅物料還原揮發等。

冶金爐燃氣安全、噴槍聯鎖控制保護系統 1090     

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本發明涉及一種冶金爐燃氣安全、噴槍聯鎖控制保護系統屬于有色冶煉自動控制安全技術領域，所述的冶金爐燃氣安全、噴槍聯鎖控制保護系統包括燃氣系統、氧氣系統、氮氣系統、壓縮空氣系統、噴槍系統、冶金爐，所述的氮氣系統與燃氣系統連接匯集后與噴槍系統連接，壓縮空氣系統與氧氣系統連接匯集后與噴槍系統連接，噴槍系統與冶金爐連接。本發明具有系統結構穩定可靠、自動化程度高、適應范圍廣等特點，系統能自動及時發出聯鎖停機指令，不僅起到燃氣安全聯鎖，而且能聯鎖保護噴槍，達到保護設備安全的目的。

中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法 1185     

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本發明是一種中低品位磷礦制取磷酸和冶金助劑的方法。用中低品位磷礦石、高嶺土、 硅石和煤或焦為原料，原料經烘干、破碎、篩分磨粉后，按SiO2/CaO＝3.4～0.5、碳含量為 總物料中P2O5和CO2、CaO、Al2O3、SiO2、MgO、Fe2O3還原所需碳的1.1～3進行配料， 經混合、陳化，再噴加適量的水等制成需要的料坯；料坯經自然養護和烘干，送入窯內進 行預熱和煅燒，含五氧化二磷的窯氣去制取磷酸；煅燒后的渣坯加入電熔煉爐中進行碳熱 還原，冷卻固化后粉碎成顆粒，即為冶金優質復合合金助劑。本發明礦石磷利用率超過90％， 所得磷酸可直接用于磷酸鹽生產，其燒渣進一步碳熱還原生產冶金助劑，生產的冶金助劑 原料成本低、能耗低。

頂吹冶金爐內供風裝置 1096     

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本實用新型涉一種頂吹冶金爐內供風裝置,屬冶金冶煉爐技術領域。本實用新型由導軌(1)、小車(2)、置于移動小車上的噴槍(3)、及計算機控制部件組成;其中,在工作區域內增設副導軌(4),加強噴槍小車2的穩定性,減少投資。本實用新型具有結構簡單、加工方便、安裝制作方便、投資費用低、運行穩定性佳、安全實用的優點。廣泛適用于頂吹冶金爐類冶金行業。

濕法冶金電解模擬實驗系統及方法 1102     

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本發明公開了一種濕法冶金電解模擬實驗系統及方法，涉及工業電化學過程模擬技術領域。本發明的濕法冶金電解模擬實驗系統，包括電解池、電極板和母排，電解池至少設置有兩個，每一個電解池中呈陣列設置有七個電極板，還包括稱重機構，兩個稱重機構呈對稱設置在七個電極板的兩側，稱重機構主要由稱重器、牽引繩、豎直板和橫板組成，豎直板的一側面上端位置設置有凸形塊，橫板的兩端頂面上呈對稱設置有U形卡板，且電極板滑動插合在兩個U形卡板中；凸形塊和稱重器的感應端之間通過牽引繩固定連接。本發明在實驗過程中，可以對電極板的重量變化、電回路電流及電解池電壓進行實時便捷的檢測，且可以實現多方向數據采集，實用性高。

無害化和資源化處理冶金危險廢物的方法 793     

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本發明涉及一種無害化和資源化處理冶金危險廢物的方法，屬于資源綜合利用和環境保護技術領域；所述的一種無害化和資源化處理冶金危險廢物的方法包括以下具體步驟：（1）預處理：采用微波分別對危險廢物和輔料進行干燥，對干燥后的危險廢物和輔料進行球磨過篩；（2）配料、混料：取篩下物按比例進行配料和混料得到混合物；（3）玻璃化：對混合物采用傳統加熱方式或微波高溫熔制玻璃進行玻璃化處理；（4）三段式微晶化：采用微波進行三段式微晶化熱處理法處理后得到微晶材料；該方法制備工藝簡單、資源化程度高、成本低廉，具有顯著的社會效益和經濟價值。

有色冶金煙氣脫硫脫重金屬的方法及裝置 989     

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本發明涉及一種有色冶金煙氣脫硫脫重金屬的方法及裝置，屬于煙氣凈化技術領域。該方法包括以下步驟：濕法降溫除塵、脫除SO2氣體、鐵氧體法脫除重金屬和深度脫除重金屬。本發明的有益效果是：能有效脫除有色冶金煙氣中的煙塵、SO2、砷和重金屬，使煙氣排放不會造成環境污染；脫除的SO2氣體可制造合格的副產品硫酸銨化肥，脫除的重金屬可以返回冶煉系統循環利用。

粉末冶金連桿鍛件毛坯的可控風冷方法 976     

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本發明公開了一種粉末冶金連桿鍛件毛坯的可控風冷方法，主要用于粉末冶金連桿鍛件毛坯的風冷處理。其主要技術方案：該方法包含工藝流程A入口溫度檢測、B流轉第一區控冷、C流轉第二區控冷、D流轉第三區控冷、E流轉第四區控冷、F出口溫度檢測。本發明通過試用證明：從根本上克服了粉冶連桿鍛件毛坯的溫度、冷卻速度等參數失控現象，使毛坯的金相組織、硬度、機械性能達標合格，滿足技術要求，有效地提高了粉冶連桿的質量性能，滿足大批量生產的需求。

用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐 826     

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本實用新型涉及一種用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐，屬于冶金技術領域；所述的用于還原液態富鉛渣生產粗鉛的冶金爐包括冶金爐本體、煙氣口、鼓風口、熱渣進料口、焦炭口、煙道、放渣口、虹吸口、燒嘴、預留口；所述冶金爐本體包括爐基、還原室、沉清分離室、熔渣口，爐基頂部設有還原室，還原室左側的爐基上設有沉清分離室，還原室底部設有熔渣口，還原室與沉清分離室通過熔渣口相連通；本實用新型的還原室與沉清分離室分開，分別發揮不同的功能；富鉛渣經過還原熔煉之后，產出大量粗鉛和爐渣，同時，充分利用液態富鉛渣的物理熱；而沉清分離室使用燒嘴進行保溫，粗鉛和爐渣混合物在沉清分離室內得到沉清分離，有利于渣鉛分離。

采用高堿度精煉劑去除冶金級硅中雜質硼的方法 749     

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本發明提供一種采用高堿度精煉劑去除冶金級硅中雜質硼的方法，以冶金級硅為原料，將其粉碎研磨，將CaO、SiO2和K2CO3按一定比例配制成高堿度的精煉劑，再將硅粉與精煉劑充分混合，將物料置于通有5～20L/minAr流速的中頻感應爐中，在900～1100℃保溫30min，再加熱到1420～1550℃保溫1～3h進行除硼精煉，接著在1400～1450℃保溫30min確保渣金充分分離，冷卻后即可得到精煉后的硅，硼的去除率達到97.2%。該方法采用向CaO-SiO2中加入高堿度的K2CO3的方法得到精煉劑，更有利于冶金級硅中雜質硼的去除，具有創新性，除硼效果好，實用性強。該方法設備簡單，不需要復雜的吹氣或真空體系，易于操作，可有效降低生產投資，便于工業化推廣與應用。

含汞冶金固廢中回收汞的方法 1012     

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本發明涉及一種含汞冶金固廢中回收汞的方法，屬于廢棄物資源利用技術領域。本發明將含汞冶金固廢和氯化銨混合均勻得到混合物A，再將混合物A置于溫度為200~350℃的真空密閉條件下反應30~120min得到混合物B和氨氣；其中以質量百分數計，含汞冶金固廢中汞含量為1~40%；在溫度為400~600℃條件下，將混合物B進行等離子熔融氣化處理10~30min得到蒸氣和無害化廢料，蒸氣分解并冷凝凈化得到高純汞和氯氣，氯氣與氨氣反應生成氯化銨。本發明采用等離子熔融氣化技術處理含汞冶金固廢回收汞的方法，汞的純度高，汞的回收率高。

固定式陽極銅冶金爐外溢煙氣的回收除塵裝置 1125     

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本實用新型公開了一種固定式陽極銅冶金爐外溢煙氣的回收除塵裝置，旨在提供一種安全實用的固定式陽極銅冶金爐外溢煙氣的回收除塵裝置。它包括煙塵收集池，設置于煙塵收集池內的噴淋除塵塔、集水塔，設置于陽極銅冶金爐加料口處的加料口煙罩，設置于陽極銅冶金爐扒渣口處的扒渣口煙罩，通過管道與集水塔頂部連通的抽風機，以及安裝于抽風機出口上的排放管；所述加料口煙罩及扒渣口煙罩通過管道與噴淋除塵塔頂部連通，所述噴淋除塵塔的下端敞開且位于煙塵收集池的水面下，所述集水塔的下端敞開且位于煙塵收集池的水面下；所述噴淋除塵塔與集水塔的下部連通。本實用新型可廣泛用于固定式陽極銅冶金爐類冶金行業。

工業硅制備超冶金級硅的消泡方法 1045     

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本發明提供一種工業硅制備超冶金級硅的消泡方法，以工業硅為制備超冶金級硅的原料，將工業硅經過破碎后球磨至50～600目，然后采用無機酸或無機酸的組合酸作為浸出劑進行浸出，以去除工業硅中的雜質，待浸出完畢后過濾得到濾餅，濾餅經過純水或者自來水洗滌后烘干，烘干后即可得到雜質含量較低的超冶金級硅；其特征在于：所述浸出時，加入浸出劑體積的10～500%的消泡劑。本發明具有使用簡單、無毒、無污染的優點。本發明可有效減少或消除工業硅濕法除雜制備超冶金級硅浸出過程所產生的泡沫，促進浸出過程中的液固兩相接觸，同時，消除因泡沫導致體積膨脹而產生的生產危險和對操作的不利影響。

基于圖像處理和結構抽象算法的微波冶金多金屬礦物介電特性計算方法 728     

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本發明涉及基于圖像處理和結構抽象算法的微波冶金多金屬礦物介電特性計算方法，屬冶金控制工程技術領域。本發明以混合多金屬礦物為研究對象，首先獲取多金屬礦物的電鏡掃描圖片，應用圖像處理技術，獲取礦物各組分的含量，然后建立多金屬礦物的單元模型，應用結構抽象化偽兩相算法，構建多金屬礦物整體模型及其等效電路，最后結合電路網路理論與介電物理理論得到多金屬礦物整體模型的介電特性。本發明把圖像處理技術應用到冶金礦物組分含量的測定，在微波冶金領域具有潛在的應用價值，偽兩相算法解決了以前將多金屬礦物的混合介質近似成一種介質的問題，更符合實際情況，同時，它無需建立和求解復雜的電動力學模型，極大的降低了分析計算難度。

冶金爐窯煙氣與甲烷重整制取合成氣的方法 744     

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本發明是一種利用冶金爐窯煙氣中的CO2、H2O組分和余熱與CH4進行重整制取合成氣的方法。高溫煙氣（600～1300℃）經一級換熱器與甲烷換熱降溫至500～800℃進入催化劑床層進行重整反應，同時利用合成氣經二級換熱器加熱水得到水蒸氣，水蒸氣再通過蒸氣吹灰器進入催化劑床層與甲烷進行重整，制得合成氣。利用合成氣的余熱加熱水得到的水蒸氣，水蒸氣除參與甲烷的三重整反應外，還兼具清除催化劑表面的積灰與積炭的功能。本發明的方法，將煙氣余熱轉化為合成氣的化學能；同時減少煙氣中二氧化碳的排放量，并對煙氣中水蒸氣和氧氣進行有效利用，煙氣中的氧氣與甲烷發生甲烷部分氧化反應（CH4+1/2O2=CO+2H2），為其他兩個重整反應（CH4+CO2=2CO+?2H2、CH4+H2O=CO+3H2）提供部分熱量；本發明采用兩級換熱器，使得冶金爐窯排出的煙氣余熱得到更高限度的利用。

從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法 746     

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本發明提供一種從多元素難處理冶金廢渣中提鋅的方法,它將處理含鋅的多元素難處理冶金廢渣得到的氧化鋅煙塵,經酸浸產出的Cl-離子含量達1800-3000mg/L的硫酸鋅水溶液作為新液,按廢液∶新液=8～10∶1的體積比,將它們混合成電解循環液;控制該液中含鋅量為50～55g/L、含H+量為125～136g/L,含Mn2+量為5～20g/L、含Co2+量為2.5～3mg/L,H+∶Zn=2.5～3.8∶1的質量比;按5～10kg/t.Zn以及0.1～5.0kg/t.Zn的量,分別在電解循環液中加入SrCO3和牛膠;在面積電流Dk=700-1000A/m2、槽溫35-45℃、析出周期為12-18h的工藝條件下,進行電解沉積后得到優質鋅,最大限度地遏制Cl-離子對鋅電極的危害,降低電解循環液中Pb2+離子和PbO2、PbSO4微粒對優質鋅生產的危害,其產出率達100%。

鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置 944     

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本實用新型涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術領域，所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置包括給料漏斗、振動給料器、稱重給料機、固液混合槽、調漿桶，所述的振動給料器的安裝在給料漏斗的底部，稱重給料機水平設置在振動給料器的底部，固液混合槽設置在稱重給料機出料口的下方，調漿桶設置在固液混合槽出料口的下方；本實用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，各級連接采用密封連接，采用這種濕式預處理裝置對凈化添加劑進行預處理，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚，造成凈化添加劑損失，凈化現場環境差的問題；且提升了凈化添加劑在凈化過程中的凈化效果。

冶金廢渣環保處理再利用輔助設備 944     

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本實用新型公開了一種冶金廢渣環保處理再利用輔助設備，涉及冶金廢渣處理裝置技術領域，包括：頂部設有研磨斗的底座，轉動機構，設于研磨斗內，轉動機構包括驅動部件、限位部件、驅動柱輪、轉動套和隨動桿。該冶金廢渣環保處理再利用輔助設備，通過轉動機構的使用，可以使研磨機構在研磨斗內部做往復運動，能夠有效地進行研磨，同時，結構簡單，使用方便，并且，研磨斗弧形設計，可以在研磨過程中自行翻動，該冶金廢渣環保處理再利用輔助設備，通過研磨機構的使用，可以對較大的冶金廢渣進行研磨，使其成為粉末或較小的塊狀，更加容易進行后期的處理利用，降低冶金廢渣對環境的影響，同時提高其使用率，回收率。

處理氧化鉛鋅礦的高效冶金回轉窯 979     

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本發明涉及一種處理氧化鉛鋅礦的高效冶金回轉窯，屬于有色冶金工業設備的結構設計和應用領域，所述的處理氧化鉛鋅礦的高效冶金回轉窯包括回轉窯體、進料口、鼓風設備、進風管、熱交換器、熱風加入口、出料口、煙氣出口、回轉窯體支撐輥、回轉窯體機械傳動組件、熱風管；本發明在還原區外部增加熱交換器，熱交換器將鼓風設備產出的空氣加熱至500℃左右，加熱窯內物料的同時，提供窯內反應所需的空氣，從而保證還原區溫度達到1200?1300℃，確保反應正常進行；并且，在回轉窯窯頭部位設有燃氣噴嘴，若還原區溫度達不到1200?1300℃時，可點燃燃氣噴嘴進行加熱，從而確保還原區的溫度，保證物料在還原區有效揮發反應，同時減少窯內物料結窯，延長回轉窯的生產周期。

模擬冶金爐窯攪拌混合可視化過程的裝置 823     

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本發明公開了一種模擬冶金爐窯攪拌混合可視化過程的裝置，屬于冶金工程技術領域；該裝置由多噴槍流量計懸掛裝置、電極固定裝置和攪拌槽裝置三大部分組成，具體包括懸掛裝置、固定槽、電極、噴槍插入孔、空氣壓縮機、玻璃槽、透明擋板、沉淀池、蓄水池、泵、進水孔、排水孔；本發明所述裝置簡單易行、操作可視化，可模擬冶金冶煉各種爐子的攪拌過程，在模擬過程中，還可靈敏、快速、可靠、實時地測量和調節流量大小，且多噴槍可使攪拌均勻；通過上下調節電極深度控制電極升降，控制電極的精確度和可靠性，提高冶煉的生產效率。

硅鐵合金或冶金級硅脫硼的方法 939     

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本發明涉及一種硅鐵合金或冶金級硅脫硼的方法，屬于冶金精煉技術領域。將硅鐵合金或冶金級硅切割成顆粒狀；將得到的顆粒狀硅鐵合金或冶金級硅置于懸浮設備中，抽真空至0.5~2Pa，通入體積比為1：1~1：3的Ar?H₂的混合氣體，控制輸入電流為50~200A、頻率為180~400kHz、輸入功率為4500w~6500w預熱硅鐵合金或冶金級硅至1100~1400℃；繼續控制輸入電流為50~200A、頻率為180~400kHz、輸入功率為4500w~6500w將硅鐵合金或冶金級硅懸浮并完全熔化，完全熔化后繼續懸浮10~40min進行硅鐵合金或冶金級硅脫硼。本發明在需要使用精煉劑的前提下，實現高效、深度、環保的脫硼目的。

高砷高鐵金礦的化工冶金提金及綜合利用方法 800     

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本發明是一種高砷高鐵難選冶金礦，提取黃金并砷鐵綜合利用的化工冶金技術。其工藝步驟為：將粉碎后的高砷高鐵金礦在堆浸槽中，用完全反應所需計算量的分解劑硫代硫酸鈉、銨化堿性劑硫酸銨與促進催化劑漂白粉配料混勻，形成所需濃度的浸取液，對礦物進行循環噴淋浸出。達到含金濃度的浸取液進入置換工序以鋁絲置換提金，渣用控制量的清水噴洗后作為砷鐵精礦出售或后加工為砷化工產品及鐵產品出售。海綿金鋁絲進行蒸鋁、撇渣煉金制得黃金產品。母液達標循環使用。本發明工藝簡潔易行，成本低，回收率高、綜合利用好，特別是避免了傳統火法或濕法的砷之嚴重污染及渣的遺留問題。很好地解決了高砷高鐵難選冶金礦的資源利用問題。