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本實用新型涉及一種防止冶金爐鎖風供煤系統堵塞的裝置，屬于冶金行業的氣力輸送粉料管道設備技術領域，包括粉煤輸送管道、一級鎖風裝置、二級鎖風裝置、上級沉降室、廢風管道、自清吹掃管道、自動吹掃控制閥；本實用新型通過從上級沉降室引出廢風管道連接到儲煤倉，以實現粉煤在供煤系統內部的回收，防止粉煤在上級沉降室長時間堆積造成堵塞，從而增強了供煤系統的穩定性；通過自清吹掃管道將煙化爐一次風引入到一級鎖風裝置、二級鎖風裝置內，然后利用高壓風對一級鎖風裝置、二級鎖風裝置的分格輪進行定期清掃，以防止粉煤在一級鎖風裝置、二級鎖風裝置的腔體內堆積，從而減少雜質對分格輪、腔體的磨損，保持給煤的通暢，提高生產的安全性。
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本實用新型涉及一種用于篩分-混合冶金物料的設備，屬于冶金設備技術領域。該設備包括篩分結構、混料結構和控制系統三部分；篩分結構包括同心柱狀并從內至外的篩分塔筒、分槽筒和出料槽筒，篩分塔筒內部設有篩網，篩分塔筒底部依次設有強力增彈器、振蕩閥，每層篩網底部與篩分塔筒連接處設有物料排出口，流道的高端連接物料排出口、橫跨料分槽筒、出料槽筒，流道通過活動卡扣與分槽筒固定，流道末端連接出料槽筒的閥門；混料結構設有混料槽，混料槽內設有混料槳；控制系統中便攜式PLC數顯控制系統連接活動卡扣和閥門。該裝置的實施保證了篩分-混合后樣品的粒度及均質程度符合相關技術工藝要求。
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本發明涉及冶金應急處置技術領域，具體涉及是一種應用于冶金的高爐熱風爐穩壓換爐系統包括高爐、第一熱風爐、第二熱風爐、第三熱風爐、主風機、輸風管、助燃空氣管、煤氣管、廢氣管、熱風管和控制器。第一熱風爐、第二熱風爐和第三熱風爐均與熱風管連通。高爐與熱風管連通，高爐、第一熱風爐、第二熱風爐、第三熱風爐和主風機內均設置有壓力傳感器。主風機和壓力傳感器均與控制器信號連接，控制器接收壓力傳感器傳輸的信號控制主風機的流量。解決了現有生產中熱風爐的換爐操作，傳統操作因需要加熱進行蓄熱，然后送風，加熱和送風交替進行，往往會因各閥門開啟關閉間的操作對高爐鼓風流量、溫度造成風壓波動易導致高爐滑料的問題。
本發明涉及一種納米冶金法制備碳納米管和/或石墨烯增強鉛基復合陽極的方法，屬于新材料制備技術領域。將金屬鹽、燃燒劑和溶劑配置成前驅體溶液，加入碳納米管和/或石墨烯超聲得到含碳納米管和/或石墨烯顆粒的溶液；超聲結束后將碳納米管和/或石墨烯顆粒濾出，自然干燥，在氬氣或空氣氛圍中加熱到200~700℃得到碳納米管和/或石墨烯負載金屬或金屬氧化物納米顆粒；復合粉體高能球磨合金化；粉末冶金成型后制備得到碳納米管和/或石墨烯增強鉛基復合陽極。本方法工藝操作簡單，得到的復合陽極成本低，催化性能優異，使用壽命與傳統的鉛陽極相仿。
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本發明涉及一種應用于冶金火法冶煉過程中的地溝油混合油燃料還原劑，屬于冶金技術領域。本發明采用地溝油脫水后與甲醇混合作為冶煉中的燃料及還原劑，混合燃油中地溝油和甲醇的體積比為3：7～7：3，地溝油中單位分子含的碳原子數要高于柴油中含的碳原子數，因此地溝油燃燒熱量及還原效果均優于柴油，使用混合燃料后一氧化碳排放降低約50%，起到了節能減排的效果，為促進有色冶煉行業的節能減排提供切實可行的優化型技術方案。
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本實用新型公開了一種加壓濕法冶金連續反應釜，包括依次串聯的立式高壓釜Ⅰ、臥式高壓釜、立式高壓釜Ⅱ和立式高壓釜Ⅲ，相鄰反應釜之間通過導流管依靠壓差自流聯通，各反應釜均設有獨立的攪拌裝置、溫度控制裝置、加熱裝置、冷卻裝置和壓力控制裝置，本實用新型結構設計合理，通過遠程控制系統可監測反應過程及實驗現象，自動化程度高，達到連續反應的目的，本實用新型適用范圍廣，可滿足不同實驗研究的需求，相鄰釜體間采用壓差自流，無需動力輸送裝置，廣泛用于加壓濕法冶金的實驗研究。
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本實用新型公開了一種冶金脫雜劑輸送裝置，包括脫雜劑裝料罐，所述脫雜劑裝料罐的周側固定連接有多個支撐立柱，所述下料口的底部固定連接有下料連接器，所述下料連接器的底部固定連接有連接彎管，所述脫雜劑裝料罐外壁的一側設置有主輸氣管道，所述主輸氣管道的底部分別固定連接有第一氣管和第二氣管，所述第一氣管和第二氣管遠離主輸氣管道的一端與連接彎管，所述連接彎管遠離下料連接器的一端固定連接有導向噴槍。本實用新型中，該冶金脫雜劑輸送裝置在使用過程中把脫雜劑加入輸送裝置的罐體內，利用壓縮空氣經過管道、噴槍將細顆粒的脫雜劑噴到熔液銅的內部從而使脫雜劑單耗降低、脫雜效果更優的目的，工作效率得到了大大提高，值得大力推廣。
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本實用新型涉及一種錫冶金電解陽極校平裝置，包括機架，所述機架前端通過前輸送輥安裝座安裝有前輸送輥，所述前輸送輥一側機架上安裝有校平輥安裝座，所述校平輥安裝座上安裝有校平輥系。本實用新型采用PLC控制，變頻電機為動力，驅動兩對等厚度間隙的校平輥運動，對錫冶金電解陽極板面及導電掛耳同時進行滾壓校平整形，以使其平直度指標滿足電解工藝要求。整個裝置結構緊湊、工作平穩可靠，整形速度及整形壓制力方便可調，適用于大規模工業自動化生產線。
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本實用新型公開一種可降低貧化成本的冶金爐窯熔態渣用的貧化爐，它包括具有熔腔的爐體；所述爐體的一側上部設置有熔渣進口，與熔渣進口相對的一側中部設置有熔渣出口；所述爐體的頂部設置有煙道口，所述爐體的底部設置有應急口及銅锍虹吸放出口；所述爐體的頂部設置有至少一根伸入其熔腔內、并向爐體底部延伸的噴管。本實用新型適用于冶金爐窯冶煉銅礦的貧化使用。
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本實用新型涉及一種冶金過程多相攪拌混合效果實時監控裝置，屬于工業過程實時監測控制技術領域。裝置包括攪拌槽、電極、傳感器、電阻層析成像裝置和微型計算機；電極均勻固定在攪拌槽中橫截面上，電極引出端與傳感器的輸入端連接，傳感器的輸出端口連接電阻層析成像裝置，電阻層析成像裝置與微型計算機采用常規連接，微型計算機內置混合效果實時監測評價系統；本實用新型可以對冶金過程多相攪拌混合效果實時監控，實現不透明攪拌槽混合狀況的非接觸式可視化監控；同時裝置簡單，操作方便。
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一種冶金污酸污水處理方法，采用三段處理法，一段處理是在污酸污水中加入氫氧化鈣調節PH值控制在10?11，砷鈣渣通過固液分離去除；二段處理是將一段處理后的濾液中投加碳酸鈉溶液和酸性鐵溶液，PH控制在9.5?11，使水中形成碳酸鈣渣和鐵砷絡合物渣然后固液分離去除；三段處理是將二段處理所產出的濾液加入酸性鐵溶液，PH控制在6?9，固液分離去除鐵砷絡合物渣，濾液流入深度膜處理或者直接回用。本發明可在去除重金屬的同時降低總硬度，且工藝簡單、運行成本低。
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本發明公開一種多功能的微波加熱濕法變壓冶金反應裝置，包括：攪拌裝置、壓力容器、冷卻裝置、微波發生裝置、進出料裝置和進排氣裝置，其中，攪拌裝置包括：設置在壓力容器內的攪拌機構和設置在壓力容器外的驅動機構,冷卻裝置周向設置在攪拌機構外側；微波發生裝置周向設置在壓力容器外側，進出料裝置設置在壓力容器頂部；進排氣裝置設置在壓力容器頂部，本發明的多功能的微波加熱濕法變壓冶金反應裝置能實現微波在反應過程中連續不間斷加熱，使物料能夠受熱均勻并通過優化攪拌機構使反應物能夠充分接觸反應。
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本發明涉及一種微波冶金透波陶瓷材料的配方和制備方法。該材料由下列重量配比的原料構成:MgO∶Al2O3∶SiO2∶納米SiO2=12～16%∶33～37%∶21～43%∶8～30%,總量為100%。在溫度1390-1430℃燒結后得到低介電常數、低介電損耗的微波冶金透波陶瓷材料。該材料的介電常數為3～5、損耗角正切tanδ<2×10-2。本發明采用的原料成本較低,合成溫度較低,合成過程易于控制,環保無污染,適用于工業化生產。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金鐵塊成型裝置。其包括安裝底座和安裝在安裝底座頂端的塑形裝置，塑形裝置包括安裝板，安裝板頂端一體成型有若干安裝塊，若干安裝塊上開設有若干安裝孔，安裝孔內部安裝有滑桿，滑桿外壁套設有刮板，刮板通過滑孔與滑桿滑動連接，安裝板內部安裝有隔板，隔板設置有若干擠出塊，通過設置的塑形裝置，實現了在加入過多的鐵水時可以通過刮板將多余的鐵水從隔板上刮除，避免鐵水溢出隔板相互粘粘導致成型后的鐵塊相互粘粘，避免了取出困難和取出時鐵塊破損等情況出現，隔板可以拆卸便于清理，同時溢出的鐵水和成型的鐵塊可以從收集槽取出，避免鐵水在塑形裝置表面殘留粘結。
本發明提供了一種冶金煙氣中CO、VOCs、NOx和鹵化氫協同凈化方法及裝置，屬于環境保護及能源利用技術領域。本發明將冶金煙氣經過脫硫處理之后，進行脫氯脫氟，去除煙氣中的鹵化氫，然后將所得脫鹵化氫煙氣進行換熱升溫，實現第一段升溫，升溫后的煙氣進行催化氧化，脫除CO和VOCs，且借助催化氧化放熱效應提升煙氣的溫度，實現第二段升溫，使煙氣溫度達到合適的SCR反應溫度，從而進行選擇性催化還原，對NOx進行凈化，同時，本發明對SCR反應后熱量進行回收，將SCR反應所得脫硝煙氣與脫鹵化氫煙氣進行換熱，降低脫鹵化氫煙氣換熱所需熱量，實現了煙氣中CO、VOCs、NOx和鹵化氫的協同凈化。
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本實用新型旨在提供一種節能效果好的冶金爐窯液渣貧化爐，它包括爐體，以及設置于爐體外壁上的冷卻水套；所述爐體頂部設置煙氣出口及輔料入口，所述爐體側壁上部設置液渣進口，所述爐體側壁下部設置棄渣口及冰銅出口；所述液渣進口及棄渣口分別位于爐體的相對兩側；所述棄渣口在爐體側壁的位置高于冰銅出口的位置；所述爐體側壁設置有兩組相對的混合噴嘴組；所述混合噴嘴組在爐體側壁的高度位于棄渣口及冰銅出口之間；所述爐體頂部設置可啟閉的頂蓋；所述爐體側壁下部設置有應急出渣口及事故處理門。本實用新型適用于各類冶金爐窯含有價金屬液態渣的冶煉使用。
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本實用新型公開了一種推料式利用冶金煙氣熱解成型生物質制炭設備，其包括推料機、出口煙道、冷凝器、氣液分離器、爐體、進口煙道、冷卻裝置，其中爐體內的爐腔包括預熱段、加熱I段、加熱Ⅱ段、均熱段，預熱段、加熱I段和加熱Ⅱ段下方設置有燃燒室，燃燒室上設置有空氣進口和燃氣進口；本實用新型為連續性制炭，可以通過調節推進速度、煙氣流量等來確保炭化質量，并以冶金高溫煙氣為熱源，制得的炭可再用于冶煉金屬，具有在冶煉企業應用的前景。
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本實用新型涉及冶金廢料回收技術領域，且公開了一種用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置，包括裝置主體，主桿外壁設置活動塊，活動塊一側設置螺栓，活動塊一側設置固定桿，固定桿一端設置轉軸，轉軸一端設置固定環一號，防滑墊內端設置燒杯一號，支撐板上端設置涼水杯，固定桿一端設置固定環二號，固定環二號內端設置燒杯二號，燒杯二號上端設置過濾斗，夾子一端設置石棉網。該用于濕法冶金濾渣中溶液回收裝置，通過擰緊螺栓將活動塊固定在主桿外壁，轉軸連接固定環一號一端與固定桿一端，通過轉動轉軸帶動固定環一號轉動，可以使固定環一號內端的燒杯一號傾斜將溶液與濾渣到出，達到了具備結構簡單便于使用的有益效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金連桿鍛件毛坯的可控風冷裝置，主要用于粉末冶金連桿鍛件毛坯的可控風冷處理。其主要技術方案：在裝置機架的右下方安裝傳動機構，在左、右各安裝一個轉輪，在傳動機構和左右轉輪之間，配合安裝一條傳送鏈；通過裝置機架安裝四個風冷通道罩，通道罩上有八個風機，形成四個區通道；在第四區通道上方，裝有總控制系統；在傳送鏈的入口和出口處，分別安裝一套自動防錯感應處理機構。本實用新型通過試用證明：從根本上克服了溫度、冷卻速度等參數失控的現象，使連桿坯件的金相組織、硬度、機械性能達標合格，滿足技術要求,有效地提高了連桿的質量性能。
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本實用新型是一種濕法冶金(化工)多用塔,它由內筒、外殼、篩板、塔蓋以及各種管和工作門等部分組成,內筒內上下設有可拆和固定的兩篩板,可過濾和放置物料,底部有吹氣管和放液口,筒壁上設抽氣口和工作門,內筒上口為一倒錐筒可擴大蒸發面,外殼焊接在內筒外壁面上與之形成一個閉合的環狀空腔,可通過進汽口引入蒸汽加熱。通過控制各個口、門、管的開關可進行加溫加壓,常溫常壓,常溫負壓等條件下的物料的浸出、中和、置換、過濾和蒸發等作業,做到一塔多用。在中小濕法冶金或無機化工企業使用可節約投資20%以上。
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本實用新型涉及一種用于火法冶金的渣口堵渣裝置，屬于冶金設備技術領域；所述用于火法冶金的渣口堵渣裝置包括塞體、封板、進水管、出水管，所述塞體為一端封閉一端開口的中空錐形結構，且塞體的開口端安裝有封板，所述封板上設有用于安裝進水管和出水管的進水管孔和出水管孔，進水管和出水管安裝在封板上并延伸至塞體的空腔內；本實用新型通過將塞體制成一端封閉一端開口的中空錐形結構，并在塞體的開口端安裝封板，將進水管和出水管安裝在封板上并延伸至塞體的空腔內，通過注入水流給塞體降溫，中空結構的塞體質量較輕、便于操作，錐形結構的塞體堵渣效果良好，紫銅材質的塞體導熱系數好、且不易被熔渣侵蝕，使用壽命長。
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本發明屬于燒結爐技術領域，尤其是一種粉末冶金燒結爐及其燒結工藝，該工藝包括如下步驟：S1，原材料準備，選取鐵、銅、鋁、鈦、鎳、鎢和氧化鋁其中三種粉末作為粉末原料；S2,將選取的粉末原料倒入攪拌機設備中充分混合。該粉末冶金燒結爐及其燒結工藝，通過設置往復抽吸機構，對燒結爐設備的燒結腔內產生廢氣實現往復抽吸的效果，并與循環過濾機構配合使用，對廢氣實現多重凈化、過濾的效果，解決了現有的金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐設備存在著尾氣處理效果不好的缺陷，在燒結爐設備燒結的過程中，會產生大量的有害氣體，這些氣體如果不能夠進行有效的處理，排放到大氣中，會對空氣造成嚴重污染的問題。
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一種錳鋁榴石礦濕法冶金的方法，對傳統濕法工藝不能處理的錳鋁榴石礦物，采用濕法冶金的技術，浸取其中所含的錳，與礦物中的其它成分分離，具體步驟為：（1）礦物粉碎、磨細至-100目以下；（2）粉礦加水調成礦漿，加入的水重量為礦物重量的3～7倍；（3）在礦漿中加入硫酸，礦漿調配至酸濃度為20g/L～200g/L；（4）加熱礦漿、保溫浸??；（5）液固分離，得到含錳浸出液。發明的有益效果為：能直接浸出錳鋁榴石礦中的錳，有利于提高錳礦資源的利用率，擴大了錳濕法冶金的礦物原料品種；實現錳鋁榴石礦的浸溶和回收其中的錳。本發明工藝具有技術先進、操作方便，資源利用率高，錳浸出率高，作業時間短，工藝流程短，勞動生產率高，環境友好的特點。
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本實用新型公開了一種防止冶金粉煤輸送管道堵塞的裝置，屬于冶金行業中氣力輸送粉料管道設備技術領域，所述的防止冶金粉煤輸送管道堵塞的裝置主要包括：返煤管道、返煤管道氣動閥、粉煤輸送管道氣動閥、粉煤輸送管道、吹掃風管氣動閥、吹掃風管；采用在粉煤輸送管道上安裝返煤管道，當粉煤使用點不使用粉煤時，粉煤輸送裝置仍可運行，使粉煤循環流動，避免粉煤在粉煤倉庫內長時間堆積壓實，增強粉煤輸送裝置的穩定性；在粉煤輸送管道上設置吹掃風管，可以有效防止因再次啟動系統時，殘存在管道內的粉煤大量涌入粉煤使用點，造成安全事故發生的問題，有助于提高生產的安全性，本實用新型構造簡單、自動化程度高、可有效解決管道堵塞問題。
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本發明公開了一種處理冶金工業廢水零排放的方法,分為分析檢測及冶金實驗廢水、有色金屬材料加工試驗廢水和選礦實驗研究廢水預處理系統以及深度處理系統四個部分,整個系統形成了零排放。各類廢水經過預處理后,集中收集到中和調節池調節水質水量。然后由泵提升進入離子浮選設備,在投加金屬捕捉劑作用下,使水中重金屬離子凝聚,再利用氣浮原理分離出來。本發明中空纖維膜+三級反滲透膜+三級蒸發技術,具有:出水穩定,水質可靠,系統運行安全,設備實用周期長等優點。本發明對甘肅冶金集團某中心實驗基地的廢水進行了綜合治理,最終完成零排放,通過兩年多的運行,一直是穩定的,不斷改善了環境污染問題,同時給企業帶來了效益。
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本實用新型涉及重有色金屬冶煉技術領域。目的在于提供一種占用面積小、破碎徹底且破碎機壽命長的有色冶金渣料高效破碎工藝系統。本實用新型所采用的技術方案是：一種有色冶金渣料高效破碎工藝系統，包括振動篩分給料機，振動篩分給料機傳送口與顎式破碎機進料口相連、篩分口通過導向筒與圓錐式破碎機進料口連通，顎式破碎機出料端與篩分筒固連，篩分筒內側從頂部一端斜向下由高至低依次焊接上級篩網和下級篩網，上級篩網與振動篩分給料機連通，下級篩網與圓錐式破碎機連通，圓錐式破碎機出料口、篩分筒出料口分別與第三輸送機頂端連通，第三輸送機與球磨機連通。本實用新型結構緊湊，渣料破碎效果好，破碎機使用壽命有效提升。
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本發明涉及一種集冶金精煉與組織控制的材料無容器加工方法，屬于材料電磁加工技術領域。首先將材料切割成顆粒狀，然后將顆粒狀材料用推桿并推入懸浮線圈中部；將懸浮腔關閉，抽真空；打開氣氛保持系統閥門，使懸浮腔內保持設定惰性/還原/氧化氣氛；打開線圈冷卻水和電源，控制輸入電流、頻率以及功率，對顆粒狀材料進行預熱；經預熱后顆粒狀材料在電磁感應效應的作用下材料實現懸浮并熔化，然后迅速撤走推桿進行懸浮熔化；經懸浮熔化后，調低輸入電流，待懸浮熔滴出現晃動，調節氣氛保持系統開關，轉換懸浮腔內冷卻氣體流量、冷卻氣氛種類，實現材料的組織控制與無容器凝固。本發明在一個系統中實現冶金精煉過程和無容器凝固兩個過程。
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本實用新型裝置為一種用于粉末冶金物料抗氧化冷卻傳輸裝置，該裝置采用螺旋輸送方式，通過水冷夾套及氮氣保護，使高溫物料在傳輸過程中達到抗氧化快速降溫的作用。整個裝置包括：1.調頻電機；2.螺旋輸送器；3.循環水冷夾套；4.氮氣管道。本裝置具有結構簡單，方便裝卸，能實現粉末冶金物料快速冷卻，防止物料與空氣接觸氧化等優點。此裝置可應用在易氧化粉末冶金物料的輸送，高速粉碎機給料出料等生產方面，具有重要的應用價值。
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本發明涉及一種應用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑，屬于冶金技術技術領域。該燃料還原劑為生物燃油和柴油的混合燃油，混合燃油中生物燃油和柴油的體積比為9：1～1：9，其中生物燃油為動物油或植物油，成分為混合脂肪酸甲酯。該應用于冶金火法冶煉過程中的燃料還原劑在使用過程中極大的減少煙氣和煙氣等污染物的排放，可節省柴油10%～90%，起到了節能減排的效果，為促進有色冶煉行業的節能減排提供切實可行的優化型技術方案。
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2025年08月05日 ~ 07日 
